一种丝印油墨及其制备方法技术

一种丝印油墨，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28‑34份、乙酸乙酯30‑36份、有机颜料18‑22份、纳米碳酸钙10‑14份、2，4‑二羟基二苯甲酮3‑5份、聚丙二醇8‑10份、硅酸盐12‑16份、二氧化硅11‑15份、消泡剂0.2‑0.8份、流平剂1‑2份；其制备方法为将上述重量份数的原料按照规定步骤混合，之后上三辊机研磨至规定细度，即可得所述丝印油墨。本发明专利技术的有益效果为：(1)该丝印油墨的墨层流平性好，印刷之后的附着性高，同时具有良好的化学性能及物理性能；(2)本发明专利技术的制备方法简单，生产成本低，使用之后不易褪色，易储存，持久性高。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印油墨及其制备方法
本专利技术属于广告印刷领域，具体涉及一种丝印油墨及其制备方法。
技术介绍
丝印，即丝网印刷，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。折叠塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。现有的丝印油墨印刷不均匀，上色不佳，附着性差，同时在阳光照射下容易褪色，耐磨、防水及耐腐蚀性能都比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种丝印油墨及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种丝印油墨，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28-34份、乙酸乙酯30-36份、有机颜料18-22份、纳米碳酸钙10-14份、2，4-二羟基二苯甲酮3-5份、聚丙二醇8-10份、硅酸盐12-16份、二氧化硅11-15份、消泡剂0.2-0.8份、流平剂1-2份。优选方案，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28份、乙酸乙酯30份、有机颜料18份、纳米碳酸钙10份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、聚丙二醇8份、硅酸盐12份、二氧化硅11份、消泡剂0.2份、流平剂1份。优选方案，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂34份、乙酸乙酯36份、有机颜料22份、纳米碳酸钙14份、2，4-二羟基二苯甲酮5份、聚丙二醇10份、硅酸盐16份、二氧化硅15份、消泡剂0.8份、流平剂2份。优选方案，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂31份、乙酸乙酯33份、有机颜料20份、纳米碳酸钙12份、2，4-二羟基二苯甲酮4份、聚丙二醇9份、硅酸盐14份、二氧化硅13份、消泡剂0.5份、流平剂1.5份。优选方案，所述消泡剂为高碳醇。优选方案，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷。一种制备上述丝印油墨的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量份数的聚酯树脂、聚丙二醇、硅酸盐、二氧化硅及乙酸乙酯混合之后加热至50-60℃，恒温搅拌至混合均匀，即得混合物A；(2)将上述重量份数的纳米碳酸钙、消泡剂及流平剂加入至上述混合物A中，以500-700r/min的搅拌速度搅拌40-60min，得混合物B；(3)将上述重量份数的有机颜料及2，4-二羟基二苯甲酮加入至上述混合物B中，以600-900r/min的搅拌速度搅拌分散50-60min之后，上三辊机研磨至细度≤6um，即可得所述丝印油墨。本专利技术的有益效果为：(1)该丝印油墨的墨层流平性好，印刷之后的附着性高，同时具有良好的化学性能及物理性能；(2)本专利技术的制备方法简单，生产成本低，使用之后不易褪色，易储存，持久性高。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：实施例1一种丝印油墨，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28份、乙酸乙酯30份、有机颜料18份、纳米碳酸钙10份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、聚丙二醇8份、硅酸盐12份、二氧化硅11份、消泡剂0.2份、流平剂1份。其中，所述消泡剂为高碳醇，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷。