一种新型铜板生产加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型铜板生产加工装置，包括基座，所述基座的一侧侧壁通过连接杆连接有多个滑轮，所述基座的另一侧侧壁设有粉碎箱，且粉碎箱通过两个对称设置的竖板与基座的一侧侧壁连接，所述粉碎箱的一侧侧壁设有加料管，且加料管与粉碎箱内部连通，所述粉碎箱两侧侧壁对称设有两个驱动电机，且每个驱动电机的输出端均连接有转盘，所述转盘上连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转盘的一端设有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端设有破碎板，所述粉碎箱的另一侧侧壁设有条形开口。本发明专利技术能够提高铜材的粉碎熔融效率，且能够均匀的冷却铜板，便于铜板的快速成型，能够提高铜板的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜板生产加工装置
本专利技术涉及铜材加工设备
，尤其涉及一种新型铜板生产加工装置。
技术介绍
铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜板是铜的一种常见的形态；现有的铜板加工生产过程中，铜材原料的破碎程度差，铜材原料加热熔化的效率低，铜材原料的受热不够均匀，且铜材原料加工完成后冷却不够均匀，影响铜板的生产效率及质量，为此我们提出一种新型铜板生产加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的铜材原料的破碎程度差，铜材原料加热熔化的效率低，铜材原料的受热不够均匀，且铜材原料加工完成后冷却不够均匀，影响钢化铜板的生产效率及质量问题，而提出的一种新型铜板生产加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型铜板生产加工装置，包括基座，所述基座的一侧侧壁通过连接杆连接有多个滑轮，所述基座的另一侧侧壁设有粉碎箱，且粉碎箱通过两个对称设置的竖板与基座的一侧侧壁连接，所述粉碎箱的一侧侧壁设有加料管，且加料管与粉碎箱内部连通，所述粉碎箱两侧侧壁对称设有两个驱动电机，且每个驱动电机的输出端均连接有转盘，所述转盘上连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转盘的一端设有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端设有破碎板，所述粉碎箱的另一侧侧壁设有条形开口，且条形开口内连接有筛网，所述基座与粉碎箱之间设有加热箱，且加热箱的两侧侧壁分别与两个竖板固定连接，所述加热箱内设有竖直设置的第一连通管，且第一连通管贯穿加热箱并与筛网连通，所述基座的一侧侧壁设有冷却槽，且冷却槽位于加热箱的正下方，所述加热箱内设有两个对称设置的第二连通管，且两个连通管为竖直设置，两个所述第二连通管贯穿加热箱的一侧侧壁，且两个第二连通管与冷却槽内部连通，两个所述竖板相对的一侧侧壁均设有开口相对的第一滑槽，且两个第一滑槽内均设有竖直设置的第一固定杆，两个所述第一固定杆的两端均与第一滑槽的两侧内壁固定连接，所述基座的一侧侧壁设有两个对称设置的冷风机，且两个冷风机分别位于冷却槽的两侧，两个所述冷风机的一侧侧壁固定连接有两个水平设置的第一支杆，且两个冷风机的另一侧侧壁设有多个喷管，两个所述第一支杆远离冷风机的一端套设在第一固定杆上，两个所述第一滑槽内连接有水平设置的第二支杆，且第二支杆位于两个第一支杆之间，两个所述第二支杆远离第一滑槽的一端均转动连接有转杆，且两个转杆上均固定连接有齿轮，两个所述冷风机相背的一侧侧壁均设有与齿轮啮合设置的齿槽。优选地，所述基座为中空结构，且基座内设有竖直设置的固定块,所述基座内设有两个对称设置的竖杆，所述基座的一侧侧壁设有与两个竖杆匹配设置的条形开口，且两个竖杆均贯穿条形开口设置，两个所述竖杆下端均连接有摩擦片，且两个摩擦片均与滑轮匹配设置，两个所述竖杆均通过第一弹簧与固定块的一侧侧壁连接，所述基座的一侧侧壁设有两个对称设置的滑动锁块，且两个滑动锁块分别贯穿两个竖杆设置。优选地，所述基座的一侧内壁设有两个对称设置的固定板，且两个所述固定板上均设有开口朝向竖杆的第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有固定设置的第二固定杆，且两个竖杆分别套设在两个第二固定杆上。