一种高强度隔音材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高强度隔音材料及其制备方法，由以下成分制备而成：热塑性树脂、硅藻土、中空玻璃微珠、粉煤灰、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、木质素磺酸钠、硅丙乳液、丁苯胶乳、脂肪族二元酸烷氧基酯、强化纤维、发泡剂、分散剂、保水剂和无卤阻燃剂。本发明专利技术制备的隔音材料，通过改变其原料组成和配比，使各材质间的分子结合性较佳及材质分布均匀，通过其具有阻绝较低频率的噪音，达到较佳的隔音效果的目的，同时还具有良好的隔热性能，韧性好、强度高、环保无毒、制备方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度隔音材料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种高强度隔音材料及其制备方法。
技术介绍
随着经济发展和科学的进步，人们对生活质量的要求越来越高。另一方面，面对日益严重的噪音污染，对人们来说，一个舒适的工作生活环境就显得尤为迫切。研究表明声波在传播过程中遇到隔声屏障时，一部分声能被反射，一部分声能被屏障吸收，剩余部分则透过屏障。透射声强与入射声强的比值称为透射系数。透射系数越小则材料的隔声性能越好。对于单相均质高分子材料，其隔声效果服从质量定律，材料的面密度越大，其对声音的反射能力越强。高分子隔声材料就是主要通过反射和散射声音从而达到降低噪声的一类材料。高分子隔声材料由高分子树脂添加大量重质填料复合而成，具有较高的面密度，因此具有良好的隔声性能。以无机粒子填充聚合物基复合材料隔声性能的提高归因于粒子使声波发生了多次反射、散射、折射和绕射而导致声音的传播路径增大，同时无机粒子的加入会导致材料粘弹性的变化而消耗更多的声能。中空玻璃微珠作为一种特殊结构的无机填料，可以填充聚合物基复合材料而获得较好的隔音性能，相比传统的聚合物基隔音材料，其最大的特点是密度低，且对低频噪音隔音效果良好。不仅如此，中空玻璃微珠具有极低的热导率，在高分子材料中添加中空玻璃微珠可以大幅提高材料的隔热性能，这对于汽车、轨道交通、建筑等对隔音隔热等舒适性要求高的领域具有重要应用价值。另外，通过改变基质中的填料和配合剂等对材料的特性阻抗进行调节，形成具有不同声阻抗特性的材料，然后将其叠加复合，使声波在叠合界面处产生反射，是达到提高材料隔音性能的一种好方法。研究发现，通过结构设计引入多层结构可以有效提高材料的隔音性能，如发现双层结构的材料比单层结构的隔声性能好。现有的高分子基隔音材料一般选用PVC、EPDM等为聚合物基材，同时大量添加无机重质填料、钢渣、废旧橡胶粉、玻璃纤维等重质填料，以增加材料的模量和密度，提高隔音降噪性能。传统的高分子基隔音材料存在隔音性能差、易燃不环保和密度大不符合轻量化发展方向等缺点。针对这些缺点，也有大量新型隔音材料产品问世，但大都不能解决传统材料存在的全部缺点。公开号为CN1793211A，公开了一种车用高模量填充隔音阻尼降噪片材及其制备方法，公开号为CN202686211U，公开了一种汽车隔音阻尼板，公开号为CN101691119A，公开了一种高速列车用阻尼隔音片材及其制造方法，开号为CN1583864A，公开了一种轿车用隔音阻尼降噪片材的制备方法，以上现有技术均涉及通过共混或是不同功能层的简单叠加复合而成的高分子基隔音隔热功能材料，但是减振降噪效果有限，而且加工制造过程复杂，成本较高。公开号为CN102504388A，公开了一种隔音材料，公开了一种由聚乙烯和空心微珠组成的隔音材料，该材料柔韧性好、强度高、质量轻，通过中空玻璃微珠对声波的散射和折射，可以消耗和吸收掉一部分低频噪声。但是其仅具有单一的结构，不具层状结构，在中高频的隔音降噪方面存在不足。公开号为CN103158314A，公开了一种多层复合环保阻燃隔声卷材及其制备方法，公告号为CN102501504B，公开了一种低密度高分子基隔声降噪材料及其制备方法，涉及的材料具有交替多层结构，通过高分子密实层与发泡层的交替多层复合，试图通过发泡工艺实现相邻层之间的密度差别，从而在轻量化的同时提高隔音性能，但是在实际制备过程中，发泡层在模头进行发泡时会影响层与层间的界面，极易出现串层现象，导致界面层交替多层复合结构的破坏，因此不容易控制交替多层复合结构的界面均匀性，使得界面对声音的反射作用减弱，材料整体隔声性能并无明显提高。综上所述，因此需要一种更好的隔音材料，来改善现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度隔音材料及其制备方法，本专利技术制备的隔音材料，通过改变其原料组成和配比，使各材质间的分子结合性较佳及材质分布均匀，通过其具有阻绝较低频率的噪音，达到较佳的隔音效果的目的，同时还具有良好的隔热性能，韧性好、强度高、环保无毒、制备方法简单。本专利技术提供了如下的技术方案：一种高强度隔音材料，包括以下重量份的原料：热塑性树脂18-25份、硅藻土8-12份、中空玻璃微珠7-11份、粉煤灰5-8份、碳酸钙4-8份、滑石粉5-10份、硫酸钡4-9份、木质素磺酸钠3-8份、硅丙乳液4-7份、丁苯胶乳3-7份、脂肪族二元酸烷氧基酯8-11份、强化纤维12-15份、发泡剂3-6份、分散剂4-8份、保水剂3-7份和无卤阻燃剂4-9份。