一种制备上述丝印油墨的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量份数的聚酯树脂、聚丙二醇、硅酸盐、二氧化硅及乙酸乙酯混合之后加热至50℃，恒温搅拌至混合均匀，即得混合物A；(2)将上述重量份数的纳米碳酸钙、消泡剂及流平剂加入至上述混合物A中，以500r/min的搅拌速度搅拌40min，得混合物B；(3)将上述重量份数的有机颜料及2，4-二羟基二苯甲酮加入至上述混合物B中，以600r/min的搅拌速度搅拌分散50min之后，上三辊机研磨至细度≤6um，即可得所述丝印油墨。实施例2一种丝印油墨，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂34份、乙酸乙酯36份、有机颜料22份、纳米碳酸钙14份、2，4-二羟基二苯甲酮5份、聚丙二醇10份、硅酸盐16份、二氧化硅15份、消泡剂0.8份、流平剂2份。其中，所述消泡剂为高碳醇，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷。一种制备上述丝印油墨的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量份数的聚酯树脂、聚丙二醇、硅酸盐、二氧化硅及乙酸乙酯混合之后加热至60℃，恒温搅拌至混合均匀，即得混合物A；(2)将上述重量份数的纳米碳酸钙、消泡剂及流平剂加入至上述混合物A中，以700r/min的搅拌速度搅拌60min，得混合物B；(3)将上述重量份数的有机颜料及2，4-二羟基二苯甲酮加入至上述混合物B中，以900r/min的搅拌速度搅拌分散60min之后，上三辊机研磨至细度≤6um，即可得所述丝印油墨。实施例3一种丝印油墨，由以下重量份数原料组成：聚酯树脂31份、乙酸乙酯33份、有机颜料20份、纳米碳酸钙12份、2，4-二羟基二苯甲酮4份、聚丙二醇9份、硅酸盐14份、二氧化硅13份、消泡剂0.5份、流平剂1.5份。其中，所述消泡剂为高碳醇，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷。一种制备上述丝印油墨的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量份数的聚酯树脂、聚丙二醇、硅酸盐、二氧化硅及乙酸乙酯混合之后加热至55℃，恒温搅拌至混合均匀，即得混合物A；(2)将上述重量份数的纳米碳酸钙、消泡剂及流平剂加入至上述混合物A中，以600r/min的搅拌速度搅拌50min，得混合物B；(3)将上述重量份数的有机颜料及2，4-二羟基二苯甲酮加入至上述混合物B中，以750r/min的搅拌速度搅拌分散55min之后，上三辊机研磨至细度≤6um，即可得所述丝印油墨。上述实施例所得产品性能指标如下表所示：有上述可见，按照实施例3中重量份数原料组成并制得的丝印油墨光泽度良好，附着力强，不易褪色，耐高温低温性能高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印油墨，其特征在于：由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28‑34份、乙酸乙酯30‑36份、有机颜料18‑22份、纳米碳酸钙10‑14份、2，4‑二羟基二苯甲酮3‑5份、聚丙二醇8‑10份、硅酸盐12‑16份、二氧化硅11‑15份、消泡剂0.2‑0.8份、流平剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种丝印油墨，其特征在于：由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28-34份、乙酸乙酯30-36份、有机颜料18-22份、纳米碳酸钙10-14份、2，4-二羟基二苯甲酮3-5份、聚丙二醇8-10份、硅酸盐12-16份、二氧化硅11-15份、消泡剂0.2-0.8份、流平剂1-2份。2.根据权利要求1所述的一种丝印油墨，其特征在于：由以下重量份数原料组成：聚酯树脂28份、乙酸乙酯30份、有机颜料18份、纳米碳酸钙10份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、聚丙二醇8份、硅酸盐12份、二氧化硅11份、消泡剂0.2份、流平剂1份。3.根据权利要求1所述的一种丝印油墨，其特征在于：由以下重量份数原料组成：聚酯树脂34份、乙酸乙酯36份、有机颜料22份、纳米碳酸钙14份、2，4-二羟基二苯甲酮5份、聚丙二醇10份、硅酸盐16份、二氧化硅15份、消泡剂0.8份、流平剂2份。4.根据权利要求1所述的一种丝印油墨，其特征在于：由以下重量份数原料组成：聚酯树脂31...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培旭，
申请(专利权)人：安徽源美广告传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34