用于浸渍化妆品组合物的聚氨酯泡材制造技术

本发明专利技术揭示了一种浸渍有化妆品组成物的干性聚醚型聚氨酯泡材。

【技术实现步骤摘要】
用于浸渍化妆品组合物的聚氨酯泡材本申请为2013年9月4日递交的申请号为201380049264.X，专利技术名称为用于浸渍化妆品组合物的聚氨酯泡材的分案申请。
本专利技术涉及浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。
技术介绍
在过去常在户内使用化妆品组合物。然而，随着生活方式的改变，包括休闲活动的普遍化，使用者已越来越多地在户外使用化妆品组合物。因此，已经日益需要便于使用及携带的化妆品组合物。为增强化妆品组合物的使用和携带的便利性，由各种材料构成之海绵已用于浸渍化妆品组合物。然而，不易找到耐久性、充注能力、浸渍能力及释放能力卓越的材料。因此，需要开发一种适用于浸渍化妆品组合物的材料。(专利文献1)韩国专利公开案第10-2009-0100643号
技术实现思路
将由本专利技术解决的技术问题为提供适用于浸渍化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。一方面，提供浸渍有化妆品组合物的一种干性聚醚型聚氨酯泡材。另一方面，提供一种化妆品，该化妆品包含浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。根据本专利技术的实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材在浸渍有化妆品组合物时具有卓越的耐久性、充注能力及释放能力，且因此适用于浸渍化妆品组合物。附图说明图1为一图表，该图表显示干性聚醚型聚氨酯泡材的充注能力及湿性聚醚型聚氨酯泡材的充注能力作为硬度的函数。图2为一图表，该图表显示干性聚醚型聚氨酯泡材的释放能力及湿性聚醚型聚氨酯泡材的释放能力作为硬度的函数。图3为根据一实施例的包括浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材的化妆品的照片视图。图4为一示意图，该示意图展示了根据一实施例形成干性聚醚型聚氨酯泡材的网状结构的过程过程。图5为干性聚醚型聚氨酯泡材的耐久性图像。图6为湿性聚醚型聚氨酯泡材的耐久性图像。具体实施方式一方面，提供一种浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。另一方面，该干性聚醚型聚氨酯泡材可用作一载体，在该载体上支持且保持化妆品组合物。如本文中所用，“聚氨酯泡材”意谓发泡及固化的聚氨酯树脂，且亦可表示为“发泡聚氨酯”。如本文中所用，“耐久性”意谓当聚氨酯泡材浸渍有化妆品组合物且在预定温度下储存达预定时间时，该聚氨酯泡材维持不熔融、撕裂或膨胀的程度。如本文中所用，“充注能力”意谓聚氨酯泡材将化妆品组合物充注至其中的能力，且可用充注预定数量的化妆品组合物所需要的时间来表示。如本文中所用，“释放能力”意谓当从聚氨酯泡材中获取所浸渍的化妆品组合物时，该聚氨酯泡材所释放的化妆品组合物的量。当获取化妆品组合物时，要求释放不多不少恰好适量的化妆品组合物。可将聚氨酯泡材分类为聚酯型聚氨酯泡材及聚醚型聚氨酯泡材。与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材更抗潮湿，且因此在高湿度条件下聚醚型聚氨酯泡材不易损坏且显示高稳定性。此外，与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材具有较大的蜂巢式结构，且因此具有改良之透气性、柔软的触感、柔软性及弹性。另外，与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材要求降低的生产成本，且因此聚醚型聚氨酯泡材具有较高的成本效率。根据本专利技术的一方面，干性聚醚型聚氨酯泡材用于浸渍化妆品组合物，且干性聚醚型聚氨酯泡材之构造与传统的化妆品涂抹器(亦称为“化妆棉”或“化妆品海绵”)的构造不同。具体地，“化妆品涂抹器”用以在使用时将化妆品组合物涂覆于使用者的皮肤。换言之，化妆品涂抹器意欲藉由使得该涂抹器本身涂覆有化妆品剂，然后使涂抹器与使用者之皮肤接触来将化妆品剂移送至皮肤，且因此该涂抹器本身不含有化妆品组合物。相反，根据本专利技术的用于浸渍化妆品剂的材料浸渍有化妆品剂，在使用之前在该材料本身中保存该化妆品剂(即，要求耐久性及充注能力)。随后，另一化妆品涂抹器在使用时需涂覆有足量的化妆品组合物(即，要求释放能力)。即，根据本专利技术，用于浸渍化妆品剂的材料不与皮肤直接接触，而仅仅为浸渍有化妆品剂，且因此需要使用另一涂抹器。因此，当化妆品组合物渗透至海绵内部较深部分时，“化妆品涂抹器”，亦即“化妆棉”在使用时不能使化妆品组合物轻易地涂覆至使用者之皮肤上。因此，优选地，化妆品剂几乎不渗透至海绵内部较深部分。相反，根据本专利技术的浸渍有化妆品组合物的泡材为用于浸渍化妆品剂的一种材料，且要求该材料的浸渍化妆品剂功能作为一基本功能。