一种涤纶短纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及化纤制备技术领域，公开了一种涤纶短纤维生产工艺，将聚酯纤维片经过S2高温干燥、S3金属杂质去除、S4加热熔融、S5过滤、S6计量泵分配、S7喷丝、S8筛选、S9两次牵拉、S10叠丝、S11预定型、S12卷曲、S13切丝、S14松弛定型以及S15打散；其中在S9两次牵拉之前先在油剂槽内浸泡50min‑60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％‑25％、癸基甜菜碱15％‑25％、十二烷基苯磺酸钾40％‑50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％‑12％以及透明质酸苄酯2％‑8％。对聚酯纤维丝进行上油，通过使用上述油剂，使得生产出来的聚酯短纤维具有良好的抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维生产工艺
本专利技术涉及化纤制备
，更具体地说，它涉及一种涤纶短纤维生产工艺。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET。涤纶短纤维是以聚酯涤纶为原料，经过切片除杂、烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松弛定型、切断后打包入库。涤纶短纤维以强度高、耐用性好、耐腐蚀霉变等良好的性能广泛应用于高档服饰、皮革产品、医用手术、军用品等。由于涤纶分子的结构高度对称而且亚苯基键刚性强，因而具有疏水性、难染性、易产生静电、易燃等缺点。涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，并且涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，因此，电荷散逸困难，所以涤纶纤维会产生很大的静电。在对涤纶进行纺丝的过程中，由于带静电易从空气中吸引灰尘和飞毛，使织物上产生集中的深色污点；在穿着过程中，由于静电不仅大量吸附灰尘，易玷污，因此涤纶面料与人体或者二涤纶面料与其他的面料会发生缠附现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涤纶短纤维生产工艺，通过在牵拉前添加油剂，油剂的各化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％-25％、癸基甜菜碱15％-25％、十二烷基苯磺酸钾40％-50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％-12％以及透明质酸苄酯2％-8％，从而使得生产出来的涤纶短纤维具有良好的抗静电性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：将聚酯纤维片进行如下步骤处理：S2：将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；S3：将进行高温干燥后的聚酯纤维片进行金属杂质的去除；S4：将金属杂质去除后的聚酯纤维片进行加热熔融；S5：将加热熔融后的聚酯纤维片进行过滤；S6：将过滤后的聚酯纤维片通入计量泵中进行分配；S7：聚酯纤维片经过计量泵后进行喷丝，喷丝后聚酯纤维片变为聚酯纤维丝；S8：将喷丝后的聚酯纤维丝进行筛选，直径大于0.1mm的聚酯纤维丝被刮断；S9：将筛选后的聚酯纤维丝进行两次牵拉，并且在两次牵拉的过程中加热，加热温度为180℃，在第一次牵拉之前在油剂槽内浸泡50min-60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％-25％、癸基甜菜碱15％-25％、十二烷基苯磺酸钾40％-50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％-12％以及透明质酸苄酯2％-8％；S10：将两次牵拉后的聚酯纤维丝进行叠丝；S11：将叠丝后的聚酯纤维丝进行预定型；S12：将预定型后的聚酯纤维丝进行卷曲；S13：将上述卷曲后的聚酯纤维丝进行切丝，成为聚酯短纤维丝；S14：将上述切丝后的聚酯短纤维丝进行松弛定型；S15：将上述松弛定型后的聚酯短纤维丝打散；经过上述S15打散后的聚酯短纤维丝即为完成的聚酯短纤维。