酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法技术方案

本发明专利技术提供了一种酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法。该酸性气硫回收系统包括：硫磺回收单元，用于氧化酸性气以得到硫磺并进行回收；焚烧单元，与硫磺回收单元连通，用于将回收的硫磺焚烧处理以得到含硫烟气；石灰石膏脱硫单元，与焚烧单元连通，用于去除含硫烟气中的硫化物。采取SCOT技术(或克劳斯转化器技术)、焚烧炉一级石灰石膏脱硫三种技术联合使用，实现尾气硫化物近零排放；有效地解决了硫化氢含量在＜5％以下的低浓度酸性气在选择性催化氧化法尾气硫化物不达标的问题，在正常工况下能很好地实现硫化物尾气＜10mg/m

【技术实现步骤摘要】
酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法
本专利技术涉及硫回收工艺领域，具体而言，涉及一种酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法。
技术介绍
目前，我国针对硫化氢含量在＜5％低浓度酸性气硫回收工艺中硫磺还实现不了98％以上的回收率，尾气还实现不了近零排放。Clinsulf工艺为H2S直接氧化为硫单质的气相催化过程。含H2S酸性气体被直接加热到220℃左右，与预热的空气混合送到Clinsulf反应器，在此H2S直接氧化。氧化反应器有内置冷却系统，调整反应器出口温度略高于硫的露点温度，将反应热传给锅炉给水产生中压蒸汽，硫在反应器后的冷凝器内析出。Clinsulf工艺的核心是Linde公司开发的内冷式反应器。该反应器使用的是常规克劳斯催化剂，但装置的总硫回收率可以达到94～95％，要达到环保排放标准，必须对尾气进行处理。在催化氧化法中的气－液相催化氧化工艺，常被采用的有改良蒽醌二磺酸钠法(ADA法)、栲胶法，这些方法都是利用一些特定的物质与H2S起化学反应，形成一种新的化合物进行脱硫，然后再进行还原，产生单质硫。这些方法适合于含硫较低的场合下使用，并且还会不同程度的对原料气的成分有所要求，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性气硫回收系统，其特征在于，包括：硫磺回收单元，用于氧化酸性气以得到硫磺并进行回收；焚烧单元，与所述硫磺回收单元连通，用于将回收的所述硫磺焚烧处理以得到含硫烟气；石灰石膏脱硫单元，与所述焚烧单元连通，用于去除所述含硫烟气中的硫化物。

【技术特征摘要】
1.一种酸性气硫回收系统，其特征在于，包括：硫磺回收单元，用于氧化酸性气以得到硫磺并进行回收；焚烧单元，与所述硫磺回收单元连通，用于将回收的所述硫磺焚烧处理以得到含硫烟气；石灰石膏脱硫单元，与所述焚烧单元连通，用于去除所述含硫烟气中的硫化物。2.根据权利要求1所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述硫磺回收单元包括：硫回收氧化反应组件，用于将所述酸性气氧化为氧化产物并收集所述氧化产物中的硫磺；加氢还原组件，与所述硫回收氧化反应组件连通，用于将所述氧化产物还原以得到硫化氢；脱硫组件，与所述加氢还原组件连通，用于吸收所述硫化氢。3.根据权利要求2所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述硫回收氧化反应组件包括：催化氧化反应器(10)，用于将所述酸性气氧化以得到包括所述硫磺的所述氧化产物；冷凝器(20)，与所述催化氧化反应器(10)的出口连通，用于将部分所述硫磺液化为液硫；分液罐(30)，与所述冷凝器(20)的气相出口连通，用于进一步分离出被所述冷凝器(20)液化的液硫；液硫池(40)，分别与所述冷凝器(20)的液相出口和所述分液罐(30)的液相出口连通，用于收集所述液硫。4.根据权利要求3所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述酸性气硫回收系统还包括事故切换管线(50)，分别与所述催化氧化反应器(10)的出口以及所述焚烧单元连通。5.根据权利要求3所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述加氢还原组件包括：加氢反应器(60)，与所述分液罐(30)的气相出口连通，用于将所述氧化产物还原以得到硫化氢；废热锅炉(70)，与所述加氢反应器(60)的出口连通，用于将所述硫化氢冷却。6.根据权利要求5所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述硫磺回收单元包括第一输送管线(80)，所述第一输送管线(80)分别与所述分液罐(30)的气相出口以及所述加氢反应器(60)的入口连通，所述酸性气硫回收系统还包括：第一切换管线(90)，与所述第一输送管线(80)以及所述石灰石膏脱硫单元连通；第一切换阀，设置于所述第一切换管线(90)上。7.根据权利要求5所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述脱硫组件包括：急冷塔(100)，与所述废热锅炉(70)的出口连通；脱硫塔(110)，具有第一脱硫入口和第二脱硫入口，所述第一脱硫入口与所述急冷塔(100)的出口连通；再生塔(120)，具有第一再生入口和第二再生入口，所述第一再生入口与所述脱硫塔(110)的塔底出口连通，所述再生塔(120)的塔底出口与所述第二脱硫入口连通；回流罐(130)，具有第一回流出口和第二回流出口，所述回流罐(130)的入口与所述再生塔(120)的塔顶出口连通，所述第一回流出口与所述第一再生入口连通，所述第二回流出口与所述催化氧化反应器(10)的入口连通。8.根据权利要求7所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述硫磺回收单元包括第二输送管线(140)，所述第二输送管线(140)分别与所述急冷塔(100)的出口以及所述第一脱硫入口连通，所述酸性气硫回收系统还包括：第二切换管线(150)，与所述第二输送管线(140)以及所述石灰石膏脱硫单元连通；第二切换阀，设置于所述第二切换管线(150)上。9.根据权利要求7所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述硫磺回收单元包括第三输送管线(160)和第四输送管线(170)，所述第三输送管线(160)分别与所述液硫池(40)的出口以及所述焚烧单元连通，所述第四输送管线(170)分别与所述回流罐(130)以及所述催化氧化反应器(10)的入口连通，所述酸性气硫回收系统还包括：第三切换管线(180)，与所述脱硫塔(110)的塔顶出口以及所述第三输送管线(160)连通；第三切换阀，设置于所述第三切换管线(180)上；第四切换管线(190)，与所述第三输送管线(160)连通以及所述第四输送管线(170)连通；第三切换阀，设置于所述第四切换管线(190)上。10.根据权利要求7所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述脱硫组件还包括：第一换热器(200)，分别与所述脱硫塔(110)的塔底出口、所述第一再生入口、所述再生塔(120)的塔底出口以及所述第二脱硫入口连通；空冷器(210)，设置于所述第一换热器(200)与所述第二脱硫入口连通的管线上；水冷器(220)，设置于所述第一换热器(200)与所述第二脱硫入口连通的管线上。11.根据权利要求6所述的酸性气硫回收系统，其特征在于，所述焚烧单元包括：焚烧炉(230)，与所述硫磺回收单元连通，用于将回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，苏麒元，鲍景波，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11