一种高含磷量合金的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种使用安全方便、环保可靠的高含磷量合金的制备装置。本实用新型专利技术包括炉体和上盖，上盖与炉体密封配合，上盖上设有出气孔，炉体内反应产生的气体及烟尘经出气孔排出；炉体外侧设有加热装置，用于对炉体的加热，使炉体内保持在合金反应所需温度；炉体内设有盘体，盘体的底部与炉体内壁形成反应室，磷粉置于反应室中；盘体上设有浇注孔和圆柱孔，熔融的金属液体经盘体的浇注孔、圆柱孔流入反应室内，并与磷粉发生反应，产生的气体经圆柱孔、浇注孔进入出气孔中并排出进行后处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高含磷量合金的制备装置
本技术涉及合金制备装置
，特别是一种使用安全方便、环保可靠的高含磷量合金的制备装置。
技术介绍
铜磷合金是一种优良的脱氧剂，在有色铸造领域有着非常重要的作用，能有效的去除金属熔液里的氧粒子，有效提高铸件质量和成品率。铜磷合金还是制造铜磷钎料的重要母合金。传统的铜磷合金制备通常是直接将磷块压入铜水中或将熔化的铜水直接倒入装有赤磷的坩埚中，而熔炼中所使用的坩埚大多都采用开口式，反应中磷被加热并与空气接触，产生的五氧化二磷废气直接排到空气中，造成严重的环境污染。此外，上述传统制备方式中铜水与赤磷的直接接触会造成赤磷的严重烧损，而坩埚的开口式熔炼极易引起铜水的剧烈沸腾、飞溅等危险情景，恶化操作人员的操作环境，更会对环境造成严重污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的铜磷合金的制备装置所存在的能耗高、磷损耗高、污染环境等不足之处，提供一种生产工艺简单、能耗低、磷损耗低、生产过程无污染的高含磷量合金的制备装置。本技术是通过如下方式完成的：一种高含磷量合金的制备装置，该高含磷量合金的制备装置包括炉体和上盖，上盖与炉体密封配合，上盖上设有出气孔，炉体内反应产生的气体及烟尘经出气孔排出；炉体外侧设有加热装置，用于对炉体的加热，使炉体内保持在合金反应所需温度；炉体内设有盘体，盘体的底部与炉体内壁形成反应室，磷粉置于反应室中；盘体上设有浇注孔和圆柱孔，熔融的金属液体经盘体的浇注孔、圆柱孔流入反应室内，并与磷粉发生反应，产生的气体经圆柱孔、浇注孔进入出气孔中并排出进行后处理，熔炼过程中不需要加入覆盖剂，减少了熔渣的形成，有效避免合金凝固后组织的缺陷。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的盘体包括小墨盘和大墨盘，小墨盘上设有若干个与反应室连通的圆柱孔，大墨盘上端与炉体配合，大墨盘的下端抵压在小墨盘上，防止小墨盘在合金反应过程中上浮，导致磷粉上浮烧损，带来损耗；大墨盘上设有浇注孔，熔融的金属液体自浇注孔倒入，经圆柱孔流入反应室中与磷粉反应。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述圆柱孔上设有调节片，调节片铰链连接在小墨盘上，转动调节片遮盖部分圆柱孔，可以调节圆柱孔的大小，进而控制金属液体流入的速度，调节反应速度。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的大墨盘上设有若干根石墨棒，石墨棒一端固定在大墨盘底部，石墨棒另一端抵在小墨盘上，使其不能移动。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的加热装置采用缠绕的线圈，对炉体进行加热控温。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的金属液体为铜水。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的上盖采用石墨盖。在所述的一种高含磷量合金的制备装置中，所述的大墨盘与小墨盘均采用石墨材质。与现有的含磷合金制备装置相比，采用本技术制备高含磷量合金具有以下特点：1、合金熔炼过程中，大墨盘与小墨盘将磷很好地压在反应室底部，为合金的充分反应提供了客观条件，也避免了磷浮出铜水后与空气反应而造成的烧损。