通过采用上述技术方案，由于聚酯纤维是有机高分子材料，大分子中的化学键是共价键，既不会电离，也不会传递电子或者离子，具有很高的面电阻和体电阻，当它们互相摩擦或者解除分子时就会产生很高的静电，电阻越大，静电释放就越慢。因为越容易产生静电引力或者斥力。癸基甜菜碱具有等电点，当渗透进入至聚酯纤维分子之间后，通过控制聚酯纤维表面的pH值，能随意显示阴离子或者阳离子的特性，抗静电性持久；同时癸基甜菜碱在聚酯纤维表面形成定向吸附层，从而有效的提高聚酯纤维的表面导电率。十二烷基苯磺酸钾与空气中的水蒸气分子互相结合，形成氢键，使得聚酯纤维表面形成极性中心；十二烷基苯磺酸钾和月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐互相结合，共同吸附在聚酯纤维的表面，共价键与氢键互相交错，形成连续的膜层，从而使得聚酯纤维表面的电阻下降，从而达到抗静电的作用。同时，由于吸附在聚酯纤维表面的多分子层一方面增大了聚酯纤维由于摩擦物体的间距，减少了聚酯纤维表面的摩擦起电量，另一方面由于氢键的形成，增加了聚酯纤维表面的吸湿量，降低了表面电阻率，从而使得静电易于泄露。谷氨酰胺基乙基吲哚能够改善聚酯纤维的流体润滑性能，降低纤维的动摩擦系数。谷氨酰胺基乙基吲哚还能够改善聚酯纤维的集束性，阻止聚酯纤维在后期的牵拉、卷曲等加工过程中在非轴线方向的运动。并且谷氨酰胺基乙基吲哚与十二烷基苯磺酸钾互相结合，促使十二烷基苯磺酸钾互相结合的抗静电性增强。透明质酸苄酯能够加快十二烷基苯磺酸钾、癸基甜菜碱以及月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐的分子运动，增强上述分子运动的活化能，从而使得更快形成化学键，从而加速了反应的时间。作为本专利技术的进一步改进，所述S2高温干燥，聚酯纤维片在经过130℃的温度下，使聚酯纤维片中的水份变成水蒸气后，使用气泵将水蒸气从转鼓中抽出。由于聚酯纤维的合成原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，如果在熔融聚酯纤维前不将水份去除的话，则会在后续熔融后，由于水蒸气的存在，使得聚酯纤维发生水解而影响纺丝的性能和纤维的质量；当聚酯纤维升温至130℃时，聚酯纤维本身不会熔融，但是水会变为水蒸气，然后使用气泵将聚酯纤维表面以及纤维分子之间的水蒸气抽走，继而使得聚酯纤维干燥，保证了聚酯纤维后续的加工，同时可以提高聚酯纤维片的结晶度和软化点。作为本专利技术的进一步改进，所述S3金属杂质去除，在转鼓的出料口上有磁块，由磁块将聚酯纤维片上的金属杂质吸附，从而将聚酯纤维片上的金属杂质去除。通过采用上述技术方案，由于加热至130℃，聚酯纤维相应的变软，附着在聚酯纤维上的一些金属杂质容易脱落，在转鼓的出料口上设置磁块，由磁块将聚酯纤维上的金属杂质吸附下来，从而提高了聚酯纤维后续加工后的质量。作为本专利技术的进一步改进，所述S4加热熔融，将经过金属杂质去除后的聚酯纤维片输送至螺杆挤压机内，将螺杆挤压机内的温度调节为300℃，使得聚酯纤维片熔解成熔融状态。通过采用上述技术方案，达到300℃时，聚酯纤维熔融，从而方便纺丝，并且使得聚酯纤维变为熔融状态后，增强了聚酯纤维的流动性。作为本专利技术的进一步改进，当聚酯纤维片被加热至状态出螺杆挤压机的时候再次使用磁块，将熔融状态下的聚酯纤维中的金属杂质吸附。通过采用上述技术方案，当聚酯纤维变为熔融状态后，之前未被除去的金属杂质在聚酯纤维达到熔融状态的时候更加容易的被磁块吸出，从而提高了聚酯纤维后续纺丝的质量。作为本专利技术的进一步改进，所述S7喷丝，将计量泵中出来的熔融状态下的聚酯纤维输送至喷丝板处，经过喷丝板后，熔融状态下的聚酯纤维被加工成为聚酯纤维丝，喷丝板处的温度为270℃-280℃。通过采用上述技术方案，此处的温度相对于300℃会相对应的低，当温度未达到300℃时，聚酯纤维相应的有一部分流动性变差，在经过喷丝板后更加容易被喷为丝状，并且方便后续的加工。作为本专利技术的进一步改进，所述喷丝板上涂有雾化硅油。