【技术实现步骤摘要】
一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机
[0001]本技术涉及一种洗瓶设备，尤其涉及清洗西林瓶，安剖瓶的成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机。
技术介绍
[0002]目前在制药行业，多采用立式超声波洗瓶机(图15)对西林瓶，安剖瓶进行清洗，立式超声波洗瓶机包括输瓶网带01、超声波清洗水槽02、输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04、立式持瓶转盘05、多组夹瓶机械手06、出瓶转盘机构07等部件，输瓶绞龙机构03沿轴向一侧设置有挡瓶板，提升转轮机构04转轮周边以及出瓶转盘机构07转盘周边分别设置有挡瓶弧形板；立式超声波洗瓶机在生产时，西林瓶或安剖瓶瓶口朝上、由输瓶网带01带动、输入至超声波清洗水槽02，在超声波清洗水槽02中进行超声波清洗的同时，西林瓶或安剖瓶被输瓶绞龙机构03带动，排成一列逐个依次前行至提升转轮机构04位置，被提升转轮机构04逐个依次提升至立式持瓶转盘05的进瓶工位；瓶子在进瓶工位被均布于立式持瓶转盘05周边随立式持瓶转盘05匀速转动的各夹瓶机械手06依次逐个夹持，在立式持瓶转盘05旋转前行的过程中，夹瓶机械手06在洗瓶翻转工位作180
°
翻转，使得西林瓶或安剖瓶的瓶口向下；位于夹瓶机械手06下方的各组回转喷针摆架同步往复跟踪旋转至不同工位的夹瓶机械手06，在往复跟踪的过程中，各组回转喷针摆架上的喷针分别自瓶口对位插入和退出夹持于夹瓶机械手06上的西林瓶或安剖瓶瓶内，在各清洗工位分别完成西林瓶或安剖瓶的瓶内水冲或气冲；当夹瓶机械手06运动至出瓶翻转工位时再次进行180
°>翻转，使得西林瓶或安剖瓶的瓶口向上；翻转完成后的各夹瓶机械手06经过出瓶工位时，夹持于夹瓶机械手06上清洗完成的西林瓶或安剖瓶在出瓶转盘机构07的作用下出瓶至隧道烘箱入口随后进入隧道烘箱进行下一生产工序的灭菌干燥处理；
[0003]该类立式超声波洗瓶机具备其先进性的同时，也存在以下不足：(一)、生产过程中，西林瓶或安剖瓶在快速经过输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04、出瓶转盘机构07时，输瓶绞龙和绞龙侧边的挡瓶板、提升转轮和转轮周边的弧形板、出瓶转盘和转盘周边的弧形板以及转盘下方的持瓶面板均会与西林瓶或安剖瓶发生线、面接触性质的摩擦，摩擦的同时还存在不同程度的挤压现象，瓶子被划伤被挤破的现象时有发生；此外，夹瓶机械手06的铰接部位以及提升转轮机构04的提升块与转轮槽之间自身也存在摩擦，如何有效降低设备对瓶子的摩擦和挤压进而避免瓶子损伤或破瓶，以及如何将设备自身的摩擦隔离在洗瓶工作区外，成为问题；(二)、生产过程中，高速运动的夹瓶机械手06持瓶不正的现象时有发生，持瓶不正时喷针在插针过程中会顶到瓶口边缘导致喷针折弯或顶飞顶破瓶子，若折弯的喷针未被及时发现及时更换，则会导致后续对应于该工位的瓶子被折弯的喷针顶伤顶炸或不被有效冲洗，未有效冲洗的瓶子将进入下一道生产工序，带来不可控的污染风险，如何既能保证生产效率，又能保证生产质量，同时降低瓶子破损率，成为问题；(三)、生产过程中，由于洗瓶机运行速度相对较高，各部件的磨损相对较重，部件磨损到一定程度时，洗瓶机运行平稳性以及对位可靠性变差，瓶子破损率会进一步上升，对洗瓶机的维护保养成为常态；此
