扬声器模组制造技术

本发明专利技术公开一种扬声器模组，包括：形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔设有一端与其连接、另一端位于分离声孔外侧的第一连接片，所述模组壳体设有可与所述第一连接片焊接连接的第二连接片，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。本发明专利技术通过对第一连接片和第二连接片的固定连接，提高了分离声孔与模组壳体之间的连接强度，从而提高产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本专利技术涉及电声
更具体地，涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组通常会在模组外壳上开设出声孔，使振膜发出的声音通过出声孔向外界传播。为了保证扬声器模组与整机装配后的密封性，一般会在出声孔的四周粘贴密封圈，密封圈的材料大都是硅橡胶。但在密封圈的粘贴过程中，不易对密封圈进行定位，密封圈容易贴偏，会遮挡住一部分出声孔，从而导致整机的一致性较差，影响整机的声学效果且密封不良。目前有一种扬声器模组通过二次成型的方式，将硅橡胶注塑到模组壳体的出声孔上形成密封圈，但此种方法就得需要模组壳体的塑胶材料要耐高温，一般会选择PEI材料，PEI材料相对于普通模组外壳的材料，如D151、D251等要高很多，从而会提高模组外壳的成本。并且扬声器模组外壳都是结构复杂的注塑件，采用二次注塑的二射模具也将会变得结构复杂，一方面会整体提高扬声器模组的制作成本，另一方面二射之后的模组外壳的整体尺寸也不易保证。因此，专利技术人提出一种技术方案，在扬声器模组中增加一个环形的分离声孔，密封圈通过二次注塑的方式与分离声孔一体形成，分离声孔环绕出声孔设置，并通过胶水与模组壳体粘接固定。但是，专利技术人发现此种扬声器模组通过胶粘的方式固定连接分离声孔与模组壳体，粘接强度较小，在产品跌落过程中，会有分离声孔脱离模组壳体的风险，影响产品的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分离声孔难以从模组壳体上脱落、可靠性高的扬声器模组。根据本专利技术的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔设有一端与其连接、另一端位于分离声孔外侧的第一连接片，所述模组壳体设有可与所述第一连接片焊接连接的第二连接片，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。优选地，所述第二连接片的一端上表面位于所述模组壳体的外侧，所述第一连接片与第二连接片搭接焊接。优选地，所述第一连接片通过注塑方式与所述分离声孔一体成型，所述第二连接片通过注塑方式与所述模组壳体一体成型。优选地，所述第一连接片开设有一个或多个能够提高第一连接片与分离声孔连接强度的抓胶孔。优选地，所述第一连接片与第二连接片均为金属连接片。优选地，环绕所述出声孔的模组壳体向内凹陷形成环形固定槽，所述分离声孔的一端固定结合于所述固定槽内。优选地，所述分离声孔通过胶粘与所述固定槽连接。优选地，所述固定槽的宽度大于所述分离声孔的侧壁厚度。优选地，所述分离声孔设有与所述固定槽侧壁的顶面相对应的台阶，所述台阶搭接在所述固定槽侧壁的顶面上，所述分离声孔侧壁的两侧和底面与所述固定槽之间具有的间隙形成容胶槽。优选地，所述模组壳体的材料为D151或D251塑胶，所述分离声孔的材料为PEI，所述密封圈的材质为硅橡胶，所述分离声孔与密封圈采用二次注塑一体形成。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置分离声孔，将密封圈与分离声孔固定连接，从而使模组外壳与分离声孔为两部分分开独立生产加工，这两部分可以采用不同的材料，从而降低了整体成本。通过对第一连接片和第二连接片的固定连接，提高了分离声孔与模组壳体之间的连接强度，从而提高产品的可靠性。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出本专利技术的分解结构示意图。图2示出本专利技术的结构示意图。图3示出本专利技术A-A面剖视图。图4示出本专利技术的局部放大图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种扬声器模组，该模组包括模组壳体和扬声器单体，模组壳体中形成有容纳空间，扬声器单体收容于该容纳空间中，并将该容纳空间分隔成前声腔和后声腔。扬声器单体为动圈式单体或者动铁式单体。为了便于说明，在本实施例中以动圈式单体为例。如图1所示，动圈式单体包括振动组件和磁路组件。振动组件包括振膜1和音圈2，振膜1与音圈2连接。所述磁路系统包括磁轭3以及设置于所述磁轭3一侧表面上的中心磁铁4和边磁铁5，中心磁铁4和边磁铁5之间形成磁间隙，音圈2的一端插入磁间隙中。