2、炉体内的气体全部收集经出气孔排出，可以根据需要进入除尘系统，经处理后再排入大气，对环境无污染，改善了操作环境。3、合金熔炼过程中不需要加入覆盖剂，减少了熔渣的形成，减少了合金凝固后组织的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构分解图。图3为本技术的剖视图。在附图1～3中，1表示炉体；1a表示反应室；2表示上盖；2a表示出气孔；3表示小墨盘；3a表示圆柱孔；4表示大墨盘；4a表示石墨棒；4b表示浇注孔；5表示加热装置。具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图1～3，一种高含磷量合金的制备装置，该高含磷量合金的制备装置包括炉体1和上盖2，上盖2与炉体1密封配合，上盖2采用石墨盖，上盖2上设有与炉体1内空腔连通的出气孔2a，炉体1内反应产生的气体及烟尘经出气孔2a排出；炉体1外侧设有加热装置5，加热装置5采用缠绕的线圈，用于对炉体1的加热，使炉体1内保持在合金反应所需温度；炉体1内设有盘体，盘体包括采用石墨材质制成的小墨盘3和大墨盘4，小墨盘3装在炉体1内，小墨盘3与炉体1底部的内壁构成反应室1a，磷粉置于反应室1a中，小墨盘3上设有五个与反应室1a连通的圆柱孔3a，圆柱孔3a上设有调节片，调节片铰链连接在小墨盘3上，转动调节片遮盖部分圆柱孔3a，可以调节圆柱孔3a的大小，进而控制金属液体流入的速度，调节反应速度；大墨盘4与炉体1上端配合，大墨盘4上设有三根石墨棒4a，三根石墨棒4a沿大墨盘4周向对称分布，石墨棒4a与大墨盘4为一体式结构，石墨棒4a一端固定在大墨盘4底部，石墨棒4a另一端抵在小墨盘3上，使其不能移动，防止小墨盘3在合金反应过程中上浮，导致磷粉上浮烧损，带来损耗；大墨盘4上设有一个浇注孔4b，熔融的金属液体自浇注孔4b倒入，经圆柱孔3a流入反应室1a中与磷粉反应，产生的气体经圆柱孔、浇注孔进入出气孔2a中并排出进行后处理，熔炼过程中不需要加入覆盖剂，减少了熔渣的形成，有效避免合金凝固后组织的缺陷。采用本技术制备铜磷合金时，按照红磷0.5％～15％、纯铜85％～99.5％的比例确定用量，打开上盖2，将反应用红磷放置在炉体1的底部，根据反应速度转动小墨盘3上的调节片，调整圆柱孔3a的大小，将小墨盘3放入炉体1内，再放入大墨盘4，石墨棒4a压实在小墨盘3上，将熔化后的铜水通过浇注孔4b注入、经圆柱孔3a流入经过预热的炉体1内，并进入反应室1a内，待铜水注入完毕后，盖合上盖2，上盖2上的出气孔2a与后续的除尘系统相连，反应产生的气体及烟尘经圆柱孔3a、浇注孔4b以及出气孔2a排出，经处理后的气体排入大气不会引起环境污染，也不会污染操作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含磷量合金的制备装置，其特征在于该高含磷量合金的制备装置包括炉体和上盖，上盖与炉体密封配合，上盖上设有出气孔；炉体外侧设有加热装置；炉体内设有盘体，盘体的底部与炉体内壁形成反应室，磷粉置于反应室中；盘体上设有浇注孔和圆柱孔，熔融的金属液体经盘体的浇注孔、圆柱孔流入反应室内。

【技术特征摘要】
1.一种高含磷量合金的制备装置，其特征在于该高含磷量合金的制备装置包括炉体和上盖，上盖与炉体密封配合，上盖上设有出气孔；炉体外侧设有加热装置；炉体内设有盘体，盘体的底部与炉体内壁形成反应室，磷粉置于反应室中；盘体上设有浇注孔和圆柱孔，熔融的金属液体经盘体的浇注孔、圆柱孔流入反应室内。2.根据权利要求1所述的一种高含磷量合金的制备装置，其特征在于所述的盘体包括小墨盘和大墨盘，小墨盘上设有若干个与反应室连通的圆柱孔，大墨盘上端与炉体配合，大墨盘的下端抵压在小墨盘上；大墨盘上设有浇注孔，熔融的金属液体自浇注孔倒入，经圆柱孔流入反应室中与磷粉反应。3.根据权利要求1或2所述的一种高含磷量合金的制备装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振佳，张理成，陈晓江，楼志鹏，马世阳，
申请(专利权)人：浙江信和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33