外，在维护保养夹瓶机械手06的翻转机构以及回转喷针摆架机构时，需要将立式持瓶转盘05进行吊装移开作业，操作相对困难；如何延长洗瓶机易损件的维护保养周期，提高洗瓶机的运行平稳性和易维修性，降低洗瓶机的维护保养成本成为问题；(四)、使用洗瓶机时，会涉及到瓶子换规格生产的问题，更换瓶子规格有的是更换直径相同高度不同的瓶子，有的是更换直径不同的瓶子，无论哪种情况，都需要通过换装洗瓶针得到适宜的洗瓶插针深度；另外，更换不同直径规格的瓶子时，还需更换输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04以及出瓶转盘机构07等处的相关部件，更换调整相对繁琐费时；如何快速调整洗瓶插针深度以适应不同高度的瓶子，以及如何使洗瓶机具备良好的瓶规格兼容性，成为问题；(五)、由于洗瓶机不具备在位自清洗干燥功能，生产完成后需对洗瓶机的洗瓶工作区进行人工清洗和吹扫，若洗瓶工作区清洗干燥不彻底，会带来滋生细菌的风险，如何自动完成洗瓶机洗瓶工作区的清洗干燥工作，降低滋生细菌的风险成为问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题；本技术提供的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，采用在位清洗、在位干燥的方法完成自身的清洗干燥工序工作，具备在位清洗干燥功能；采用间歇运动的方式以及采用并行卧式进瓶、并行多工位直立洗瓶、并行卧式出瓶的批处理方法完成瓶清洗工序工作，具备高质高效的洗瓶功能；无论是在结构设计方面还是在使用方法方面都具备原创性特征，与现有设备相比较而言对位插针入瓶的准确度大大提高，对瓶子的各类摩擦大大降低，此外，在同等的生产效率下拥有更长的洗瓶时间，种种因素使得瓶子的洗瓶质量得以提升，使得瓶子的破损率得以降低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，包括洗瓶腔座功能单元、持瓶回转功能单元、洗瓶出瓶功能单元、机座底板、PLC控制单元以及动力传动单元；
[0007]优选的，所述洗瓶腔座功能单元包括洗瓶腔主体组件，洗瓶腔主体组件包括筒体，筒体轴心线方向水平向右设置在洗瓶腔主体组件顶侧；持瓶回转功能单元包括转盘座组件、持瓶杆以及凸轮槽中孔板；转盘座组件包括薄壁中空轴以及中孔转盘，薄壁中空轴轴心线方向水平设置在转盘座组件顶侧，中孔转盘套装在薄壁中空轴端部外缘与薄壁中空轴一体固连；洗瓶出瓶功能单元包括隔离筒座组件、洗瓶针架组件以及出瓶推杆组件；隔离筒座组件包括隔离筒、水平滑杆构件以及竖直顶杆构件，隔离筒轴心线方向水平设置在隔离筒座组件顶侧，水平滑杆构件水平方向贯穿隔离筒筒壁设置在隔离筒中部，竖直顶杆构件竖直方向贯穿隔离筒筒壁设置在隔离筒下半侧；
[0008]洗瓶腔主体组件基于筒体轴心线方向水平向右居中设置在机座底板上方与机座底板一体固连；两件转盘座组件中孔转盘相对分别设置在筒体左右两侧的机座底板上方与机座底板一体固连；两件隔离筒座组件基于隔离筒轴心线方向水平向右分别设置在两件转盘座组件左右外侧的机座底板上方与机座底板一体固连；凸轮槽中孔板设置在左侧转盘座组件和隔离筒座组件之间的机座底板上方与机座底板一体固连；数件持瓶杆轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘之间；洗瓶针架组件贯穿数件持瓶杆包围形成的空间跨接在左右侧竖直顶杆构件之间与左右侧竖直顶杆构件一体固连；出瓶推杆组件贯穿数件持瓶
杆包围形成的空间跨接在左右侧水平滑杆构件之间与左右侧水平滑杆构件一体固连。
[0009]优选的，所述洗瓶腔座功能单元还包括瓶通道组件以及法兰套雾喷组件；所述洗瓶腔主体组件还包括进瓶通道法兰以及出瓶通道法兰；筒体的左端口处设置有左隔离腔，右端口处设置有右隔离腔；
