一种低导热系数的新型板材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低导热系数的新型板材及其制备方法，本发明专利技术提供的新型板材的原料选择区别于一般的木材板材的原料，以花岗岩粉作为主要原料，同时添加氯化聚乙烯、火山灰水泥、脱硫石膏、云母粉、硼酸锌、抗冲改性剂、阻燃剂作为辅助原料，由上述各原料经过本发明专利技术提供的制备方法制备得到的板材具有相较于现有技术更好的低导热性能、韧度等品质。

【技术实现步骤摘要】
一种低导热系数的新型板材及其制备方法
本专利技术属于新型建材
，具体地，涉及一种低导热系数的新型板材及其制备方法。
技术介绍
在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体；用大理石粉和聚氯乙烯作为原料制备石塑地板，但是存在导热系数差、在应用到地暖系统中时长时间使用会使有机材料分解等问题，特别是采用聚氯乙烯作为有机相时，过高的温度过长的使用时间会导致少量的聚合物分解。专利申请号为CN201410515845.4，名称为“一种环保的石塑板材及其制备方法”的专利，该石塑板材包括板体（1）和表面涂层（2），其特征在于，所述的板体（1）包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。该石塑板材的导热系数能够控制在0.9～1.1之间，同时保证地板具有足够的韧性和强度，但板材的导热系数以及韧性和强度还有提升的空间。专利申请号为CN201610441142.0名称为“一种隔音阻燃木塑板材”的专利，所述板材包括防火涂料层、隔音材料层、高分子材料层、通孔层和垫板，所述板材本体最外层设置防火涂料层；所述防火涂料层下设置隔音材料层；所述隔音材料层下设置高分子材料层；所述高分子材料层下设置通孔层；所述通孔层下设置垫板。该专利具有结构合理、阻燃、防噪音、承受压力能力强，不易发生形变，且很好的散热功能等优点。该专利存在的不足之处是板材是木塑板材，其阻燃性和低导热性能还存在较大的提升空间。为了解决上述问题，本专利技术提供一种低导热系数的新型板材及其制备方法。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种低导热系数的新型板材及制备方法。根据本专利技术提供的一种低导热系数的新型板材，所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉36-53份、氯化聚乙烯5-11份、火山灰水泥2-11份、脱硫石膏4-9份、云母粉2.6-7份、硼酸锌2-13份、抗冲改性剂1.3-2.3份、阻燃剂1.2-2.2份。本专利技术提供的新型板材的原料选择区别于一般的木材板材的原料，以花岗岩粉作为主要原料，同时添加氯化聚乙烯、火山灰水泥、脱硫石膏、云母粉、硼酸锌、抗冲改性剂、阻燃剂作为辅助原料，由上述各原料经过本专利技术提供的制备方法制备得到的板材具有相较于现有技术更好的低导热性能、韧度等品质。优选地，所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉36-43份、氯化聚乙烯6-11份、火山灰水泥3-11份、脱硫石膏5-9份、云母粉5-7份、硼酸锌6-13份、抗冲改性剂1.6-2.3份、阻燃剂1.7-2.2份。上述各原料以上述特定的重量份数配比后构成的配方制备得到的新型板材的导热系数较低，韧度较好。其中，花岗岩粉36-43份、火山灰水泥3-11份、抗冲改性剂1.6-2.3份、阻燃剂1.7-2.2份相互之间的协同作用。优选地，所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉38份、氯化聚乙烯7份、火山灰水泥5份、脱硫石膏6份、云母粉6份、硼酸锌11份、抗冲改性剂1.9份、阻燃剂1.8份。上述各原料以上述特定的重量份数配比后构成的配方制备得到的新型板材的导热系数低，韧度好。其中，花岗岩粉38份、火山灰水泥5份、抗冲改性剂1.9份、阻燃剂1.8份相互之间的协同作用。优选地，所述新型板材的表面涂刷一层环保涂料。优选地，所述环保涂料包括如下重量份数的原料：丙三醇40-70份、季戊四醇20-40份、三羟甲基丙烷5-10份、邻苯二甲酸20-40份、己二酸7-10份、偏苯三甲酸酐10-40份、马来酸15-50份、三乙胺7-20份、氢化蓖麻油0.05-1份、阻聚剂0.08-3.1份、溶剂3-13份、苯乙烯8-15份、颜填料35-79份、消泡剂0.03-3.7份、流平剂0.01-2.8份、催化剂2-4份。上述涂料的原料成分易得，制备得到的环保涂料性能稳定，对环境危害小，环保安全。优选地，所述花岗岩粉的制备方法如下：（1）将花岗岩石粉碎，之后过1.0mm筛网，得花岗岩颗粒，对花岗岩颗粒进行干燥；（2）将干燥后的花岗岩颗粒过0.5mm筛网，过筛后再进行细磨，即可。花岗岩结构均匀，质地坚硬，颜色美观，是优质建筑石料。抗压强度根据石材品种和产地不同而异。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，硬度高、耐磨损。将其用于制备板材期待木材，很大地提高了板材的阻燃性，降低了导热系数。