一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳制造技术

一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳，它由上底（１）、下底（２）及侧壁（３）构成，四周的侧壁（３）与上底（１）、下底（２）构成全封闭空腔型多面体结构，其特征在于上底（１）和侧壁（３）为连结在一起的一次成型的整体盆状模板（４），下底（２）为结构底板（２），盆状模板（４）与结构底板（２）连结形成封闭的整体空腔（５）的多面体结构；其中，结构底板（２）的板厚大于盆状模板（４）的壁厚，结构底板（２）内有钢筋（６）、钢筋网（７）、钢丝网（８）或预应力钢筋（９）或两种以上组合，盆状模板（４）内有芳纶玻璃纤维网布、纤维布、纤维网格布、钢丝网、纤维丝无纺布或纤维束或两种以上的组合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳。
技术介绍
目前，砖混结构和框架结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。专利号为93206310.1的“模壳构件”技术专利，公开了一种用于工业与民用建筑密肋空腔楼板的一种预制填充构件，它由上底、下底及侧壁构成，四周的侧壁与上底、下底构成全封闭空腔多面体结构，模壳体内设有加强肋以增强模壳构件的整体支撑强度。施工时，按设计要求，将模壳构件摆放在楼层间的支撑物上，模壳构件间留出一定的间隙空间，布置钢筋，并用水泥进行浇注，模壳构件与钢筋水泥一起即构成上下表面都十分平整的整体楼板结构，模壳构件在楼板中既是内模又是填充配套构件，施工省事、简便。但这种模壳构件由于内部有加强肋，重量相对较重，而且多面体结构的壁厚未按实际受力及使用的需要设计，即下底板厚应大于其它壁厚，以利于在实际使用时，下底能承受较大的楼面应力及吊挂一定重量的物体，如灯具、吊扇、设备、管线等而不开裂，因此，研制一种新型的现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳已为急需。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳，具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，还具有吊挂物体而现浇预制结合面不开裂，底板可传递密肋楼板之力等特点。本技术的解决方案是在现有技术的基础上，没有加强肋，它由上底、下底及侧壁构成，四周的侧壁与上底、下底构成全封闭空腔型多面体结构，其特征在于上底和侧壁为连结在一起的一次成型的整体盆状模板，下底为结构底板，盆状模板与结构底板连结形成封闭的整体空腔的多面体结构；其中，结构底板的板厚大于盆状模板的壁厚，结构底板内有钢筋、钢筋网、钢丝网或预应力钢筋或两种以上组合，盆状模板内有芳纶玻璃纤维网布、纤维布、纤维网格布、钢丝网、纤维丝无纺布或纤维束或两种以上的组合。由于没有加强筋，因而重量较现有的模壳构件更轻，同时，下底为结构底板，结构底板的板厚大于盆状模板的壁厚，且结构底板内有钢筋、钢筋网等，盆状模板内有芳纶玻璃纤维网布、纤维布等，因此，整个空腔结构模壳强度高、受力传力更合理，而且结构简单。实际使用时，结构底板能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂，从而达到了本技术的目的。本技术的特征还在于盆状模板上有加强筋，加强筋为实心的、空心的或者凹槽型的。这样盆状模板的强度和刚度更好。本技术的特征还在于结构底板有钢筋、钢筋网、钢丝网或预应力钢筋伸出的露筋或露网，或者露筋、露网的接头。这样露筋或露网能更好地与现浇砼粘结形成整体，提高整体性能。本技术的特征还在于结构底板从盆状模板的侧壁伸出构成挑板，伸出的挑板的外边线为直线或曲线。挑板可作为现浇密肋的结构模板，且可防止界面结合裂缝。本技术的特征还在于结构底板的周边侧面为内缩凹角形、倒锥形、波浪形、锯凸形表面。这样能使结构底板与现浇砼之间的粘结更好，提高整体性能，有效地防止和分散模壳与现浇砼之间应力集中，消除直线裂缝。本技术的特征还在于盆状模板的外形为表面带有波纹状或齿状的倒锥体形、长方体形或正锥体形。这样能更好地提高空腔结构模壳与现浇砼之间的粘结力，提高现浇钢筋砼楼板的整体性能。本技术的特征还在于盆状模板为层状结构，由一层胶结料一层布或网，再一层胶结料一层布或网，再一层胶结料等多层叠合胶结组成，增强布、网应至少一层以上。本技术的特征还在于结构底板上有加强筋。这样能进一步提高结构底板的强度和刚度，较好地受力传力，并安全地掉挂一定重量的物体。本技术的特征还在于结构底板上有均布的孔，构成有孔的加强筋的网格底板。这种模壳适用于对顶板有格栅要求的装饰性场合、消音和减少回声的场合或者便于管线穿过。本技术的特征还在于结构底板有连接施工底模板的向下拉紧定位构造，定位构造是拉环、拉钩、铁丝或其它装置。本技术的特征还在于在空腔可部分或全部填充或粘贴泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。本技术的特征还在于不同形状的结构底板与盆状模板组合后的外形为倒锥体形、长方体形、正锥体形或者其它形状。结构底板可为正方形、长方形、圆形、六边形或者其它形状，盆状模板的外形可为倒锥体形、长方体形、正锥体形或者其它形状。本技术的特征还在于空腔结构模壳的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，结构底板的板厚由大变小，逐渐过渡到另一端。本技术的特征还在于结构底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆等，盆状模板的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，盆状模板、结构底板用相同材料或不同材料制成。本技术的特征还在于结构底板为钢筋砼时，其砼各组成材料重量为水泥15％-25％，砂20％-30％，石子40％-55％，UEA膨胀剂3％-5％，FDN高效减水剂0.1％-0.5％，PP纤维0.01％-1％，CS早强剂0.1％-0.5％，水适量。本技术的特征还在于结构底板为钢丝网砂浆成型时，砂浆各组成材料重量为水泥20％-40％，砂60％-70％，UEA膨胀剂3％-5％，XN高效复合减水剂0.1％-0.6％，FC聚丙烯复合乳液0-3％，CS早强剂0.2％-0.5％，水适量。 四附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图，在结构底板(2)内有钢筋网(7)。图2是本技术的实施例2的结构示意图，在盆状模板(4)上有实心的外凸的加强筋(10)。图3是本技术的实施例3的结构示意图，在盆状模板(4)上有凹槽型的外凸的加强筋(10)。图4是本技术的实施例4的结构示意图，在盆状模板(4)上有实心的内凸的加强筋(10)。图5是本技术的实施例5的结构示意图，在盆状模板(4)上有凹槽型的内凸的加强筋(10)。图6是本技术的实施例6的结构示意图，在结构底板(2)有露筋(11)。图7是本技术的实施例7的结构示意图，在结构底板(2)有预应力钢筋(9)的露筋(11)。图8是本技术的实施例8的结构示意图，在结构底板(2)有露筋(11)的接头(13)。图9是本技术的实施例9的结构示意图，结构底板(2)从盆状模板(4)的侧壁(3)伸出有挑板(14)，且挑板(14)的外边线为直线。图10是本技术的实施例10的结构示意图，结构底板(2)的周边侧面(15)为内缩凹角形表面。图11是本技术的实施例11的结构示意图，结构底板(2)的周边侧面(15)为倒锥形表面。图12是本技术的实施例12的结构示意图，结构底板(2)的周边侧面(15)为波浪形表面。图13是本技术的实施例12的结构示意图，结构底板(2)的周边侧面(15)为锯凸形表面。图14是本技术的实施例14的结构示意图，盆状模板(4)的外形为表面带有波纹状的倒锥体形。图15是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：实用新型
国别省市：