一种岩石切割刀具切削试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩石切割刀具切削试验装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座的上表面设置有承重板，所述承重板与所述支撑座滑动连接，所述支撑座的外侧设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述支撑架的下表面设置有气缸，所述气缸与所述支撑架可拆卸连接；使挤压板通过螺旋杆带动左右运动，从而使挤压板能够通过螺旋杆对承重板上的岩石进行挤压固定，避免了试验时岩石产生晃动和位置偏移的现象，使气缸带动切割刀上下运动，在试验时，两个压力传感器会检测出切割刀在工作过程中的压力数据，从而准确的检测出切割刀所能承受的压力值。

A Test Device for Cutting Rock Cutting Tools

The utility model discloses a rock cutting tool cutting test device, which comprises a base, the upper surface of the base is provided with a support seat, the support seat is fixedly connected with the base, the upper surface of the support seat is provided with a load-bearing plate, the load-bearing plate is sliding connected with the support seat, and the outer device of the support seat is sliding connected. The support frame is fixed with the base, and the lower surface of the support frame is provided with a cylinder, which can be detachably connected with the support frame, so that the extrusion plate can move left and right through the screw rod, so that the extrusion plate can extrude and fix the rock on the bearing plate through the screw rod, thus avoiding the problem. Rock sloshing and displacement occur during the test, which makes the cylinder drive the cutter up and down. In the test, two pressure sensors will detect the pressure data of the cutter in the working process, so as to accurately detect the pressure value that the cutter can withstand.

【技术实现步骤摘要】
一种岩石切割刀具切削试验装置
本技术属于试验装置
，具体涉及一种岩石切割刀具切削试验装置。
技术介绍
试验装置是对岩石切割刀具进行测验的装置，通过真实模拟过程来测出切割刀具的耐磨损度，和切割刀具的工作效率。原有的切割刀具的试验装置在对切割刀具进行测验的时候，会出现岩石晃动和位置发生偏移的现象，导致试验时切割刀具发生偏载力被折损，而且原有的试验装置测量出来的数据不够准确，降低了试验效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩石切割刀具切削试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的切割刀具的试验装置在对切割刀具进行测验的时候，会出现岩石晃动和位置发生偏移的现象，导致试验时切割刀具发生偏载力被折损，而且原有的试验装置测量出来的数据不够准确，降低了试验效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩石切割刀具切削试验装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座的上表面设置有承重板，所述承重板与所述支撑座滑动连接，所述支撑座的外侧设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述支撑架的下表面设置有气缸，所述气缸与所述支撑架可拆卸连接，所述气缸远离所述支撑架的一端设置有连接板，所述连接板与所述气缸固定连接，所述连接板的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