【技术实现步骤摘要】
一种高炉护炉造壁炮泥
本专利技术涉及耐火材料制造的
,特别是一种高炉护炉造壁炮泥的
技术介绍
高炉铁口在长期的冶炼生产中,由于长期承受冲刷和侵蚀,出铁口炉缸侧壁变薄,形成局部异常侵蚀,铁口附近炉缸水温差、热流强度及温度较易出现偏高于正常点,导致炉缸侧壁温度升高。炮泥除了堵出铁口和稳定出铁的作用之外,还被赋予保护炉缸、延长高炉底部侧砖寿命的功能,水炮泥因为体积密度小、烧结性能差、烧结收缩率高、易产生裂纹、耐渣铁侵蚀性能差等缺点而难以满足需要,无水炮泥一般以刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用蒽油、洗油或焦油作结合剂,耐压强度和抗折强度较差,同时其抗氧化性和抗渣、铁侵蚀性也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高炉护炉造壁炮泥,能够使炮泥在使用过程中易开口,易堵口,可塑性强,抗渣、铁侵蚀性能优异,铁口孔道稳定,铁口深度深,有效降低铁口区域炉缸温度,保护铁口区域炉缸砖衬。为实现上述目的,本专利技术提出了一种高炉护炉造壁炮泥,包括以下组分且各组分的质量比例为:高纯钛超微粉5~15份;钛白粉20~25份;碳化硅20~30份;纳米级炭黑10~15份;硅石30~40份;氮化硅细粉2~5份;氮化铝细粉20~30份;四硼酸锂2~10份。作为优选,所述高纯钛超微粉的纯度在99%以上,所述高纯钛超微粉的粒径为1~5um。作为优选,所述碳化硅和纳米级炭黑在所有组分中所占的总质量分数为20~30%。作为优选,所述氮化硅细粉的粒径为0.2~0.5mm,所述氮化铝细粉的粒径为0.1~0.3 ...
【技术保护点】
1.一种高炉护炉造壁炮泥,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:高纯钛超微粉5~15份;钛白粉20~25份;碳化硅20~30份;纳米级炭黑10~15份;硅石30~40份;氮化硅细粉2~5份;氮化铝细粉20~30份;四硼酸锂2~10份。
【技术特征摘要】
1.一种高炉护炉造壁炮泥,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:高纯钛超微粉5~15份;钛白粉20~25份;碳化硅20~30份;纳米级炭黑10~15份;硅石30~40份;氮化硅细粉2~5份;氮化铝细粉20~30份;四硼酸锂2~10份。2.如权利要求1所述的一种高炉护炉造壁炮泥,其特征在于:所述高纯钛超微粉的纯度在99%以上,所述高纯钛超微粉的粒径为1~5um。3.如权利要求1所述的一种高炉护炉造壁炮泥,其特征在于:所述碳化硅和纳米级炭黑在所有组分中所占的总质量分数为20~30%。4.如权利要求1所述的一种高炉护炉造壁炮泥,其特征在于:所述氮化硅细粉的粒径为0.2~0.5mm,所述氮化铝细粉的粒径为0.1~0....
【专利技术属性】
技术研发人员:崔健健,佘春霞,许华,张文,王攀,钱忠华,郑韬,
申请(专利权)人:佘春霞,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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