净水膜片件用固定方法技术

本发明专利技术公开了净水膜片件用固定方法，包括如下步骤：步骤A：转动挡盘，以将螺杆从螺纹孔中退出；步骤B：将限位盘向远离承载盒的方向移动，直至限位杆从通孔中退出；步骤C：将各个净水膜组件依次放置在承载盒中，使净水膜组件的两端分别位于一对相对的导向槽中，净水膜组件的底部与承载盒内腔壁的底部接触，净水膜组件上的通孔与承载盒上的通孔的轴线平行；步骤D：将限位杆远离限位盘的一端向穿过承载盒一侧的通孔后，依次穿过各个净水膜组件后，再穿过承载盒另一侧的通孔；步骤E：拿持挡盘，将螺杆与螺纹孔配合，并旋紧挡盘。通过本发明专利技术进行净水膜组件的承载，保护了膜片的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
净水膜片件用固定方法
本专利技术涉及滤膜领域，具体涉及净水膜片件用固定方法。
技术介绍
滤膜是处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于胶状悬浮液的分离。滤膜水处理是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术。过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100～1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1～2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是研究出来通过气体的新型膜，能使乙醇浓缩和海水淡化。为了便于污水处理，现设计出了滤膜组。滤膜组又称净水膜组件，其包括多个膜片、流道布以及用于支撑膜片和流道布的支撑构件。在过滤膜组上设置有通孔，通孔将支撑构件、位于金属网两侧的流道布以及位于流道布外侧的膜片。由于膜片厚度小，且膜片上的膜孔非常小，因此需要对其的库存以及运输设计出相关承载装置，以保护滤膜组的质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供净水膜片件用固定方法，净水膜组件在库存以及运输时需要保护的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：净水膜片件用固定方法，包括如下步骤：步骤A：转动挡盘，以将螺杆从螺纹孔中退出；步骤B：将限位盘向远离承载盒的方向移动，直至限位杆从通孔中退出；步骤C：将各个净水膜组件依次放置在承载盒中，使净水膜组件的两端分别位于一对相对的导向槽中，净水膜组件的底部与承载盒内腔壁的底部接触，净水膜组件上的通孔与承载盒上的通孔的轴线平行；步骤D：将限位杆远离限位盘的一端向穿过承载盒一侧的通孔后，依次穿过各个净水膜组件后，再穿过承载盒另一侧的通孔；步骤E：拿持挡盘，将螺杆与螺纹孔配合，并旋紧挡盘。.根据权利要求所述的净水膜片件用固定方法，其特征在于：所述承载盒顶部开口，在承载盒的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽，所述导向槽的延伸轴线均垂直于承载盒的底面，一侧内壁上的导向槽分别与位于另侧槽壁上的导向槽一一对应，在承载盒的另一对相对内壁上均设置有通孔，所述限位杆的一端与挡盘连接，在限位杆上远离挡盘的一端设置有螺纹孔，且限位杆的外径与通孔的外径一致，限位杆的轴线垂与挡盘的轴线重合；所述限位盘的外径大于通孔的直径，在限位盘的一侧与螺杆的一端连接。通过本专利技术进行净水膜组件的承载，相对于简单地将净水膜组件进行叠放来说，避免了净水膜组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜组件，并且由于净水膜组件通过本专利技术进行固定，防止了净水膜组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜组件的使用寿命。进一步地，在所述限位盘和挡盘的侧壁上均设置有防滑纹路。防滑纹路的设置便于拿持或者转动对应的部件。进一步地，向槽的槽壁以及槽底均设置有海绵层。海绵层的设置进一步地保护了净水膜组件的膜片质量。进一步地，在所述挡盘上靠近承载盒的一侧设置有环形槽，所述环形槽的轴线与挡盘的轴线重合，在环形槽中嵌设有密封圈。