当音圈2通电后，音圈2会在磁路系统的作用下振动，与此同时，音圈2驱动振膜1一同振动，实现振膜1的发声。模组壳体包括相互配合的上壳6和中壳7，中壳7开设有出声孔8，出声孔8与前声腔连通，振膜1发出的声音通过出声孔8向外界传播。这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。如图1-3所示，本专利技术的扬声器模组还包括分离声孔9，分离声孔9设置为环形，通过胶粘环绕固定在出声孔8周围的中壳7上，分离声孔9远离中壳7的一侧固定连接有密封圈16，密封圈16能够提高扬声器模组与整机装配后的密封性。本实施方式中壳7可采用价格较低的D151或D251塑胶材料注塑成型，分离声孔9可采用价格较高的PEI树脂材料注塑成型，密封圈10的材料为硅橡胶，采用二次注塑的方式与分离声孔9一体成型。此种结构的扬声器模组由于中壳7与分离声孔9为两部分分开独立生产加工，这两部分可以采用不同的材料，从而降低了整体成本。此外，由于不需要对结构复杂的中壳进行二次注塑，降低了中壳7模具的复杂程度，也就提高了中壳的尺寸精度。同时对结构较简单的分离声孔9和密封圈16采用二次注塑的工艺加工，也降低了二射模具的复杂度，降低了整体成本。为了提高分离声孔9与中壳7的连接强度，如图2-4所示，本专利技术的分离声孔9上设有第一连接片10，中壳7设有第二连接片11，通过将第一连接片10的一端与第二连接片11的一端进行搭接焊接，从而提高分离声孔9与中壳7的连接强度。具体的，第一连接片10和第二连接片11均为金属材质，第一连接片10的一端与分离声孔9固定连接，另一端位于分离声孔9的外侧，第一连接片10可以通过注塑的方式与分离声孔9一体成型。进一步地，第一连接片10开设一个或多个抓胶孔12，由于分离声孔7的体积较小，第一连接片10与分离声孔9注塑的重叠部分也较小，连接强度较低。通过在第一连接片10上开设抓胶孔12能够增加第一连接片10与分离声孔9的连接强度，提高产品的可靠性。第二连接片11与中壳7通过注塑方式一体成型，中壳7设置有缺失部，使第二连接片11的一端表面暴露于中壳7的外侧，第一连接片10搭接于第二连接片11的表面上，从而能够对二者进行激光焊接连接。进一步地如图1、图3和图4共同所示，环绕出声孔8的中壳7向内凹陷形成环形的固定槽13，分离声孔9的一侧固定连接在固定槽13内。具体地，分离声孔9通过胶粘的方式固定连接在固定槽13内，从而提高了分离声孔9与中壳7的定位精度，同时也提高了密封圈10与出声孔8的定位精度，避免了对出声孔8的遮挡，影响整机的声学效果。为了降低装配分离声孔9和中壳7的难度，本实施方式进一步地将固定槽13的宽度设置为大于分离声孔9的侧壁厚度，便于将分离声孔9的一侧放入固定槽13内。由于分离声孔9通过胶粘的方式固定在固定槽13内，为了防止溢胶影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，包括形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，其特征在于，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔设有一端与其连接、另一端位于分离声孔外侧的第一连接片，所述模组壳体设有可与所述第一连接片焊接连接的第二连接片，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，包括形成容纳空间的模组壳体，以及设置在所述容纳空间中的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容纳空间分隔为前声腔和后声腔，所述模组壳体开设有与前声腔连通的出声孔，其特征在于，该扬声器模组还包括环形的分离声孔，所述分离声孔设有一端与其连接、另一端位于分离声孔外侧的第一连接片，所述模组壳体设有可与所述第一连接片焊接连接的第二连接片，所述分离声孔环绕所述出声孔设置，并与所述模组壳体固定结合，所述分离声孔远离模组壳体的一侧固定结合有密封圈。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二连接片的一端上表面位于所述模组壳体的外侧，所述第一连接片与第二连接片搭接焊接。3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一连接片通过注塑方式与所述分离声孔一体成型，所述第二连接片通过注塑方式与所述模组壳体一体成型。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一连接片开设有一个或多个能够提高第一连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，杨圣虎，张翠丽，李昌龙，王建新，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37