优选地，所述加料管上套设有第一管盖，且第一管盖与加料管螺纹连接。优选地，所述加热箱的一侧侧壁设有两个加热棒，且多个加热棒均匀设置。优选地，所述冷却槽内设有多个竖直设置的支板，且冷却槽的底部设有多个与支板匹配设置的插孔。优选地，两个所述第二连通管上均设有节制阀，且两个节制阀均贯穿第二连通管设置。优选地，每个所述喷管上套设有第二管盖，且每个第二管盖均与喷管螺纹连接。优选地，两个所述竖杆的一端均设有开口朝向第二滑槽底部的安装槽，且两个安装槽的底壁均通过多个第二弹簧连接有安装块，两个所述安装块上均连接有滚轮。本专利技术中有益效果如下：1、竖杆在第一弹簧的辅助作用下带动摩擦片移动，使摩擦片与滑轮接触，使滑轮停止转动，使生产加工装置能够稳定放置；2、铜材原料能够在粉碎箱中进行均匀的粉碎，均匀粉碎后的铜材能够在加热箱中进行均匀的加热，从而提高铜材原料加工的工作效率；3、转杆能够带动齿轮转动，进而带动冷风机上下运动，对冷却槽内的铜材熔液进行均匀的冷却，便于铜板的成型。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型铜板生产加工装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为图3中C处的结构示意图。图中：1基座、2滑轮、3粉碎箱、4竖板、5驱动电机、6转盘、7第一转动杆、8第二转动杆、9破碎板、10加料管、11加热箱、12第一连通管、13冷却槽、14第二连通管、15第一滑槽、16第一固定杆、17冷风机、18第一支杆、19喷管、20第二支杆、21转杆、22齿轮、23竖杆、24摩擦片、25第一弹簧、26固定块、27滑动锁块、28固定板、29第二滑槽、30第二固定杆、31第一管盖、32加热棒、33节制阀、34支板、35第二管盖、36安装槽、37第二弹簧、38安装块、39滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型铜板生产加工装置，包括基座1，基座1为中空结构，且基座1内设有竖直设置的固定块26，基座1内设有两个对称设置的竖杆23，基座1的一侧侧壁设有与两个竖杆23匹配设置的条形开口，且两个竖杆23均贯穿条形开口设置，两个竖杆23下端均连接有摩擦片24，且两个摩擦片24均与滑轮2匹配设置，两个竖杆24均通过第一弹簧25与固定块26的一侧侧壁连接，基座1的一侧侧壁设有两个对称设置的滑动锁块27，且两个滑动锁块27分别贯穿两个竖杆23设置，滑动锁块27能将竖杆23锁紧，保证竖杆23工作状态的稳定；基座1的一侧内壁设有两个对称设置的固定板28，且两个固定板28上均设有开口朝向竖杆23的第二滑槽20，两个第二滑槽29内均设有固定设置的第二固定杆30，且两个竖杆23分别套设在两个第二固定杆30上，两个竖杆23的一端均设有开口朝向第二滑槽20底部的安装槽36，且两个安装槽36的底壁均通过多个第二弹簧37连接有安装块38，两个安装块38上均连接有滚轮39，竖杆23套设在第二固定杆30上能够对竖杆23进行限位，第一弹簧25的加装能够保证竖杆23能够稳定的带动竖杆23运动，使摩擦片24与滑轮2接触，滚轮39能够在第二滑槽20的底壁上滑动，使竖杆23的移动状态更加稳定，竖杆23能够在第一弹簧25的辅助作用下带动摩擦片24移动，使摩擦片24与滑轮2接触，使滑轮2停止转动；基座1的一侧侧壁通过连接杆连接有多个滑轮2，基座1的另一侧侧壁设有粉碎箱3，且粉碎箱3通过两个对称设置的竖板4与基座1的一侧侧壁连接，粉碎箱3的一侧侧壁设有加料管10，且加料管10与粉碎箱3内部连通，加料管10上套设有第一管盖31，且第一管盖31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铜板生产加工装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧侧壁通过连接杆连接有多个滑轮(2)，所述基座(1)的另一侧侧壁设有粉碎箱(3)，且粉碎箱(3)通过两个对称设置的竖板(4)与基座(1)的一侧侧壁连接，所述粉碎箱(3)的一侧侧壁设有加料管(10)，且加料管(10)与粉碎箱(3)内部连通，所述粉碎箱(3)两侧侧壁对称设有两个驱动电机(5)，且每个驱动电机(5)的输出端均连接有转盘(6)，所述转盘(6)上连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)远离转盘(6)的一端设有