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术净水膜片件用固定方法，相对于简单地将净水膜组件进行叠放来说，避免了净水膜组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜组件，并且由于净水膜组件通过本专利技术进行固定，防止了净水膜组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜组件的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为承载盒的结构示意图；图4为限位杆的结构示意图；图5为净水膜组件的安装结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-承载盒，2-限位杆，3-限位盘，4-导向槽，5-通孔，6-离挡盘，7-防滑纹路，8-密封圈，9-螺杆，10-螺纹孔，12-净水膜组件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-图5所示，本专利技术净水膜片件用固定方法，包括如下步骤：步骤A：转动挡盘6，以将螺杆9从螺纹孔中退出；步骤B：将限位盘3向远离承载盒1的方向移动，直至限位杆2从通孔5中退出；步骤C：将各个净水膜组件依次放置在承载盒1中，使净水膜组件的两端分别位于一对相对的导向槽4中，净水膜组件的底部与承载盒1内腔壁的底部接触，净水膜组件上的通孔与承载盒1上的通孔5的轴线平行；步骤D：将限位杆2远离限位盘3的一端向穿过承载盒1一侧的通孔5后，依次穿过各个净水膜组件后，再穿过承载盒1另一侧的通孔5；步骤E：拿持挡盘6，将螺杆9与螺纹孔配合，并旋紧挡盘6。2.根据权利要求1所述的净水膜片件用固定方法，其特征在于：所述承载盒顶部开口，在承载盒1的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽4，所述导向槽4的延伸轴线均垂直于承载盒1的底面，一侧内壁上的导向槽4分别与位于另侧槽壁上的导向槽4一一对应，在承载盒1的另一对相对内壁上均设置有通孔5，所述限位杆2的一端与挡盘6连接，在限位杆2上远离挡盘6的一端设置有螺纹孔，且限位杆2的外径与通孔5的外径一致，限位杆2的轴线垂与挡盘6的轴线重合；所述限位盘3的外径大于通孔5的直径，在限位盘3的一侧与螺杆9的一端连接。通过本专利技术进行净水膜组件的承载，相对于简单地将净水膜组件进行叠放来说，避免了净水膜组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜组件，并且由于净水膜组件通过本专利技术进行固定，防止了净水膜组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜组件的使用寿命。实施例2优选地，一侧内壁上的导向槽4的槽底距离另侧槽壁上与之对应的导向槽4的槽底的距离与净水膜组件的宽度尺寸一致，承载盒1上的通孔5距离承载盒1内腔壁底部的距离与净水膜组件上的通孔距离自身底部的尺寸一致。实施例3在所述限位盘3和挡盘6的侧壁上均设置有防滑纹路7。防滑纹路7的设置便于拿持或者转动对应的部件。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.净水膜片件用固定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：转动挡盘(6)，以将螺杆(9)从螺纹孔中退出；步骤B：将限位盘(3)向远离承载盒(1)的方向移动，直至限位杆(2)从通孔(5)中退出；步骤C：将各个净水膜组件依次放置在承载盒(1)中，使净水膜组件的两端分别位于一对相对的导向槽(4)中，净水膜组件的底部与承载盒(1)内腔壁的底部接触，净水膜组件上的通孔与承载盒(1)上的通孔(5)的轴线平行；步骤D：将限位杆(2)远离限位盘(3)的一端向穿过承载盒(1)一侧的通孔(5)后，依次穿过各个净水膜组件后，再穿过承载盒(1)另一侧的通孔(5)；步骤E：拿持挡盘(6)，将螺杆(9)与螺纹孔配合，并旋紧挡盘(6)。

【技术特征摘要】
1.净水膜片件用固定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：转动挡盘(6)，以将螺杆(9)从螺纹孔中退出；步骤B：将限位盘(3)向远离承载盒(1)的方向移动，直至限位杆(2)从通孔(5)中退出；步骤C：将各个净水膜组件依次放置在承载盒(1)中，使净水膜组件的两端分别位于一对相对的导向槽(4)中，净水膜组件的底部与承载盒(1)内腔壁的底部接触，净水膜组件上的通孔与承载盒(1)上的通孔(5)的轴线平行；步骤D：将限位杆(2)远离限位盘(3)的一端向穿过承载盒(1)一侧的通孔(5)后，依次穿过各个净水膜组件后，再穿过承载盒(1)另一侧的通孔(5)；步骤E：拿持挡盘(6)，将螺杆(9)与螺纹孔配合，并旋紧挡盘(6)。2.根据权利要求1所述的净水膜片件用固定方法，其特征在于：所述承载盒顶部开口，在承载盒(1)的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽(4)，所述导向槽(4)的延伸轴线均垂直于承载盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚平，
申请(专利权)人：龚平，
类型：发明
国别省市：四川,51