优选地，所述阻燃剂的制备方法如下：（1）在反应容器中，加入多聚磷酸与季戊四醇，加入质量比为40-50％的二氯甲烷、及质量比为10-20％碳酸钾，采用氮气保护，均匀搅拌，升温至10-50℃，反应1-3h；（2）再继续升温至50-110℃，恒温反应6-10h；（3）冷却产物，抽滤，用二氯甲烷洗涤，真空干燥得笼状磷酸酯白色粉末；（4）按照摩尔比2∶1-4∶1加入笼状磷酸酯和三聚氰胺磷酸盐，以水为溶剂均匀搅拌，升温至50-100℃反应1-5h，得环状磷酸盐；（5）将环状磷酸盐在冰醋酸中重结晶，干燥得白色粉末状阻燃剂。上述阻燃剂包含酸源、炭源、气源，膨胀性能良好，炭层致密且具有一定强度，并且通过测试氧指数、烟密度，以及经过锥形量热仪分析，阻燃剂的阻燃效果良好具有持久阻燃效果。优选地，所述（1）中在反应容器中，按照摩尔比2∶2-5∶1加入多聚磷酸与季戊四醇。按照上述的配比进行配置可以使得反应更加充分，制备的阻燃剂阻燃性好。一种低导热系数的新型板材的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、按照重量份数称量花岗岩粉、氯化聚乙烯、火山灰水泥、脱硫石膏、云母粉、硼酸锌、抗冲改性剂、阻燃剂；步骤二、将所述步骤一的各原料混合后进行干燥；步骤三、将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌的温度为110-130℃，搅拌时间为0.2-0.4小时；步骤四、加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25-30℃，置于通风处放置20-25小时；步骤五、将放置后的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；步骤六、将步骤五中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到25-45℃，然后再将其放置在水槽中进一步冷却，得到定型的半成品；步骤七、通过切割机将所述的步骤六得到的定型的半成品切割成预设的长度；步骤八、将切割后的半成品进行打磨，并在打磨后的半成品的表面涂覆环保涂料。由上述方法制备得到的板材品质好。优选地，所述在水槽中进一步冷却至25-30℃，得到定型的半成品。在25-30℃的条件下进行冷却定型快、效果好。在上述条件下静养后得到的建材，品质更高。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术提供的一种低导热系数的新型板材，本专利技术提供的新型板材的原料选择区别于一般的木材板材的原料，以花岗岩粉作为主要原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉36‑53份、氯化聚乙烯5‑11份、火山灰水泥2‑11份、脱硫石膏4‑9份、云母粉2.6‑7份、硼酸锌2‑13份、抗冲改性剂1.3‑2.3份、阻燃剂1.2‑2.2份。

【技术特征摘要】
1.一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉36-53份、氯化聚乙烯5-11份、火山灰水泥2-11份、脱硫石膏4-9份、云母粉2.6-7份、硼酸锌2-13份、抗冲改性剂1.3-2.3份、阻燃剂1.2-2.2份。2.根据权利要求1所述的一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉36-43份、氯化聚乙烯6-11份、火山灰水泥3-11份、脱硫石膏5-9份、云母粉5-7份、硼酸锌6-13份、抗冲改性剂1.6-2.3份、阻燃剂1.7-2.2份。3.根据权利要求1所述的一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述的低导热系数的新型板材包括如下重量份数的原料：花岗岩粉38份、氯化聚乙烯7份、火山灰水泥5份、脱硫石膏6份、云母粉6份、硼酸锌11份、抗冲改性剂1.9份、阻燃剂1.8份。4.根据权利要求1所述的一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述新型板材的表面涂刷一层环保涂料。5.根据权利要求4所述的一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述环保涂料包括如下重量份数的原料：丙三醇40-70份、季戊四醇20-40份、三羟甲基丙烷5-10份、邻苯二甲酸20-40份、己二酸7-10份、偏苯三甲酸酐10-40份、马来酸15-50份、三乙胺7-20份、氢化蓖麻油0.05-1份、阻聚剂0.08-3.1份、溶剂3-13份、苯乙烯8-15份、颜填料35-79份、消泡剂0.03-3.7份、流平剂0.01-2.8份、催化剂2-4份。6.根据权利要求1所述的一种低导热系数的新型板材，其特征在于：所述花岗岩粉的制备方法如下：（1）将花岗岩石粉碎，之后过1.0mm筛网，得花岗岩颗粒，对花岗岩颗粒进行干燥；（2）将干燥后的花岗岩颗粒过0.5mm筛网，过筛后再进行细磨，即可。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志远，
申请(专利权)人：合肥永泰新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34