一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括:外撑弹簧，导流块和喷射头；所述盖板的底部通过翻转轴与加料口的上方边缘位置相连接；所述增压机通过固定件安装在底仓的内部左侧，且增压机的上方侧边与管道的底部相连接；所述电机通过固定块安装在底仓的内部中间位置；所述喷射头安装在主仓的左侧底部，此处的翻转件起到了承接的作用，且翻转件底部通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，是为了旋转件在旋转的时候，带动翻转件进行旋转，带动翻转件上方固定的陶瓷进行旋转，使得颜料可以对陶瓷的外侧进行旋转喷射，使颜料被喷射的更加均匀，而通过转轴连接，则是为了翻转件可以绕着转轴进行翻转，以此来将陶瓷固定住。

A Pigment Jetting Device Used in Late Stage of Ceramic Processing

The invention provides a paint spraying device for the later stage of ceramic processing, including an external support spring, a guide block and a spraying head; the bottom of the cover plate is connected with the upper edge position of the feeding port through a turning shaft; the supercharger is installed on the inner left side of the bottom silo through a fixture, and the upper side of the supercharger is connected with the pipeline. The bottom is connected; the motor is installed in the middle position of the bottom silo through a fixed block; the jet head is installed at the bottom of the left side of the main silo, where the overturning part plays a role of undertaking, and the bottom of the overturning part is installed at the upper edge position of the rotating part through a rotating shaft and the fixed block, in order to rotate the part when rotating. To drive the turning parts to rotate and the ceramics fixed above the turning parts to rotate, so that the pigments can rotate and spray on the outside of the ceramics, so that the pigments can be sprayed more evenly. By connecting the turning axes, the turning parts can rotate around the turning axes to fix the ceramics.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置
本专利技术属于染料喷射
，更具体地说，特别涉及用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置。
技术介绍
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，常规设备在应用时，没有提供自动喷射的结构，使陶瓷边旋转边记性染料喷射，节省人力物力，且现有的用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，在喷射染料的时候，容易使染料与器械沾染，使染料无法被快速的清理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，以解决现有的设备没有提供自动喷射的结构，使陶瓷边旋转边记性染料喷射，节省人力物力，且现有的用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，在喷射染料的时候，容易使染料与器械沾染，使染料无法被快速的清理的问题。本专利技术一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括主仓，万向轮，推动杆，底仓，竖板，嵌入件，加料管道，加料口，嵌入槽，连接轴，固定件，盖板，密封条，固定栓，增压机，固定件，管道，出气孔，挡件，防护罩，电机，传动杆，旋转件，翻转件，连接块，滑板，防滑块，外撑弹簧，导流块和喷射头；所述主仓为矩形内部中空结构，且主仓通过焊接的方式安装在底仓的左侧上方，且主仓的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆；所述底仓为矩形内部中空结构，且底仓的底部通过焊接的方式安装有万向轮；所述加料管道为圆柱形内部中空结构，且加料管道通过焊接的方式安装在主仓的上方中间位置；所述盖板的底部通过翻转轴与加料口的上方边缘位置相连接；所述增压机通过固定件安装在底仓的内部左侧，且增压机的上方侧边与管道的底部相连接；所述电机通过固定块安装在底仓的内部中间位置；所述喷射头安装在主仓的左侧底部。进一步，所述嵌入件为直角形结构，且嵌入件通过焊接的方式安装在竖板的左侧，且竖板通过焊接的方式安装在底仓的左侧上方。进一步，所述加料口为喇叭状结构，且加料口通过焊接的方式安装在加料管道的上方，且加料口的上方设有嵌入槽，且加料口的前端上方通过焊接的方式安装有连接轴，且连接轴的外侧设有固定件。进一步，所述盖板为圆形板状结构，且盖板的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封条，且盖板的前端通过焊接的方式安装有固定栓。进一步，所述防护罩通过焊接的方式安装在主仓的内部左侧，且防护罩的内部安装有管道，且管道的上方右侧设有出气孔，并且管道的顶端通过焊接的方式安装有挡板。进一步，所述旋转件为圆形板状结构，且旋转件通过焊接的方式安装在传动杆的上方外侧，并且传动杆与电机的内部相连接。进一步，所述翻转件通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，且翻转件的上方通过焊接的方式安装有楔形结构的连接块，并且连接块的上方通过焊接的方式安装有滑板，且连接块的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块，且连接块的背部通过外撑弹簧与传动杆的外侧上方相连接。进一步，所述导流块为楔形结构，且导流块通过焊接的方式安装在主体的内部底端。