检测轴承轴向参数的检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测轴承轴向参数的检具，在现有的底座、测量装置的基础上对定位装置加以改进，即定位装置包括有用于放置待测轴承的支撑盘、能相对于待测轴承径向的滑座以及连杆、连接座和回弹装置，所述滑座靠近待测轴承的一端具有能抵住待测轴承外周壁进行周向限位的限位块，连杆的第一端与对应的滑座铰接，连杆的第二端向支撑盘的下方延伸并都铰接于能上下移动的连接座上；回弹装置则与连接座相互配合，能自动回弹带动连接座下移。采用上述检具，工人只需要一步操作就可实现轴承的取放，使用极为方便，大大提高了检测效率、减少了工人的操作疲劳，从而提高检测准确率。

Inspection Tool for Measuring Axial Parameters of Bearings

The utility model relates to a checking tool for measuring the axial parameters of bearings, which improves the positioning device on the basis of the existing base and measuring device. The positioning device includes a support plate for placing the bearing to be measured, a sliding seat relative to the radial direction of the bearing to be measured, and a connecting rod, a connecting seat and a springback device. One end of the bearing to be tested has a limit block which can withstand the circumferential limit of the peripheral wall of the bearing to be tested. The first end of the connecting rod is articulated with the corresponding sliding seat. The second end of the connecting rod extends downward to the supporting disc and is articulated on the movable connecting seat. The springback device cooperates with the connecting seat and can automatically springback and drive the connection. The seat is moved downward. With the above checking tools, workers only need one step to operate to realize the bearing taking and placing, which is very convenient to use, greatly improving the detection efficiency, reducing the worker's operating fatigue, thereby improving the detection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
检测轴承轴向参数的检具
本技术涉及轴承检具，尤其涉及一种检测轴承轴向参数的检具。
技术介绍
轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承上的各个尺寸十分重要，小小的一个尺寸有可能导致整个轴承无法正常工作，严重时导致轴承直接损坏，给用户带来损失，因此轴承制造完毕后需要进行检测。一般轴承的检测分为径向参数的检测和轴向参数的检测，对于轴向参数的检测一般包括防尘盖跟轴承平面间隙的检测，内外圈防尘槽深度的检测，轴承宽度尺寸及平行差的检测等内容。现有技术中的测量工具一般结构可参考公告号为CN205138462U的中国技术专利《一种轴承轴向游隙检测仪》，该种检测仪包括有基座，基座上设有测量装置，测量装置包括用于轴承外圈定位支承的支承座，用于测量轴向游隙的测量表，以及盖在轴承内圈轴向端面上的盖板，支承座上设有供轴承外圈定位支承的定位腔，定位腔具有供轴承外圈限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，定位腔底部具有实现轴承内圈悬空的悬空腔，测量表的表头与盖板轴向端面接触。