[0010]进瓶通道法兰设置在筒体的前侧筒体壁上，出瓶通道法兰设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：包括洗瓶腔座功能单元（1）、持瓶回转功能单元（2）、洗瓶出瓶功能单元（3）、机座底板（4）、PLC控制单元以及动力传动单元；洗瓶腔座功能单元（1）包括洗瓶腔主体组件（1.1），洗瓶腔主体组件（1.1）包括筒体（1.1.1），筒体（1.1.1）轴心线方向水平向右设置在洗瓶腔主体组件（1.1）顶侧；持瓶回转功能单元（2）包括转盘座组件（2.1）、持瓶杆（2.3）以及凸轮槽中孔板（2.6）；转盘座组件（2.1）包括薄壁中空轴（2.1.2）以及中孔转盘（2.1.3），薄壁中空轴（2.1.2）轴心线方向水平设置在转盘座组件（2.1）顶侧，中孔转盘（2.1.3）套装在薄壁中空轴（2.1.2）端部外缘与薄壁中空轴（2.1.2）一体固连；洗瓶出瓶功能单元（3）包括隔离筒座组件（3.1）、洗瓶针架组件（3.2）以及出瓶推杆组件（3.3）；隔离筒座组件（3.1）包括隔离筒（3.1.1）、水平滑杆构件（3.1.17）以及竖直顶杆构件（3.1.18），隔离筒（3.1.1）轴心线方向水平设置在隔离筒座组件（3.1）顶侧，水平滑杆构件（3.1.17）水平方向贯穿隔离筒（3.1.1）筒壁设置在隔离筒（3.1.1）中部，竖直顶杆构件（3.1.18）竖直方向贯穿隔离筒（3.1.1）筒壁设置在隔离筒（3.1.1）下半侧；洗瓶腔主体组件（1.1）基于筒体（1.1.1）轴心线方向水平向右居中设置在机座底板（4）上方与机座底板（4）一体固连；两件转盘座组件（2.1）中孔转盘（2.1.3）相对分别设置在筒体（1.1.1）左右两侧的机座底板（4）上方与机座底板（4）一体固连；两件隔离筒座组件（3.1）基于隔离筒（3.1.1）轴心线方向水平向右分别设置在两件转盘座组件（2.1）左右外侧的机座底板（4）上方与机座底板（4）一体固连；凸轮槽中孔板（2.6）设置在左侧转盘座组件（2.1）和隔离筒座组件（3.1）之间的机座底板（4）上方与机座底板（4）一体固连；数件持瓶杆（2.3）轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘（2.1.3）之间；洗瓶针架组件（3.2）贯穿数件持瓶杆（2.3）包围形成的空间跨接在左右侧竖直顶杆构件（3.1.18）之间与左右侧竖直顶杆构件（3.1.18）一体固连；出瓶推杆组件（3.3）贯穿数件持瓶杆（2.3）包围形成的空间跨接在左右侧水平滑杆构件（3.1.17）之间与左右侧竖直顶杆构件（3.1.18）一体固连。2.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶腔座功能单元（1）还包括瓶通道组件（1.2）以及法兰套雾喷组件（1.3）；洗瓶腔主体组件（1.1）还包括进瓶通道法兰（1.1.9）以及出瓶通道法兰（1.1.10）；筒体（1.1.1）的左端口处设置有左隔离腔（1.1A），右端口处设置有右隔离腔（1.1B）；进瓶通道法兰（1.1.9）设置在筒体（1.1.1）的前侧筒体壁上，出瓶通道法兰（1.1.10）设置在筒体（1.1.1）的后侧筒体壁上；一件瓶通道组件（1.2）设置在进瓶通道法兰（1.1.9）处与进瓶通道法兰（1.1.9）一体固连；另一件瓶通道组件（1.2）设置在出瓶通道法兰（1.1.10）处与出瓶通道法兰（1.1.10）一体固连；两件法兰套雾喷组件（1.3）分别设置在前后侧瓶通道组件（1.2）外侧与瓶通道组件（1.2）一体固连；持瓶回转功能单元（2）还包括转盘连接杆（2.2）、摆杆组件（2.4）以及轴承座组件（2.5）；中孔转盘（2.1.3）盘面边沿同心均布相互交错设置有数个轴承座固定孔（2.1.3A）和数个连