述连接板可拆卸连接，所述压力传感器的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接板焊接固定，所述伸缩杆远离所述连接板的一端设置有固定板，所述固定板与所述伸缩杆焊接固定，所述固定板的下表面设置有支撑板，所述支撑板与所述固定板焊接固定，所述支撑板的内侧壁设置有连接杆，所述连接杆与所述支撑板转动连接，所述连接杆的外侧壁设置有切割刀，所述切割刀与所述连接杆固定连接，所述支撑板的左侧设置有电机，所述电机与所述固定板固定连接，所述支撑座开设有容腔，且所述容腔内设置有弹簧，所述弹簧与所述支撑座固定连接，所述承重板的上表面设置有挤压支撑板，所述挤压支撑板与所述承重板焊接固定，所述挤压支撑板的内侧设置有挤压板，所述挤压板与所述承重板滑动连接，所述挤压支撑板的外侧壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆与所述挤压板转动连接，所述电机和所述压力传感器均与外部电源电性连接。优选的，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴一端与所述电机转动连接，另一端横向贯穿所述支撑板的左表面，并与所述连接杆固定连接。优选的，所述压力传感器的数量为两个，且两个所述压力传感器分别位于所述连接板的下表面和所述支撑座的内部。优选的，所述承重板的底端纵向贯穿所述支撑座的上表面，并与所述弹簧和所述压力传感器固定连接。优选的，所述螺旋杆的右端横向贯穿所述挤压支撑板的左表面，并与所述挤压板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在承重板的上表面设置有挤压板和螺旋杆，使挤压板通过螺旋杆带动左右运动，从而使挤压板能够通过螺旋杆对承重板上的岩石进行挤压固定，避免了试验时岩石产生晃动和位置偏移的现象，在支撑架的下表面设置有气缸，使气缸带动切割刀上下运动，在试验时，两个压力传感器会检测出切割刀在工作过程中的压力数据，从而准确的检测出切割刀所能承受的压力值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的支撑座结构示意图；图3为本技术中的承重板结构示意图；图中：1、底座；2、支撑座；3、承重板；4、支撑架；5、气缸；6、连接板；7、压力传感器；8、伸缩杆；9、固定板；10、支撑板；11、连接杆；12、切割刀；13、电机；14、弹簧；15、挤压板；16、挤压支撑板；17、螺旋杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种岩石切割刀具切削试验装置，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑座2，支撑座2与底座1固定连接，支撑座2的上表面设置有承重板3，承重板3与支撑座2滑动连接，支撑座2的外侧设置有支撑架4，支撑架4与底座1固定连接，支撑架4的下表面设置有气缸5，气缸5与支撑架4可拆卸连接，气缸5远离支撑架4的一端设置有连接板6，连接板6与气缸5固定连接，连接板6的下表面设置有压力传感器7，压力传感器7与连接板6可拆卸连接，压力传感器7的外侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8与连接板6焊接固定，伸缩杆8远离连接板6的一端设置有固定板9，固定板9与伸缩杆8焊接固定，固定板9的下表面设置有支撑板10，支撑板10与固定板9焊接固定，支撑板10的内侧壁设置有连接杆11，连接杆11与支撑板10转动连接，连接杆11的外侧壁设置有切割刀12，切割刀12与连接杆11固定连接，支撑板10的左侧设置有电机13，电机13与固定板9固定连接，支撑座2开设有容腔，且容腔内设置有弹簧14，弹簧14与支撑座2固定连接，承重板3的上表面设置有挤压支撑板16，挤压支撑板16与承重板3焊接固定，挤压支撑板16的内侧设置有挤压板15，挤压板15与承重板3滑动连接，挤压支撑板16的外侧壁设置有螺旋杆17，螺旋杆17与挤压板15转动连接，电机13和压力传感器7均与外部电源电性连接。为了使得电机13能够带动连接杆11，从而使连接杆11能够带动切割刀12转动，本实施例中，优选的电机13的输出端设置有连接轴，连接轴一端与电机13转动连接，另一端横向贯穿支撑板10的左表面，并与连接杆11固定连接。为了使得试验时，能够更加准确的检测到切割刀12在试验过程中所承受的压力值，本实施例中，优选的压力传感器7的数量为两个，且两个压力传感器7分别位于连接板6的下表面和支撑座2的内部。为了使得试验时，弹簧14能够对承重板3进行支撑，切割刀对岩石切割时所施加的压力能够被压力传感器7检测到，本实施例中，优选的承重板3的底端纵向贯穿支撑座2的上表面，并与弹簧14和压力传感器7固定连接。为了使得转动螺旋杆17的时候，能够带动挤压板15左右移动，从而使挤压板15能够对岩石进行挤压固定，本实施例中，优选的螺旋杆17的右端横向贯穿挤压支撑板16的左表面，并与挤压板15固定连接。