一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法技术

本发明专利技术公开了一种用改性生石灰‑煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，将氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入温水混合搅拌制成碱液；将预处理过的煤矸石和铁尾矿与粉煤灰、漂珠、膨胀珍珠岩、水泥、脱硫石膏、萘系减水剂混合均匀，然后加入温水混合搅拌，得到水泥浆；将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌，得到均匀混凝土浆，再加入铝粉膏搅拌，将混合料浇注后，发气、静停养护，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。通过添加硅油对生石灰进行改性，添加硅油，生石灰的消解速度变慢，起到了抑制生石灰消解的效果，可有效延长消解速度，且不降低释放热量。

【技术实现步骤摘要】
一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法
本专利技术属于混凝土领域，具体涉及一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法。
技术介绍
随着人类对环境保护的日益重视，发展新型建材并用它来代替粘土实心砖是中国建材行业的发展趋势。加气混凝土是迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的唯一单材料墙体。在节能、保温、环境保护、加工及使用等方面远优于当前广泛使用的空心砖及空心砌块，其发展前途十分广阔。加气混凝土又名发气混凝土。它是用含钙材料（水泥、石灰等）、含硅材料（粉煤灰、石英砂、尾矿粉、粒化高炉矿渣、页岩等）和发气剂作为原材料，加水和其他附加剂，经过磨细、配料、搅拌、浇注、发气、切割和蒸压养护等工序生产而成。加气混凝土具有低导热系数、低表观密度、较高的抗冻性及易加工使用等优良性能，在中国北方地区应用广泛。特别是粉煤灰加气混凝土的生产，有效地利用了电厂废料粉煤灰，成为具有广阔发展前景的保温节能建筑材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，依照该方法制备的加气混凝土具有良好的抗折抗压强度、吸水率低，具有低导热系数、低表观密度。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将2-3份氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入一半的50-60℃的温水混合搅拌1-2min，制成碱液；（2）将预处理过的煤矸石和铁尾矿与10-14份粉煤灰、6-8份漂珠、5-7份膨胀珍珠岩、6-10份水泥、3-5份脱硫石膏、0.1-0.2份萘系减水剂混合均匀，然后加入剩余一半的50-60℃的温水混合搅拌1-2min，得到水泥浆；（3）将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌1-2min，得到均匀混凝土浆，再加入0.04-0.06份铝粉膏搅拌40-60s，将混合料浇注后，在53-57℃下发气、静停养护2-3h，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。进一步的，步骤（1）中将20-25份高钙快速生石灰用粉磨机进行粉磨，粉磨时添加0.006-0.008份甲基含氢硅油，得到改性生石灰。进一步的，步骤（2）中将15-20份煤矸石破碎至<2mm后，进行烘干处理至含水率<1%，用球磨机粉磨，过170-200目筛，在590-610℃马弗炉中进行煅烧活化3-4h，水淬冷却至常温，得到预处理煤矸石；将30-40份铁尾矿烘干后用球磨机粉磨，过170-200目筛，得预处理铁尾矿。进一步的，步骤（1）（2）中水加入量为干料总用量的0.4-0.5。进一步的，步骤（3）中蒸压养护条件为:升温1-2h、恒温183-187℃恒压1-2MPa保持7-8h，降温1-2h。本专利技术相比现有技术具有以下优点：（1）通过添加硅油对生石灰进行改性，添加硅油，生石灰的消解速度变慢，起到了抑制生石灰消解的效果，可有效延长消解速度，且不降低释放热量；硅油在球磨时部分包裹生石灰表面，在其表面形成憎水膜，憎水层阻隔生石灰与水反应，但随着时间延长，部分未被包裹的生石灰水化生成OH-后，憎水层就逐步分解，释放出生石灰，不影响其钙质与放热。（2）将煤矸石经过高温煅烧活化预处理，经过煅烧的煤矸石由于从外界获取能量而使其化学键Si-O、Al-O打开，晶格发生畸变，晶体结构发生破坏，从而激发产生较强的胶凝活性；将铁尾矿进行球磨预处理，通过机械粉磨使铁尾矿原料颗粒粒度减小、比表面积增大，表面自由能增加，反应活性随之增强；采用膨胀珍珠岩及漂珠为轻质填料代替部分粉煤灰，进行加气混凝土的制备。具体实施方式实施例1一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将2份氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入一半的50-60℃的温水混合搅拌1min，制成碱液；（2）将预处理过的煤矸石和铁尾矿与10份粉煤灰、6份漂珠、5份膨胀珍珠岩、6份水泥、3份脱硫石膏、0.1份萘系减水剂混合均匀，然后加入剩余一半的50-60℃的温水混合搅拌1min，得到水泥浆；（3）将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌1min，得到均匀混凝土浆，再加入0.04份铝粉膏搅拌40s，将混合料浇注后，在53-57℃下发气、静停养护2h，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。