接杆固定孔（2.1.3B）；轴承座组件（2.5）内部设置有不锈钢轴承（2.5A）；薄壁中空轴（2.1.2）长悬臂卧式设置在转盘座组件（2.1）的上方，中孔转盘（2.1.3）套装在薄壁中空轴（2.1.2）长悬臂侧的端部外缘与薄壁中空轴（2.1.2）一体固连；转盘连接杆（2.2）两端端面分别设置有螺纹孔；持瓶杆（2.3）一端的外缘设置有摆杆轴接面（2.3F），沿持瓶杆（2.3）径向设置有持瓶装载口（2.3E），持瓶杆（2.3）轴向两端的外缘设置有轴承轴接面（2.3G）；凸轮
槽中孔板（2.6）板面设置有凸轮槽（2.6A）；数件轴承座组件（2.5）分别套装在中孔转盘（2.1.3）上的各轴承座固定孔（2.1.3A）与中孔转盘（2.1.3）一体固连；左侧转盘座组件（2.1）的中孔转盘（2.1.3）外缘面小间隙套装在左隔离腔（1.1A）内缘处，右侧转盘座组件（2.1）的中孔转盘（2.1.3）外缘面小间隙套装在右隔离腔（1.1B）内缘处，左右侧转盘座组件（2.1）底面分别与机座底板（4）一体固连；数件转盘连接杆（2.2）设置在筒体（1.1.1）内部支承在左右两侧的转盘座组件（2.1）之间，各转盘连接杆（2.2）两端的螺纹孔分别与左右侧中孔转盘（2.1.3）上两两相对的连接杆固定孔（2.1.3B）对位、进而与左右侧中孔转盘（2.1.3）螺栓连接、进而将左右侧转盘座组件（2.1）一体固连；数件持瓶杆（2.3）轴心线方向向右摆杆轴接面（2.3F）居左、同心均布交错设置在各转盘连接杆（2.2）之间两两相对轴承座组件（2.5）的不锈钢轴承（2.5A）内缘，各持瓶杆（2.3）两侧的轴承轴接面（2.3G）分别与两两相对的轴承座组件（2.5）轴承配合一体固连；凸轮槽中孔板（2.6）基于凸轮槽（2.6A）方向朝右大间隙套装在左侧薄壁中空轴（2.1.2）外缘设置在洗瓶腔主体组件（1.1）左侧的机座底板（4）上方，凸轮槽中孔板（2.6）底面与机座底板（4）一体固连；数件摆杆组件（2.4）分别连接在各持瓶杆（2.3）左侧外缘的摆杆轴接面（2.3F）并同步与凸轮槽（2.6A）配合关联；隔离筒（3.1.1）长悬臂设置在隔离筒座组件（3.1）的顶侧，隔离筒（3.1.1）长悬臂侧的端口处设置有阻隔腔（3.1A）；水平滑杆构件（3.1.17）沿隔离筒（3.1.1）水平方向的径向贯穿隔离筒（3.1.1）双侧筒壁设置在隔离筒（3.1.1）的中部；竖直顶杆构件（3.1.18）竖直方向贯穿隔离筒（3.1.1）下侧的筒壁设置在水平滑杆构件（3.1.17）的下方；两件隔离筒座组件（3.1）阻隔腔（3.1A）相对左右对称设置在左右侧转盘座组件（2.1）外侧的机座底板（4）上方，且左侧隔离筒（3.1.1）阻隔腔（3.1A）处的外缘面小间隙套装在左侧薄壁中空轴（2.1.2）的端口处内缘，右侧隔离筒（3.1.1）阻隔腔（3.1A）处的外缘面小间隙套装在右侧薄壁中空轴（2.1.2）的端口处内缘，两件隔离筒座组件（3.1）底面与机座底板（4）一体固连；洗瓶针架组件（3.2）包括侧立框板（3.2.1）、洗瓶针总管（3.2.5）以及洗瓶针（3.2.6），两件侧立框板（3.2.1）相互平行设置在洗瓶针架组件（3.2）的底部，数件洗瓶针总管（3.2.5）平行于侧立框板（3.2.1）设置在洗瓶针架组件（3.2）的上方，数组洗瓶针（3.2.6）针管竖直分别设置在各洗瓶针总管（3.2.5）上；洗瓶针架组件（3.2）基于洗瓶针总管（3.2.5）轴心线方向水平向右以及洗瓶针（3.2.6）针管竖直向上，洗瓶针架组件（3.2）贯穿各持瓶杆（2.3）所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件（3.1）内缘处的竖直顶杆构件（3.1.18）上方