本技术中压力传感器7的工作原理是：能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，从而使压力传感器7能够测出切割刀12所承受的压力值。本技术中的电机13能够带动连接杆11转动，从而使连接杆11能够带动切割刀12进行转动，电机13的型号为Y80M2-2。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先将岩石放置在承重板3上，转动螺旋杆17，使螺旋杆17对岩石进行挤压固定，避免试验的时候，岩石产生晃动和位置发生偏移时，切割刀12出现偏载力而造成折损的现象，固定好后，将电机13的电源打开，电机13会通过连接轴带动连接杆11转动，从而使连接杆11带动切割刀12转动，在试验时，通过气缸5带动切割刀12上下运动，从而使切割刀12能够对岩石进行切割，切割时，切割刀12对岩石施加的压力会通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石切割刀具切削试验装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有支撑座（2），所述支撑座（2）与所述底座（1）固定连接，所述支撑座（2）的上表面设置有承重板（3），所述承重板（3）与所述支撑座（2）滑动连接，所述支撑座（2）的外侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）与所述底座（1）固定连接，所述支撑架（4）的下表面设置有气缸（5），所述气缸（5）与所述支撑架（4）可拆卸连接，所述气缸（5）远离所述支撑架（4）的一端设置有连接板（6），所述连接板（6）与所述气缸（5）固定连接，所述连接板（6）的下表面设置有压力传感器（7），所述压力传感器（7）与所述连接板（6）可拆卸连接，所述压力传感器（7）的外侧设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）与所述连接板（6）焊接固定，所述伸缩杆（8）远离所述连接板（6）的一端设置有固定板（9），所述固定板（9）与所述伸缩杆（8）焊接固定，所述固定板（9）的下表面设置有支撑板（10），所述支撑板（10）与所述固定板（9）焊接固定，所述支撑板（10）的内侧壁设置有连接杆（11），所述连接杆（11）与所述支撑板（10）转动连接，所述连接杆（11）的外侧壁设置有切割刀（12），所述切割刀（12）与所述连接杆（11）固定连接，所述支撑板（10）的左侧设置有电机（13），所述电机（13）与所述固定板（9）固定连接，所述支撑座（2）开设有容腔，且所述容腔内设置有弹簧（14），所述弹簧（14）与所述支撑座（2）固定连接，所述承重板（3）的上表面设置有挤压支撑板（16），所述挤压支撑板（16）与所述承重板（3）焊接固定，所述挤压支撑板（16）的内侧设置有挤压板（15），所述挤压板（15）与所述承重板（3）滑动连接，所述挤压支撑板（16）的外侧壁设置有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）与所述挤压板（15）转动连接，所述电机（13）和所述压力传感器（7）均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种岩石切割刀具切削试验装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有支撑座（2），所述支撑座（2）与所述底座（1）固定连接，所述支撑座（2）的上表面设置有承重板（3），所述承重板（3）与所述支撑座（2）滑动连接，所述支撑座（2）的外侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）与所述底座（1）固定连接，所述支撑架（4）的下表面设置有气缸（5），所述气缸（5）与所述支撑架（4）可拆卸连接，所述气缸（5）远离所述支撑架（4）的一端设置有连接板（6），所述连接板（6）与所述气缸（5）固定连接，所述连接板（6）的下表面设置有压力传感器（7），所述压力传感器（7）与所述连接板（6）可拆卸连接，所述压力传感器（7）的外侧设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）与所述连接板（6）焊接固定，所述伸缩杆（8）远离所述连接板（6）的一端设置有固定板（9），所述固定板（9）与所述伸缩杆（8）焊接固定，所述固定板（9）的下表面设置有支撑板（10），所述支撑板（10）与所述固定板（9）焊接固定，所述支撑板（10）的内侧壁设置有连接杆（11），所述连接杆（11）与所述支撑板（10）转动连接，所述连接杆（11）的外侧壁设置有切割刀（12），所述切割刀（12）与所述连接杆（11）固定连接，所述支撑板（10）的左侧设置有电机（13），所述电机（13）与所述固定板（9）固定连接，所述支撑座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开民，祝勇，欧长顺，倪凯，刘小福，马玉忠，
申请(专利权)人：马鞍山灵山机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34