该种检测仪的支承座包括至少三根竖直设置的支脚，所述支脚滑移配合在基座上，各支脚滑移轨迹呈辐射状，各支脚围成的定位腔和悬空腔为半径可扩大和缩小的活动腔。可见，该种检测仪在定位腔内取放轴承时，需要依次手动滑移各个支脚，操作较为不便，特别是实际生产中需要检测的轴承数量一般较多，一次次地滑移支脚会极大耗费检测工人的精力和时间，不但检测效率低下，而且检测失误的概率也大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种取放待测轴承方便的检测轴承轴向参数的检具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种检测轴承轴向参数的检具，包括底座、固定于底座上的测量装置，与测量装置相配合的定位装置，所述定位装置包括支撑盘、滑座、连杆、连接座、回弹装置；所述支撑盘固定于所述底座的上侧，用于放置待测轴承；所述滑座设置有至少三个，所述滑座环绕待测轴承外周壁间隔布置于支撑盘上端，所述滑座靠近待测轴承的一端具有能抵住待测轴承外周壁进行周向限位的限位块，所述滑座能相对于待测轴承径向滑动，所述滑座的另一端与所述连杆铰接；所述连杆与所述滑座一一对应设置，所述连杆的第一端与对应的所述滑座铰接，所述连杆的第二端向所述支撑盘的下方延伸并都铰接于能上下移动的所述连接座上；所述回弹装置与所述连接座相互配合，能自动回弹带动所述连接座下移。优选的滑座配合方案为：所述支撑盘上端设有沿待测轴承径向方向延伸并贯穿所述支撑盘的外周壁的滑槽，所述滑槽的数量与所述滑座的数量一致并沿环形间隔排列，所述滑座对应所述滑槽还具有能卡于所述滑槽中沿其延伸方向滑动的滑条，所述限位块设置于所述滑条靠近待测轴承的一端。采用该种结构，滑槽对滑座滑动起到导向作用，使得滑座能够顺利地靠近待测轴承来固定待测轴承，以及远离待测轴承来释放或放置待测轴承。进一步优选，所述滑槽的为上窄下宽的结构，所述滑条为与所述滑槽形状相匹配的结构。该种滑槽结构使得滑座不易脱出滑槽。优选的，所述滑条与连杆铰接的一端具有向下延伸与所述连杆第一端配合的第一铰接座。向下设置的第一铰接座防止其影响测量装置的移动。优选的，所述支撑盘上端设置有沿环形间隔设置的多个支撑条，所述支撑条的一端指向所述支撑盘的中心，所述支撑条的另一端朝支撑盘外侧延伸，所述支撑条的上表面均在一个平面上用于支撑待测轴承。利用支撑条来支撑待测轴承，待测轴承所受摩擦力更小，便于固定轴承。优选的，所述限位块上朝向待测轴承的壁面上设置有沿纵向延伸的V形槽。V形槽的设置使得限位块抵住待测轴承外周壁时接触面更大，从而防止待测轴承的晃动。优选的，所述连接座的外周部具有沿周向间隔排列并分别与每跟所述连杆的第二端配合的第二铰接座。该种连接座结构简单且使用效果良好。优选的一种方案，所述回弹装置包括支撑杆和弹性件，所述支撑杆的一端与所述底座固定，所述支撑杆的另一端与所述支撑盘的底部固定；所述弹性件和所述连接座均能上下移动地套设于所述支撑杆上，且所述弹性件设置于所述连接座上侧，所述连接座上移时压缩所述弹性件，所述弹性件自动回弹带动所述连接座下移。该种回弹装置结构简单，效果良好。优选所述弹性件为弹簧。弹簧价格便宜且便于更换。与现有技术相比，本技术的优点在于：经过铰接后，利用连接座上下移动即可使得滑座远离或靠近待测轴承外周壁移动，并且设置有使连接座自动下移的回弹装置，工人操作时只需要手动将连接座上移，连杆带动滑座便远离待测轴承，此时可以放置或取出待测轴承；放置待测轴承后，将连接座释放，回弹装置即可自动带动连接座下移，连杆带动滑座靠近待测轴承，并最终限位块抵住待测轴承的外周壁将待测轴承固定，工人只需要一步操作就可实现轴承的取放，使用极为方便，大大提高了检测效率、减少了工人的操作疲劳，从而提高检测准确率。附图说明图1为本技术实施例的检具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的放置有待测轴承的定位装置示意图；图3本技术实施例的定位装置示意图；图4为图3的另一个角度的结构示意图；图5为本技术实施例的定位装置的分解示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1至图5所示，该种检测轴承轴向参数的检具，包括底座3、固定于底座3上的测量装置1，与测量装置1相配合的定位装置2。测量装置1结构为现有技术，如图1所示包括测量支架12和能上下移动地固定在测量支架上的测量表11。