，两件侧立框板（3.2.1）的左右侧端部分别与左右侧的竖直顶杆构件（3.1.18）一体固连；出瓶推杆组件（3.3）包括T型连接件（3.3.6）；两件T型连接件（3.3.6）尾部相背对称设置在出瓶推杆组件（3.3）的两侧；出瓶推杆组件（3.3）贯穿各持瓶杆（2.3）所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件（3.1）内缘处的水平滑杆构件（3.1.17）之间，两件T型连接件（3.3.6）的尾部分别与左右侧的水平滑杆构件（3.1.17）一体固连。3.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶腔主体组件（1.1）还包括支承板（1.1.2）、顶排气管（1.1.3）、底排污管（1.1.4）、隔
离腔进气管（1.1.5）、环圈（1.1.6）、环套（1.1.7）、喷淋管（1.1.8）、检修口法兰（1.1.11）以及检修口封板（1.1.12）；筒体（1.1.1）沿径向水平方向的前后侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有前通道口（1.1.1A）和后通道口（1.1.1B），前通道口（1.1.1A）上侧设置有检修口（1.1.1C）；筒体（1.1.1）沿径向竖直方向的上下侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有上开孔和下开孔；筒体（1.1.1）沿轴向的上侧筒体壁两端贯穿筒体壁设置有左开孔和右开孔；支承板（1.1.2）板面上侧设置有圆弧开口，圆弧开口直径与筒体（1.1.1）外径相等，板面下侧设置有异形缺口；贯穿环套（1.1.7）的环面设置有气隙（1.1.7A）；进瓶通道法兰（1.1.9）设置在前通道口（1.1.1A）内缘与筒体（1.1.1）焊接固连，出瓶通道法兰（1.1.10）设置在后通道口（1.1.1B）内缘与筒体（1.1.1）焊接固连；检修口法兰（1.1.11）设置在检修口（1.1.1C）内缘与筒体（1.1.1）焊接固连；检修口封板（1.1.12）设置在检修口法兰（1.1.11）处与检修口法兰（1.1.11）密封一体固连；两件支承板（1.1.2）圆弧开口支承筒体（1.1.1）外缘分别设置在筒体（1.1.1）下侧的左右两端与筒体（1.1.1）焊接固连，各支承板（1.1.2）的底面与机座底板（4）焊接固连；两件瓶通道组件（1.2）分别设置在筒体（1.1.1）前后侧的进瓶通道法兰（1.1.9）和出瓶通道法兰（1.1.10）处与筒体（1.1.1）一体固连；顶排气管（1.1.3）套装在筒体（1.1.1）的上开孔与筒体（1.1.1）焊接固连；底排污管（1.1.4）套装在筒体（1.1.1）的下开孔与筒体（1.1.1）焊接固连；两件隔离腔进气管（1.1.5）分别套装在筒体（1.1.1）的左开孔和右开孔与筒体（1.1.1）焊接固连；两件环圈（1.1.6）分别套装在筒体（1.1.1）左开孔两侧的筒体（1.1.1）内缘面与筒体（1.1.1）焊接固连；另有两件环圈（1.1.6）分别套装在筒体（1.1.1）右开孔两侧的筒体（1.1.1）内缘面与筒体（1.1.1）焊接固连；两件环套（1.1.7）分别设置在筒体（1.1.1）的左右端口处，各环套（1.1.7）两侧端部外缘分别套装在对应侧两件环圈（1.1.6）内缘面与对应侧两件环圈（1.1.6）焊接固连，进而筒体（1.1.1）左端口处两件环圈（1.1.6）之间的空间被环套（1.1.7）和筒体（1.1.1）包围形成左隔离腔（1.1A），筒体（1.1.1）右端口处两件环圈（1.1.6）之间的空间被环套（1.1.7）和筒体（1.1.1）包围形成右隔离腔（1.1B）；左隔离腔（1.1A）和右隔离腔（1.1B）分别通过对应环套（1.1.7）上的气隙（1.1.7A）以及对应的隔离腔进气管（1.1.5）与外界相通；贯穿右侧的两件环圈（1.1.6）同心共直径开设数个工艺孔，数件喷淋管（1.1.8）分别插入两两相对的工艺孔设置在筒体（1.1.1）内部，各喷淋管（1.1.8）分别与两件环圈（1.1.6）焊接固连。