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：在本装置中，设置了翻转件，此处的翻转件起到了承接的作用，且翻转件底部通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，是为了旋转件在旋转的时候，带动翻转件进行旋转，带动翻转件上方固定的陶瓷进行旋转，使得颜料可以对陶瓷的外侧进行旋转喷射，使颜料被喷射的更加均匀，而通过转轴连接，则是为了翻转件可以绕着转轴进行翻转，以此来将陶瓷固定住，翻转件的上方通过焊接的方式安装有连接块，此处的连接块起到了与外撑弹簧、防滑块以及滑板连接在一起的作用，连接块的顶端为楔形结构，是为了可以将滑板安装在连接块的上方吗，使滑板呈倾斜状，使陶瓷的口部可以安装在翻转件的外侧，而橡胶材质的防滑块则是起到了与陶瓷接触更加密切的作用，防止旋转的时候产生滑落，而外撑弹簧则是起到了将放翻转件向外翻转的作用，使陶瓷固定的更加稳固，在固定陶瓷时候，首先将陶瓷的口部朝下，使陶瓷的口部对准滑板，然后下压陶瓷，使陶瓷口部边缘沿着滑板进行滑动，然后滑至滑板的最低端，使防滑块与陶瓷内壁接触，以此来固定住陶瓷。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术的主视内部结构示意图。图4是本专利技术由图3引出的A部局部放大结构示意图。图5是本专利技术由图3引出的B部局部放大结构示意图。图6是本专利技术的盖板仰视结构示意图。图7是本专利技术的旋转件俯视结构示意图。图8是本专利技术的加料口俯视结构示意图。图9是本专利技术的翻转件局部主视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：主仓-1，万向轮-101，推动杆-102，底仓-103，竖板-104，嵌入件-105，加料管道-2，加料口-201，嵌入槽-202，连接轴-203，固定件-204，盖板-3，密封条-301，固定栓-302，增压机-5，固定件-501，管道-502，出气孔-503，挡件-504，防护罩-505，电机-6，传动杆-601，旋转件-602，翻转件-7，连接块-701，滑板-702，防滑块-703，外撑弹簧-704，导流块-8，喷射头-9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图9所示：本专利技术提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括有：主仓1，万向轮101，推动杆102，底仓103，竖板104，嵌入件105，加料管道2，加料口201，嵌入槽202，连接轴203，固定件204，盖板3，密封条301，固定栓302，增压机5，固定件501，管道502，出气孔503，挡件504，防护罩505，电机6，传动杆601，旋转件602，翻转件7，连接块701，滑板702，防滑块703，外撑弹簧704，导流块8和喷射头9；主仓1为矩形内部中空结构，且主仓1通过焊接的方式安装在底仓103的左侧上方，且主仓1的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102；底仓103为矩形内部中空结构，且底仓103的底部通过焊接的方式安装有万向轮101；加料管道2为圆柱形内部中空结构，且加料管道2通过焊接的方式安装在主仓1的上方中间位置；盖板3的底部通过翻转轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，其特征在于：该用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置包括：主仓(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，底仓(103)，竖板(104)，嵌入件(105)，加料管道(2)，加料口(201)，嵌入槽(202)，连接轴(203)，固定件(204)，盖板(3)，密封条(301)，固定栓(302)，增压机(5)，固定件(501)，管道(502)，出气孔(503)，挡件(504)，防护罩(505)，电机(6)，传动杆(601)，旋转件(602)，翻转件(7)，连接块(701)，滑板(702)，防滑块(703)，外撑弹簧(704)，导流块(8)和喷射头(9)；所述主仓(1)为矩形内部中空结构，且主仓(1)通过焊接的方式安装在底仓(103)的左侧上方，且主仓(1)的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)；所述底仓(103)为矩形内部中空结构，且底仓(103)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)；所述加料管道(2)为圆柱形内部中空结构，且加料管道(2)通过焊接的方式安装在主仓(1)的上方中间位置；所述盖板(3)的底部通过翻转轴与加料口(201)的上方边缘位置相连接；所述增压机(5)通过固定件(501)安装在底仓(103)的内部左侧，且增压机(5)的上方侧边与管道(502)的底部相连接；所述电机(6)通过固定块安装在底仓(103)的内部中间位置；所述喷射头(9)安装在主仓(1)的左侧底部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，其特征在于：该用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置包括：主仓(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，底仓(103)，竖板(104)，嵌入件(105)，加料管道(2)，加料口(201)，嵌入槽(202)，连接轴(203)，固定件(204)，盖板(3)，密封条(301)，固定栓(302)，增压机(5)，固定件(501)，管道(502)，出气孔(503)，挡件(504)，防护罩(505)，电机(6)，传动杆(601)，旋转件(602)，翻转件(7)，连接块(701)，滑板(702)，防滑块(703)，外撑弹簧(704)，导流块(8)和喷射头(9)；所述主仓(1)为矩形内部中空结构，且主仓(1)通过焊接的方式安装在底仓(103)的左侧上方，且主仓(1)的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)；所述底仓(103)为矩形内部中空结构，且底仓(103)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)；所述加料管道(2)为圆柱形内部中空结构，且加料管道(2)通过焊接的方式安装在主仓(1)的上方中间位置；所述盖板(3)的底部通过翻转轴与加料口(201)的上方边缘位置相连接；所述增压机(5)通过固定件(501)安装在底仓(103)的内部左侧，且增压机(5)的上方侧边与管道(502)的底部相连接；所述电机(6)通过固定块安装在底仓(103)的内部中间位置；所述喷射头(9)安装在主仓(1)的左侧底部。2.如权利要求1所述用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，其特征在于：所述嵌入件(105)为直角形结构，且嵌入件(105)通过焊接的方式安装在竖板(104)的左侧，且竖板(104)通过焊接的方式安装在底仓(103)的左侧上方。3.如权利要求1所述用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱柏艳，
申请(专利权)人：朱柏艳，
类型：发明
国别省市：安徽,34