如上所述，根据本专利技术的泡材显然不同于传统的化妆品涂抹器(化妆棉)。图3展示了包括本专利技术浸渍有化妆品组合物的材料的一产品。可见，除用于浸渍化妆品组合物的材料外，该产品可进一步包括一独立的化妆品涂抹器。可将聚醚型聚氨酯泡材根据制造过程而分类为干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材。干海绵是由将泡材块引入气体腔室且将气体注入该气体腔室以实施气孔破泡(explosionandcell-opening)而获得。因此，由于最终产品的气孔结构及硬度取决于气体注入量，该干法过程要求高精确度。湿海绵是由将块引入装满液相(化学物)的容器中且由化学作用实施气孔发泡(cell-opening)而获得。该种湿法过程主要用于生产软泡材产品，且由于使用不同液相物质，该湿法过程是昂贵的。与湿性聚醚型聚氨酯泡材相比，干性聚醚型聚氨酯泡材通常具有较大微孔尺寸。湿性聚醚型聚氨酯泡材为由湿法过程发泡的泡材且显示亲水性的表面性质，而干性聚醚型聚氨酯泡材显示亲油性的表面性质。市售的干性聚醚型聚氨酯泡材为(商标)。与湿性聚醚型聚氨酯泡材相比，当干性聚醚型聚氨酯泡材上支持有化妆品组合物时，干性聚醚型聚氨酯泡材显示较高的充注能力及释放能力，且因此干性聚醚型聚氨酯泡材适合浸渍化妆品组合物。因此，本专利技术提供具有用于浸渍化妆品组合物的材料所需的独特性质的干性聚醚型聚氨酯泡材，而非化妆品涂抹器。根据本专利技术的实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材可具有由ASKERF型硬度计所测定的至少5、至少10、至少15、至少20、至少25、至少30、至少30、至少35、至少35、至少40或至少45的硬度。根据本专利技术的另一实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材可具有由ASKERF型硬度计所测定的至多80、至多75、至多70、至多65、至多60、至多60、至多55、至多50或至多45的硬度。根据本专利技术的另一实施例，如由ASKERF型硬度计所决定的，干性聚醚型聚氨酯泡材的由ASKERF型硬度计所测定的硬度可为5-80，具体的10-70，更具体的30-60且更具体的35-55。以上干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度范围意谓在该干性聚醚型聚氨酯泡材浸渍化妆品组合物之前该干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度。在浸渍化妆品组合物之前该干性聚醚型聚氨酯泡材具有以上界定范围的硬度时，该干性聚醚型聚氨酯泡材显示了卓越的耐久性，及在充注能力及释放能力方面的卓效性。根据本专利技术的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目(亦即，每英寸微孔(poreperinch；ppi))可为至少70、至少75、至少80、至少85、至少88或至少90。根据本专利技术的另一实施例，本专利技术的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目可为至多110、至多108、至多105、至多103或至多100。根据本专利技术的另一实施例，本专利技术的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目可为70-110，具体的80-105，且更具体的85-103。当聚氨酯泡材的微孔数目少于70ppi时，该聚氨酯泡材显示出低弹性，在使用时有不舒适感，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干性聚醚型聚氨酯泡材，其特征在于，所述干性聚醚型聚氨酯泡材浸渍有化妆品组合物。

【技术特征摘要】
2012.09.21 KR 10-2012-0105209;2013.09.03 KR 10-2011.一种干性聚醚型聚氨酯泡材，其特征在于，所述干性聚醚型聚氨酯泡材浸渍有化妆品组合物。2.根据权利要求1所述的干性聚醚型聚氨酯泡材，其特征在于，在浸渍化妆品组合物之前，所述干性聚醚型聚氨酯泡材具有由ASKERF型硬度计所测量的10-70的硬度。3.根据权利要求1所述的干性聚醚型聚氨酯泡材，其特征在于，所述干性聚醚型聚氨酯泡材具有网状结构。4.根据权利要求1所述的干性聚醚型聚氨酯泡材，其特征在于，所述干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸具有70-110数目的微孔。5.根据权利要求1所述的干性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：金京南，崔汀善，崔庚浩，崔荣镇，郑瑕缜，
申请(专利权)人：株式会社爱茉莉太平洋，
类型：发明
国别省市：韩国,KR