4.根据权利要求2所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述瓶通道组件（1.2）包括导杆法兰座（1.2.1）和瓶导向杆（1.2.2）；法兰套雾喷组件（1.3）包括矩形法兰（1.3.1）、法兰隔套（1.3.2）以及雾喷管（1.3.3）；导杆法兰座（1.2.1）侧立放置，导杆法兰座（1.2.1）的板面上水平设置有狭长开口，板面周边边沿设置有数个螺栓孔；数件瓶导向杆（1.2.2）端面平齐、等距排列合为一组、双端悬臂设置在导杆法兰座（1.2.1）狭长开口上侧内缘，各瓶导向杆（1.2.2）分别与导杆法兰座（1.2.1）焊接固连；另有一组同方式排列的瓶导向杆（1.2.2）交叉设置在前一组瓶导向杆（1.2.2）的、杆与杆之间的非居中位置，各瓶导向杆（1.2.2）分别与导杆法兰座（1.2.1）狭长开口上侧内缘焊接固连；另有两组同方式排列的瓶导向杆（1.2.2）设置在前两组瓶导向杆（1.2.2）的正下方进而设置在导杆法兰座（1.2.1）狭长开口下侧内缘分别与导杆法兰座（1.2.1）焊接固连；法兰隔套（1.3.2）一端端口方向向后水平放置，法兰隔套（1.3.2）右侧的隔套壁上设置有上下两处管孔，管孔直径与雾喷管（1.3.3）外径相同，两个管孔的中心距大于导杆法兰座
（1.2.1）狭长开口的内缘间距；雾喷管（1.3.3）的长度大于导杆法兰座（1.2.1）狭长开口的长度；两件雾喷管（1.3.3）分别套装在两处管孔与法兰隔套（1.3.2）焊接固连；两件矩形法兰（1.3.1）分别套装在法兰隔套（1.3.2）前后侧端部外缘与法兰隔套（1.3.2）焊接固连；一件瓶通道组件（1.2）基于瓶导向杆（1.2.2）轴心线方向水平向后设置在进瓶通道法兰（1.1.9）前端，导杆法兰座（1.2.1）与进瓶通道法兰（1.1.9）密封一体固连；另一件瓶通道组件（1.2）基于瓶导向杆（1.2.2）轴心线方向水平向后设置在出瓶通道法兰（1.1.10）后端，导杆法兰座（1.2.1）与出瓶通道法兰（1.1.10）密封一体固连；两件法兰套雾喷组件（1.3）分别设置在前后侧瓶通道组件（1.2）两侧，各矩形法兰（1.3.1）分别与对应处的导杆法兰座（1.2.1）密封一体固连。5.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述转盘座组件（2.1）还包括转盘座本体（2.1.1）、输出齿轮（2.1.4）、过渡齿轮轴（2.1.5）、过渡齿轮（2.1.6）、动力输入轴（2.1.7）以及输入齿轮（2.1.8）；转盘座本体（2.1.1）居上位置水平方向设置有大轴承孔（2.1.1A），大轴承孔（2.1.1A）的下方还依次贯穿设置有中、下两个轴承安装孔，各轴承安装孔内设置有轴承；过渡齿轮轴（2.1.5）、动力输入轴（2.1.7）以及薄壁中空轴（2.1.2）均设置有键槽；输出齿轮（2.1.4）、过渡齿轮（2.1.6）以及输入齿轮（2.1.8）均设置有键槽孔；薄壁中空轴（2.1.2）一侧的外缘面套装在大轴承孔（2.1.1A）内的轴承内缘与转盘座本体（2.1.1）一体固连；输出齿轮（2.1.4）键连接套装在薄壁中...
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