一种模压成型铝扣板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种模压成型铝扣板生产线，包括铝扣板推送设备、铝扣板成型设备、铝扣板收集设备，所述铝扣板推送设备置于铝扣板成型设备前端，所述铝扣板收集设备置于铝扣板成型设备后端。本发明专利技术提供的一种模压成型铝扣板生产线，铝扣板推送设备的驱动机构将铝扣板型材精准推送入铝扣板成型设备，铝扣板成型设备将铝板型材模压成型为铝扣板，铝扣板收集设备通过升降架一将成型好的铝扣板收集，然后将铝扣板正放或者对向摆放，并通过顶夹将铝扣板传递至升降架二，升降架二将铝扣板软着陆堆放至栈板上，实现将铝扣板对向摆放后平整堆放，无需人工操作，节省人工成本，提高了经济效益。本发明专利技术结构简单，操作方便。

A Production Line of Molded Aluminum Button Plate

The invention discloses a production line for moulding and forming aluminium button plate, which comprises an aluminium button plate pushing device, an aluminium button plate forming device and an aluminium button plate collecting device. The aluminium button plate pushing device is placed at the front end of the aluminium button plate forming equipment, and the aluminium button plate collecting device is placed at the back end of the aluminium button plate forming equipment. The present invention provides a die-pressing production line for forming aluminium clasp plate. The driving mechanism of the push device of the aluminium clasp plate accurately pushes the aluminium clasp plate profile into the forming equipment of the aluminium clasp plate. The forming equipment of the aluminium clasp plate molds the aluminium clasp plate into the aluminium clasp plate. The collecting equipment of the aluminium clasp plate collects the formed aluminium clasp plate through the lifting frame, and Aluminum clasps are placed in the front or opposite direction, and are transferred to the elevator 2 through the top clamp. The Elevator 2 stacks the aluminum clasps on the stack board after soft landing. It realizes the flat stacking of the aluminum clasps after placing them in the opposite direction without manual operation, saves labor costs and improves economic benefits. The invention has simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种模压成型铝扣板生产线
本专利技术涉及一种模压成型铝扣板生产线。
技术介绍
合金因为具有重量轻、强度高、易于工成型，而被广泛应与工业在民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等方面，铝扣板就是用于天花板、吊顶上，在现有的铝扣板生产过程中，大部分是人工将铝板置于成型机内加工成型，也有一些铝扣板生产设备采用机械推送设备，但是铝板置于成型机内后，铝板定位不准确，铝板成型后，需要人工收集，并由人工将铝扣板相对向摆放后平整堆放，花费大量的人力，经济效益低下，安全性十分差，人们需要一种能推送、成型、收集为一体的生产线。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种模压成型铝扣板生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压成型铝扣板生产线，包括铝扣板推送设备、铝扣板成型设备、铝扣板收集设备，所述铝扣板推送设备置于铝扣板成型设备前端，所述铝扣板收集设备置于铝扣板成型设备后端，所述铝扣板推送设备包括机架一、推送装置、放料装置，所述推送装置固定连接在在机架一上，所述放料装置与推送装置活动连接。