优选的，所述隔音材料包括以下重量份的原料：热塑性树脂21-25份、硅藻土9-12份、中空玻璃微珠8-11份、粉煤灰5-7份、碳酸钙5-8份、滑石粉5-9份、硫酸钡4-8份、木质素磺酸钠5-8份、硅丙乳液5-7份、丁苯胶乳3-6份、脂肪族二元酸烷氧基酯9-11份、强化纤维13-15份、发泡剂3-5份、分散剂6-8份、保水剂4-7份和无卤阻燃剂4-8份。优选的，所述隔音材料包括以下重量份的原料：热塑性树脂24份、硅藻土11份、中空玻璃微珠11份、粉煤灰6份、碳酸钙7份、滑石粉8份、硫酸钡7份、木质素磺酸钠5份、硅丙乳液6份、丁苯胶乳4份、脂肪族二元酸烷氧基酯9份、强化纤维13份、发泡剂4份、分散剂6份、保水剂5份和无卤阻燃剂5份。一种高强度隔音材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将热塑性树脂和脂肪族二元酸烷氧基酯导入反应釜中，在105-110℃下加热至完全融化，再降温至78-82℃，加入木质素磺酸钠、强化纤维，以100-120r/min的转速搅拌反应0.5-0.8h，搅拌结束后，保温得到混合物一；b、将硅藻土、粉煤灰、碳酸钙和滑石粉混合，导入球磨机中，球磨1.5-2h，再倒入硅丙乳液，在65-68℃下加热并搅拌20-22min，再加入中空玻璃微珠，继续搅拌混合12-15min，得到混合物二；c、向混合物二中加入丁苯胶乳，混合均匀后，导入混料机中，在85-90℃下搅拌反应0.3-0.5h，再加入混合物一，升温至95-98℃，搅拌反应0.6-0.8h，得到混合物三；d、将混合物三、硫酸钡、发泡剂、分散剂、保水剂和无卤阻燃剂一同导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再塑造成型，即可得到成品。优选的，所述步骤a的热塑性树脂为聚乙烯树脂、酚醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物按质量比2:2:1:1混合而成。优选的，所述步骤a的脂肪族二元酸烷氧基酯为戊二酸二丁氧基乙酯、壬二酸二丁氧基乙酯和癸二酸二丁氧基乙酯按质量比1:1:1混合而成。优选的，所述步骤a的强化纤维为碳纤维、抗碱玻璃纤维、聚氯乙烯纤维和聚酯中空纤维按质量比3:2:1:1混合而成。优选的，所述步骤d的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯按质量比2:1:1混合而成。优选的，所述步骤d的保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钾按质量比1:2:1混合而成。优选的，所述步骤d的无卤阻燃剂为碳纳米管、氢氧化铝、氢氧化镁、季戊四醇和硼酸锌按质量比2:1:1:3:1混合而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的隔音材料，通过改变其原料组成和配比，使各材质间的分子结合性较佳及材质分布均匀，通过其具有阻绝较低频率的噪音，达到较佳的隔音效果的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性树脂18‑25份、硅藻土8‑12份、中空玻璃微珠7‑11份、粉煤灰5‑8份、碳酸钙4‑8份、滑石粉5‑10份、硫酸钡4‑9份、木质素磺酸钠3‑8份、硅丙乳液4‑7份、丁苯胶乳3‑7份、脂肪族二元酸烷氧基酯8‑11份、强化纤维12‑15份、发泡剂3‑6份、分散剂4‑8份、保水剂3‑7份和无卤阻燃剂4‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性树脂18-25份、硅藻土8-12份、中空玻璃微珠7-11份、粉煤灰5-8份、碳酸钙4-8份、滑石粉5-10份、硫酸钡4-9份、木质素磺酸钠3-8份、硅丙乳液4-7份、丁苯胶乳3-7份、脂肪族二元酸烷氧基酯8-11份、强化纤维12-15份、发泡剂3-6份、分散剂4-8份、保水剂3-7份和无卤阻燃剂4-9份。2.根据权利要求1所述的一种高强度隔音材料，其特征在于，所述隔音材料包括以下重量份的原料：热塑性树脂21-25份、硅藻土9-12份、中空玻璃微珠8-11份、粉煤灰5-7份、碳酸钙5-8份、滑石粉5-9份、硫酸钡4-8份、木质素磺酸钠5-8份、硅丙乳液5-7份、丁苯胶乳3-6份、脂肪族二元酸烷氧基酯9-11份、强化纤维13-15份、发泡剂3-5份、分散剂6-8份、保水剂4-7份和无卤阻燃剂4-8份。3.根据权利要求1所述的一种高强度隔音材料，其特征在于，所述隔音材料包括以下重量份的原料：热塑性树脂24份、硅藻土11份、中空玻璃微珠11份、粉煤灰6份、碳酸钙7份、滑石粉8份、硫酸钡7份、木质素磺酸钠5份、硅丙乳液6份、丁苯胶乳4份、脂肪族二元酸烷氧基酯9份、强化纤维13份、发泡剂4份、分散剂6份、保水剂5份和无卤阻燃剂5份。4.权利要求1-3任一项所述的一种高强度隔音材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将热塑性树脂和脂肪族二元酸烷氧基酯导入反应釜中，在105-110℃下加热至完全融化，再降温至78-82℃，加入木质素磺酸钠、强化纤维，以100-120r/min的转速搅拌反应0.5-0.8h，搅拌结束后，保温得到混合物一；b、将硅藻土、粉煤灰、碳酸钙和滑石粉混合，导入球磨机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：合肥雅克丽新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34