通过采用上述技术方案，当喷丝板在安装之前，在喷丝板的喷口上涂抹有雾化硅油，为了使得聚酯纤维在被喷出的过程中，更加方便快捷的与喷丝板脱开，防止聚酯纤维凝结在喷丝板上。作为本专利技术的进一步改进，所述S9，将经过筛选后的聚酯纤维丝输送至盛丝桶中放置，然后再将经过空冷后的聚酯纤维丝由导丝机输送至牵拉机中进行两次牵拉。通过采用上述技术方案，在牵拉前，先对聚酯纤维进行上油，然后在边牵拉边加热的过程中，更加利于有机进入聚酯纤维分子上，并且加热使得油剂中的各物质之间的化学性更强，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：将聚酯纤维片进行如下步骤处理：S2：将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；S3：将进行高温干燥后的聚酯纤维片进行金属杂质的去除；S4：将金属杂质去除后的聚酯纤维片进行加热熔融；S5：将加热熔融后的聚酯纤维片进行过滤；S6：将过滤后的聚酯纤维片通入计量泵中进行分配；S7：聚酯纤维片经过计量泵后进行喷丝，喷丝后聚酯纤维片变为聚酯纤维丝；S8：将喷丝后的聚酯纤维丝进行筛选，直径大于0.1mm的聚酯纤维丝被刮断；S9：将筛选后的聚酯纤维丝进行两次牵拉，并且在两次牵拉的过程中加热，加热温度为180℃，在第一次牵拉之前在油剂槽内浸泡50min‑60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％‑25％、癸基甜菜碱15％‑25％、十二烷基苯磺酸钾40％‑50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％‑12％以及透明质酸苄酯2％‑8％；S10：将两次牵拉后的聚酯纤维丝进行叠丝；S11：将叠丝后的聚酯纤维丝进行预定型；S12：将预定型后的聚酯纤维丝进行卷曲；S13：将上述卷曲后的聚酯纤维丝进行切丝，成为聚酯短纤维丝；S14：将上述切丝后的聚酯短纤维丝进行松弛定型；S15：将上述松弛定型后的聚酯短纤维丝打散；经过上述S15打散后的聚酯短纤维丝即为完成的聚酯短纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：将聚酯纤维片进行如下步骤处理：S2：将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；S3：将进行高温干燥后的聚酯纤维片进行金属杂质的去除；S4：将金属杂质去除后的聚酯纤维片进行加热熔融；S5：将加热熔融后的聚酯纤维片进行过滤；S6：将过滤后的聚酯纤维片通入计量泵中进行分配；S7：聚酯纤维片经过计量泵后进行喷丝，喷丝后聚酯纤维片变为聚酯纤维丝；S8：将喷丝后的聚酯纤维丝进行筛选，直径大于0.1mm的聚酯纤维丝被刮断；S9：将筛选后的聚酯纤维丝进行两次牵拉，并且在两次牵拉的过程中加热，加热温度为180℃，在第一次牵拉之前在油剂槽内浸泡50min-60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％-25％、癸基甜菜碱15％-25％、十二烷基苯磺酸钾40％-50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％-12％以及透明质酸苄酯2％-8％；S10：将两次牵拉后的聚酯纤维丝进行叠丝；S11：将叠丝后的聚酯纤维丝进行预定型；S12：将预定型后的聚酯纤维丝进行卷曲；S13：将上述卷曲后的聚酯纤维丝进行切丝，成为聚酯短纤维丝；S14：将上述切丝后的聚酯短纤维丝进行松弛定型；S15：将上述松弛定型后的聚酯短纤维丝打散；经过上述S15打散后的聚酯短纤维丝即为完成的聚酯短纤维。2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述S2高温干燥，聚酯纤维片在经过130℃的温度下，使聚酯纤维片中的水份变成水蒸气后，使用气泵将水蒸气从转鼓中抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：童关庆，
申请(专利权)人：绍兴美纶化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33