优选地，所述放料装置包括支撑座、活动页、转动杆、驱动机构一、齿轮副一、齿轮副二、放料基台，所述支撑座与放料基台固定连接，所述转动杆与驱动机构一固定连接，所述转动杆活动连接支撑座，所述转动杆上固定连接齿轮副一和齿轮副二，所述活动页与齿轮副二固定连接，所述支撑座设固定连接的两个转角块所述支撑座设四个且分布在活动页外侧的四个顶角处，所述转动杆包括转动杆一和转动杆二，所述转动杆一固定连接驱动机构一，所述转动杆一有形成平行四边形摆放的四根，所述每根转动杆一活动连接于支撑座的转角块，所述四根转动杆一形成的顶角处固定连接齿轮副一，所述四根转动杆一的中部固定连接齿轮副二，所述转动杆二有形成平行四边形摆放的四根且活动连接支撑座的转角块所述转动杆二固定连接齿轮副二。优选地，所述齿轮副一包括两个相同的锥形齿轮，所述每相邻的两根转动杆一的端头分别固定连接一个锥形齿轮，所述两个锥形齿轮相互啮合，所述齿轮副二包括圆柱齿轮和半圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定连接在转动杆一的中部，所述半圆柱齿轮固定连接在转动杆二的相应位置，所述圆柱齿轮和半圆柱齿轮相互啮合，所述半圆柱齿轮与活动页固定连接，所述活动页设相互隔开且形成平行四边形摆放的四片，所述活动页设置在转动杆二的内侧，所述其中一根转动杆一的一端设隔开的感应档块一和感应档块二，所述感应档块一和感应档块二前面分别设对应的感应器一和感应器二，所述驱动机构一设电机二和转动轴，所述转动轴通过联轴器与其中一根转动杆一固定连接。优选地，所述推送装置包括驱动机构二、丝杆、滑轨、固定基台、限位档板、滑块、连接小板一、连接小板二，所述驱动机构二与机架一固定连接，所述连接小板二分别与机架一固定连接，所述丝杆一端与驱动机构二传动连接，所述丝杆与连接小板二活动链接，所述丝杆与连接小板一固定链接，所述固定基台与机架一固定连接，放料基台与连接小板一固定连接，所述滑块限定在滑轨内，所述滑轨固定在机架一上，所述限位档板与固定基台固定连接，所述放料基台与滑块固定连接，所述驱动机构二设电机一。优选地，所述铝扣板成型设备包括机架二、成型模、油压驱动机构，所述机架二包括底板、顶板，所述成型模包括上模、下模，所述下模固定在底板上，所述上模固定在顶板上，所述顶板上方固定连接油压驱动机构，所述油压驱动机构连接上模，所述底板之间顶板设导柱。优选地，所述铝扣板收集设备包括龙门架、驱动机构三、第一升降架、第二升降架、顶夹，所述第一升降架固定在龙门架的右侧，所述第二升降架固定在龙门架的左侧，所述顶夹固定在龙门架的顶部，所述驱动机构三固定在龙门架的底部，所述接驱动机构三连接第一升降架，所述驱动机构一连接第二升降架。优选地，所述龙门架包括左龙门架、右龙门架、顶框架、底座架，所述左龙门架位于龙门架的左侧，右龙门架位于龙门架的右侧，所述定框架固定连接在左龙门架、右龙门架的顶部，所述底座架固定连接在左龙门架、右龙门架的底部，所述右龙门架设导轨机构一，所述左龙门架设导轨机构二，所述顶框架设导轨机构三，所述导轨机构一内设链条一，导轨机构二内设链条二，所述链条一、链条二连接驱动机构三，所述第一升降架固定在链条一上，所述第二升降架固定连接链条二上，所述顶夹限定在导轨机构三内活动。优选地，所述第一升降架包括驱动机构四、固定架一、导轨机构四、承托架一、齿轮齿条、滑块、触动开关、驱动机构七，所述固定架一固定在链条一上，所述驱动机构四固定在固定架一中部的后侧，所述驱动机构七与固定架一固定连接，所述导轨机构四固定在驱动机构四的前侧，所述齿轮齿条、滑块限定在导轨机构四内，所述齿轮齿条固定连接滑块，所述齿轮齿条连接驱动机构四，所述触动开关连接固定架一，所述承托架一固定连接在滑块上，所述承托架一两条承托杆，所述承托杆分别设开口朝内的凹槽。优选地，所述第二升降架包括驱动机构五、固定架二、承托架二、活动页、顶杆、底杆，所述固定架二两端固定在链条二上，所述驱动机构五固定在固定架二中部的后侧，所述承托架二固定在固定架二上，所述活动页与驱动机构五活动连接，所述顶杆固定在固定架二的上侧，所述底杆固定在固定架二的下侧。优选地，所述顶夹包括驱动机构六、固定架三、第一夹片、第二夹片、转动轴、自锁开关、第一拨动式开关、第二拨动式开关、第一连杆、第二连杆、所述驱动机构六与固定架三固定连接，所述固定架三与导轨机构三连接，所述第一夹片、第二夹片分别通过转动轴与固定架三活动连接，所述自锁开关通过第一连杆与第一夹片连接，所述自锁开关通过第二连杆与第二夹片连接，所述自锁开关与固定架三活动连接，所述第一拨动式开关连接第一夹片，所述第二拨动式开关连接第一连杆，所述自锁开关包括中轴、弹簧装置、制动盘、制动轴，所述中轴与固定架三活动连接，所述中轴的两端固定分别固定连接第一连杆、第二连杆，所述制动盘与制动轴固定连接，所述制动轴与固定架三活动连接，所述弹簧装置与固定架三固定练连接，所述弹簧装置与制动轴固定连接。本专利技术提供的一种模压成型铝扣板生产线，铝扣板推送设备的驱动机构一通过丝杆带动放料装置在滑轨上前后运动，实现铝板型材的推送，驱动机构二通过转动轴连接转动杆转动，并通过齿轮副一实现转动杆一之间运动方向的转变，通过齿轮副二实现转动杆一对转动杆二的运动传递，并且通过齿轮副二实现转动杆二对活动页的运动传递，从而实现活动页夹持并放置铝板型材动作的实现，铝扣板成型设备将铝板型材模压成型为铝扣板，铝扣板收集设备通过升降架一将成型好的铝扣板收集，然后将铝扣板正放或者对向摆放，并通过顶夹将铝扣板传递至升降架二，升降架二将铝扣板软着陆堆放至栈板上，实现将铝扣板对向摆放后平整堆放，无需人工操作，节省人工成本，提高了经济效益。