进一步的，步骤（1）中将20份高钙快速生石灰用粉磨机进行粉磨，粉磨时添加0.006份甲基含氢硅油，得到改性生石灰。进一步的，步骤（2）中将15份煤矸石破碎至<2mm后，进行烘干处理至含水率<1%，用球磨机粉磨，过170目筛，在590-610℃马弗炉中进行煅烧活化3h，水淬冷却至常温，得到预处理煤矸石；将30份铁尾矿烘干后用球磨机粉磨，过170目筛，得预处理铁尾矿。进一步的，步骤（1）（2）中水加入量为干料总用量的0.4。进一步的，步骤（3）中蒸压养护条件为:升温1h、恒温183-187℃恒压1MPa保持7h，降温1h。实施例2一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将3份氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入一半的50-60℃的温水混合搅拌2min，制成碱液；（2）将预处理过的煤矸石和铁尾矿与14份粉煤灰、8份漂珠、7份膨胀珍珠岩、10份水泥、5份脱硫石膏、0.2份萘系减水剂混合均匀，然后加入剩余一半的50-60℃的温水混合搅拌2min，得到水泥浆；（3）将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌2min，得到均匀混凝土浆，再加入0.06份铝粉膏搅拌60s，将混合料浇注后，在53-57℃下发气、静停养护3h，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。进一步的，步骤（1）中将25份高钙快速生石灰用粉磨机进行粉磨，粉磨时添加0.008份甲基含氢硅油，得到改性生石灰。进一步的，步骤（2）中将20份煤矸石破碎至<2mm后，进行烘干处理至含水率<1%，用球磨机粉磨，过200目筛，在590-610℃马弗炉中进行煅烧活化4h，水淬冷却至常温，得到预处理煤矸石；将40份铁尾矿烘干后用球磨机粉磨，过200目筛，得预处理铁尾矿。进一步的，步骤（1）（2）中水加入量为干料总用量的0.5。进一步的，步骤（3）中蒸压养护条件为:升温2h、恒温183-187℃恒压2MPa保持8h，降温2h。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（1）中未用甲基含氢硅油对生石灰进行粉末改性处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）中未对煤矸石、铁尾矿进行预处理，除此外的方法步骤均相同。对照组申请号为：201711459424公开的一种公路用水泥沥青混凝土。为了对比本专利技术制得的加气混凝土的性能，对上述实施例1、实施例2、对比实施例1、对比实施例2制备的加气混凝土，以及对照组的沥青混凝土，进行性能测试，测试方法依照标准进行：由上表可以看出，在对比实施例1中未用甲基含氢硅油对生石灰进行粉末改性处理，在对比实施例2中未对煤矸石、铁尾矿进行预处理，导致加气混凝土的性能变差；按本专利技术方法制备的加气混凝土，具有良好的抗折抗压强度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用改性生石灰‑煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将2‑3份氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入一半的50‑60℃的温水混合搅拌1‑2min，制成碱液；（2）将预处理过的煤矸石和铁尾矿与10‑14份粉煤灰、6‑8份漂珠、5‑7份膨胀珍珠岩、6‑10份水泥、3‑5份脱硫石膏、0.1‑0.2份萘系减水剂混合均匀，然后加入剩余一半的50‑60℃的温水混合搅拌1‑2min，得到水泥浆；（3）将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌1‑2min，得到均匀混凝土浆，再加入0.04‑0.06份铝粉膏搅拌40‑60s，将混合料浇注后，在53‑57℃下发气、静停养护2‑3h，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。

【技术特征摘要】
1.一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将2-3份氢氧化钠、改性生石灰混合均匀，加入一半的50-60℃的温水混合搅拌1-2min，制成碱液；（2）将预处理过的煤矸石和铁尾矿与10-14份粉煤灰、6-8份漂珠、5-7份膨胀珍珠岩、6-10份水泥、3-5份脱硫石膏、0.1-0.2份萘系减水剂混合均匀，然后加入剩余一半的50-60℃的温水混合搅拌1-2min，得到水泥浆；（3）将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌1-2min，得到均匀混凝土浆，再加入0.04-0.06份铝粉膏搅拌40-60s，将混合料浇注后，在53-57℃下发气、静停养护2-3h，脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护，得到加气混凝土制品。2.根据权利要求1所述的一种用改性生石灰-煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征在于，步骤（1）中将20-25份高钙快速生石灰用粉磨机进行粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胡健，孙连军，胡万伟，
申请(专利权)人：安徽省万帮新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34