定位装置2包括支撑盘21、滑座22、连杆23、连接座24、回弹装置25。支撑盘21固定于底座3的上侧，用于放置待测轴承a，本实施例的支撑盘21为圆盘形。本实施例的支撑盘21上端沿环形间隔设置有三个支撑条21b，支撑条21b的一端指向支撑盘21的中心，支撑条21b的另一端朝支撑盘21外侧延伸，支撑条21b的上表面均在一个平面上用于支撑待测轴承a。支撑盘21上端设有沿待测轴承a径向方向延伸并贯穿支撑盘21的外周壁的滑槽21a，滑座22设置于该滑槽21a内且能沿滑槽21a远离或靠近待测轴承a外周壁地滑动，本实施例的滑槽21a沿环形间隔排列有三个，对应的滑座22也设置有三个，除了设置滑槽21a还可以采用设置滑轨等其他方式使得滑座22能相对于待测轴承a径向滑动。滑座22环绕待测轴承a外周壁间隔布置，滑座22包括滑条22b和限位块22a，滑条22b卡设于滑槽21a中能沿滑槽21a延伸方向滑动，滑条22b靠近待测轴承a的一端设置有限位块22a，滑条22b的另一端设置有用于与连杆23铰接的向下延伸的第一铰接座22d，本实施例的滑槽21a的为上窄下宽的结构，即可以为燕尾槽或T型槽，滑条22b为与滑槽21a形状相匹配的结构，且本实施例的滑条22b的上表面与支撑条21b的上表面在同一个平面内。限位块22a能随着滑条22b滑动而抵住待测轴承a外周壁，从而对待测轴承a周向限位，限位块22a上朝向待测轴承a的壁面上设置有沿纵向延伸的V形槽22c。连杆23与滑座22一一对应设置，连杆23的第一端与对应的滑座22的第一铰接座22d相铰接，连杆23的第二端向支撑盘21的下方延伸并都铰接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测轴承轴向参数的检具，包括底座(3)、固定于底座(3)上的测量装置(1)，与测量装置(1)相配合的定位装置(2)，其特征在于：所述定位装置(2)包括支撑盘(21)、滑座(22)、连杆(23)、连接座(24)、回弹装置(25)；所述支撑盘(21)固定于所述底座(3)的上侧，用于放置待测轴承(a)；所述滑座(22)设置有至少三个，所述滑座(22)环绕待测轴承(a)外周壁间隔布置于支撑盘(21)上端，所述滑座(22)靠近待测轴承(a)的一端具有能抵住待测轴承外周壁进行周向限位的限位块(22a)，所述滑座(22)能相对于待测轴承(a)径向滑动，所述滑座(22)的另一端与所述连杆(23)铰接；所述连杆(23)与所述滑座(22)一一对应设置，所述连杆(23)的第一端与对应的所述滑座(22)铰接，所述连杆(23)的第二端向所述支撑盘(21)的下方延伸并都铰接于能上下移动的所述连接座(24)上；所述回弹装置(25)与所述连接座(24)相互配合，能自动回弹带动所述连接座(24)下移。

【技术特征摘要】
1.一种检测轴承轴向参数的检具，包括底座(3)、固定于底座(3)上的测量装置(1)，与测量装置(1)相配合的定位装置(2)，其特征在于：所述定位装置(2)包括支撑盘(21)、滑座(22)、连杆(23)、连接座(24)、回弹装置(25)；所述支撑盘(21)固定于所述底座(3)的上侧，用于放置待测轴承(a)；所述滑座(22)设置有至少三个，所述滑座(22)环绕待测轴承(a)外周壁间隔布置于支撑盘(21)上端，所述滑座(22)靠近待测轴承(a)的一端具有能抵住待测轴承外周壁进行周向限位的限位块(22a)，所述滑座(22)能相对于待测轴承(a)径向滑动，所述滑座(22)的另一端与所述连杆(23)铰接；所述连杆(23)与所述滑座(22)一一对应设置，所述连杆(23)的第一端与对应的所述滑座(22)铰接，所述连杆(23)的第二端向所述支撑盘(21)的下方延伸并都铰接于能上下移动的所述连接座(24)上；所述回弹装置(25)与所述连接座(24)相互配合，能自动回弹带动所述连接座(24)下移。2.根据权利要求1所述的检测轴承轴向参数的检具，其特征在于：所述支撑盘(21)上端设有沿待测轴承(a)径向方向延伸并贯穿所述支撑盘(21)的外周壁的滑槽(21a)，所述滑槽(21a)的数量与所述滑座(22)的数量一致并沿环形间隔排列，所述滑座(22)对应所述滑槽(21a)还具有能卡于所述滑槽(21a)中沿其延伸方向滑动的滑条(22b)，所述限位块(22a)设置于所述滑条(22b)靠近待测轴承(a)的一端。3.根据权利要求2所述的检测轴承轴向参数的检具，其特征在于：所述滑槽(21a)的为上窄下宽的结构，所述滑条...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉发强，
申请(专利权)人：宁波益明轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33