本专利技术结构简单，操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的铝扣板推送设备局部结构示意图；图3是本专利技术的铝扣板推送设备局部结构图；图4是本专利技术的铝扣板推送设备局部结构示意图；图5是本专利技术的铝扣板收集设备局部结构示意图；图6是本专利技术的升降架一结构示意图；图7是本专利技术的升降架二结构示意图；图8是本专利技术的顶夹结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压成型铝扣板生产线，其特征是包括铝扣板推送设备(1)、铝扣板成型设备(2)、铝扣板收集设备(3)，所述铝扣板推送设备(1)置于铝扣板成型设备(2)前端，所述铝扣板收集设备(3)置于铝扣板成型设备(2)后端，所述铝扣板推送设备(1)包括机架一(10)、推送装置(20)、放料装置(30)，所述推送装置(20)固定连接在在机架一(10)上，所述放料装置(30)与推送装置(20)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型铝扣板生产线，其特征是包括铝扣板推送设备(1)、铝扣板成型设备(2)、铝扣板收集设备(3)，所述铝扣板推送设备(1)置于铝扣板成型设备(2)前端，所述铝扣板收集设备(3)置于铝扣板成型设备(2)后端，所述铝扣板推送设备(1)包括机架一(10)、推送装置(20)、放料装置(30)，所述推送装置(20)固定连接在在机架一(10)上，所述放料装置(30)与推送装置(20)活动连接。2.如权利要求1所述一种模压成型铝扣板生产线，其特征是所述放料装置(30)包括支撑座(310)、活动页(320)、转动杆(330)、驱动机构一(340)、齿轮副一(350)、齿轮副二(360)、放料基台(370)，所述支撑座(310)与放料基台(370)固定连接，所述转动杆(330)与驱动机构一(340)固定连接，所述转动杆(330)活动连接支撑座(310)，所述转动杆(330)上固定连接齿轮副一(350)和齿轮副二(360)，所述活动页(320)与齿轮副二(360)固定连接，所述支撑座(310)设固定连接的两个转角块(311)，所述支撑座(310)设四个且分布在活动页(320)外侧的四个顶角处，所述转动杆(330)包括转动杆一(331)和转动杆二(332)，所述转动杆一(331)固定连接驱动机构一(340)，所述转动杆一(331)有形成平行四边形摆放的四根，所述每根转动杆一(331)活动连接于支撑座(310)的转角块(311)，所述四根转动杆一(331)形成的顶角处固定连接齿轮副一(350)，所述四根转动杆一(331)的中部固定连接齿轮副二(360)，所述转动杆二(332)有形成平行四边形摆放的四根且活动连接支撑座(310)的转角块(311)，所述转动杆二(332)固定连接齿轮副二(360)。3.如权利要求2所述一种模压成型铝扣板生产线，其特征是所述齿轮副一(350)包括两个相同的锥形齿轮(351)，所述每相邻的两根转动杆一(331)的端头分别固定连接一个锥形齿轮(351)，所述两个锥形齿轮(351)相互啮合，所述齿轮副二(360)包括圆柱齿轮(361)和半圆柱齿轮(362)，所述圆柱齿轮(361)固定连接在转动杆一(331)的中部，所述半圆柱齿轮(362)固定连接在转动杆二(332)的相应位置，所述圆柱齿轮(361)和半圆柱齿轮(362)相互啮合，所述半圆柱齿轮(362)与活动页(320)固定连接，所述活动页(320)设相互隔开且形成平行四边形摆放的四片，所述活动页(320)设置在转动杆二(332)的内侧，所述其中一根转动杆一(331)的一端设隔开的感应档块一(334)和感应档块二(335)，所述感应档块一(334)和感应档块二(335)前面分别设对应的感应器一(336)和感应器二(337)，所述驱动机构一(340)设电机二(341)和转动轴(342)，所述转动轴(342)通过联轴器(343)与其中一根转动杆一(331)固定连接。4.如权利要求2所述一种模压成型铝扣板生产线，其特征是所述推送装置(20)包括驱动机构二(210)、丝杆(220)、滑轨(230)、固定基台(240)、限位档板(250)、滑块(260)、连接小板一(270)、连接小板二(280)，所述驱动机构二(210)与机架一(10)固定连接，所述连接小板二(280)分别与机架一(10)固定连接，所述丝杆(220)一端与驱动机构二(210)传动连接，所述丝杆(220)与连接小板二(280)活动链接，所述丝杆(220)与连接小板一(270)固定链接，所述固定基台(240)与机架一(10)固定连接，放料基台(370)与连接小板一(270)固定连接，所述滑块(260)限定在滑轨(230)内，所述滑轨(230)固定在机架一(10)上，所述限位档板(250)与固定基台(240)固定连接，所述放料基台(370)与滑块(260)固定连接，所述驱动机构二(210)设电机一(211)。5.如权利要求1所述一种模压成型铝扣板生产线，其特征是所述铝扣板成型设备(2)包括机架二(5)、成型模(6)、油压驱动机构(7)，所述机架二(5)包括底板(51)、顶板(52)，所述成型模(6)包括上模(61)、下模(62)，所述下模(62)固定在底板(51)上，所述上模(61)固定在顶板(52)上，所述顶板(52)上方固定连接油压驱动机构(7)，所述油压驱动机构(7)连接上模(61)，所述底板(51)之间顶板(52)设导柱(8)。6.如权利要求1所述一种模压成型铝扣板生产线，其特征是所述铝扣板收集设备(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，
申请(专利权)人：李维，
类型：发明
国别省市：广东,44