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)远离第一转动杆(7)的一端设有破碎板(9)，所述粉碎箱(3)的另一侧侧壁设有条形开口，且条形开口内连接有筛网，所述基座(1)与粉碎箱(3)之间设有加热箱(11)，且加热箱(11)的两侧侧壁分别与两个竖板(4)固定连接，所述加热箱(11)内设有竖直设置的第一连通管(12)，且第一连通管(12)贯穿加热箱(11)并与筛网连通，所述基座(1)的一侧侧壁设有冷却槽(13)，且冷却槽(13)位于加热箱(11)的正下方，所述加热箱(11)内设有两个对称设置的第二连通管(14)，且两个连通管(14)为竖直设置，两个所述第二连通管(14)贯穿加热箱(14)的一侧侧壁，且两个第二连通管(14)与冷却槽(13)内部连通，两个所述竖板(4)相对的一侧侧壁均设有开口相对的第一滑槽(15)，且两个第一滑槽(15)内均设有竖直设置的第一固定杆(16)，两个所述第一固定杆(16)的两端均与第一滑槽(15)的两侧内壁固定连接，所述基座(1)的一侧侧壁设有两个对称设置的冷风机(17)，且两个冷风机(17)分别位于冷却槽(13)的两侧，两个所述冷风机(17)的一侧侧壁固定连接有两个水平设置的第一支杆(18)，且两个冷风机(17)的另一侧侧壁设有多个喷管(19)，两个所述第一支杆(18)远离冷风机(17)的一端套设在第一固定杆(16)上，两个所述第一滑槽(15)内连接有水平设置的第二支杆(20)，且第二支杆(20)位于两个第一支杆(18)之间，两个所述第二支杆(20)远离第一滑槽(15)的一端均转动连接有转杆(21)，且两个转杆(21)上均固定连接有齿轮(22)，两个所述冷风机(17)相背的一侧侧壁均设有与齿轮(22)啮合设置的齿槽。...

【技术特征摘要】
1.一种新型铜板生产加工装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧侧壁通过连接杆连接有多个滑轮(2)，所述基座(1)的另一侧侧壁设有粉碎箱(3)，且粉碎箱(3)通过两个对称设置的竖板(4)与基座(1)的一侧侧壁连接，所述粉碎箱(3)的一侧侧壁设有加料管(10)，且加料管(10)与粉碎箱(3)内部连通，所述粉碎箱(3)两侧侧壁对称设有两个驱动电机(5)，且每个驱动电机(5)的输出端均连接有转盘(6)，所述转盘(6)上连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)远离转盘(6)的一端设有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)远离第一转动杆(7)的一端设有破碎板(9)，所述粉碎箱(3)的另一侧侧壁设有条形开口，且条形开口内连接有筛网，所述基座(1)与粉碎箱(3)之间设有加热箱(11)，且加热箱(11)的两侧侧壁分别与两个竖板(4)固定连接，所述加热箱(11)内设有竖直设置的第一连通管(12)，且第一连通管(12)贯穿加热箱(11)并与筛网连通，所述基座(1)的一侧侧壁设有冷却槽(13)，且冷却槽(13)位于加热箱(11)的正下方，所述加热箱(11)内设有两个对称设置的第二连通管(14)，且两个连通管(14)为竖直设置，两个所述第二连通管(14)贯穿加热箱(14)的一侧侧壁，且两个第二连通管(14)与冷却槽(13)内部连通，两个所述竖板(4)相对的一侧侧壁均设有开口相对的第一滑槽(15)，且两个第一滑槽(15)内均设有竖直设置的第一固定杆(16)，两个所述第一固定杆(16)的两端均与第一滑槽(15)的两侧内壁固定连接，所述基座(1)的一侧侧壁设有两个对称设置的冷风机(17)，且两个冷风机(17)分别位于冷却槽(13)的两侧，两个所述冷风机(17)的一侧侧壁固定连接有两个水平设置的第一支杆(18)，且两个冷风机(17)的另一侧侧壁设有多个喷管(19)，两个所述第一支杆(18)远离冷风机(17)的一端套设在第一固定杆(16)上，两个所述第一滑槽(15)内连接有水平设置的第二支杆(20)，且第二支杆(20)位于两个第一支杆(18)之间，两个所述第二支杆(20)远离第一滑槽(15)的一端均转动连接有转杆(21)，且两个转杆(21)上均固定连接有齿轮(22)，两个所述冷风机(17)相背的一侧侧壁均设有与齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻正江，
申请(专利权)人：喻正江，
类型：发明
国别省市：山西,14