一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置制造方法及图纸

一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，主要由锥头、高强度螺栓组成，锥头为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。其中，锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。本实用新型专利技术的优点在于：改变了以往的利用套筒操作的方式，使用方便，提高了工作效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑结构，特别是指一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置。目前，网架结构的生产虽然可实现工厂化(焊接自动化)，但在现场装配辅助工序繁多，装配质量控制难度系数高。由中国技术专利92234561.9公开的一种无销钉连接技术，虽然较之原先的销钉连接进步了许多，但是并没有解决仍然使用套筒来操作的根本问题。本技术的目的在于克服
技术介绍
中的不足，而提供一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置。本技术目的是这样实现的它主要由锥头、高强度螺栓组成，锥头为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。其中，锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。其中，锥头的大头端可为一中空腔体，其口径与杆管直径相同。本技术的优点在于改变了以往的利用套筒操作的方式，使用方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的锥头部分剖面图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例2的锥头部分剖面图。下面结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的说明如图1、图2所示，在实施例1中，本技术主要由锥头1、高强度螺栓2组成，锥头1为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓2为紧密配合，其外部大头端4为一平台3，平台3直径与杆管(为网架管，图中未标出)直径相同，高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，其头部5与锥头平台3压平焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头端7外，锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8。实施例1的实施步骤如下第一步将高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，第二步将高强度螺栓头部5与锥头平台3压平并焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头7外。第三步；将杆管套入锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8处，并将杆管与锥头1焊接为一体即可。如图3、图4所示，在实施例2中，本技术由锥头1、高强度螺栓2组成，锥头1为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓2为紧密配合，其外部大头端4为一中空腔体9，中空腔体9的口部为一收缩的斜面8，中空腔体9的口部直径与杆管(为网架管，图中未标出)直径相同，高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，其头部5卧在中空腔体9内并与锥头1焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头端7外，实施例2的实施步骤如下第一步将高强度螺栓2自锥头1的大头端4的中空腔体9中压入，第二步将高强度螺栓头部5与锥头1焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头7外。第三步将杆管套入锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8处，并将杆管与锥头1焊接为一体即可。权利要求1.一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，主要由锥头、高强度螺栓组成，其特征在于锥头为一头大一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。2.根据权利要求1所述的一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，其特征在于所述的锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。3.根据权利要求1所述的一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，其特征在于所述的锥头的大头端可为一中空腔体，其口径与杆管直径相同。专利摘要一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置,主要由锥头、高强度螺栓组成,锥头为一头大、一头小的锥形圆管,其内径与高强度螺栓为紧密配合,其外部大头端为一平台,平台直径与杆管直径相同,高强度螺栓自锥头大头端压入,其头部与锥头平台压平焊接;其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。其中,锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。本技术的优点在于:改变了以往的利用套筒操作的方式,使用方便,提高了工作效率。文档编号E04B1/38GK2389939SQ9921705公开日2000年8月2日 申请日期1999年7月22日 优先权日1999年7月22日专利技术者樊志, 韩秀成 申请人:樊志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，主要由锥头、高强度螺栓组成，其特征在于：锥头为一头大一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志，韩秀成，
申请(专利权)人：樊志，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]