一种用于帽子生产的自动套结机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于帽子生产的自动套结机，包括底座，所述底座顶端两侧通过支架固定连接有第一安装台，所述第一安装台上端通过螺杆螺纹连接有第二安装台，所述第二安装台顶部中央位置通过工作台固定连接有套结机主体，所述工作台两侧通过扭簧弹性连接有弧形固定板，所述工作台上端另一侧中央位置通过步进电机转动连接有转盘，所述转盘内侧开设有圆形槽，所述步进电机通过固定座安装于工作台内底端中央位置，所述步进电机两侧上、下部分别焊接连接有两组吸风机。本实用新型专利技术通过设置连接件、凹槽、连接杆、扭簧、弧形固定板、转盘、吸风机、圆形槽和步进电机结构，具有安装固定便捷、套结效率高的优点。

An automatic knotting machine for hat production

The utility model discloses an automatic binding machine for hat production, which comprises a base. The two sides of the top of the base are fixedly connected with a first installation platform through a bracket, the upper end of the first installation platform is connected with a second installation platform through screw thread, and the central position of the top of the second installation platform is fixedly connected with a sleeve through a worktable. The two sides of the worktable are elastically connected with an arc-shaped fixing plate through a torsion spring, and the central position of the upper end and the other side of the worktable are rotated and connected with a turntable through a stepping motor. The inner side of the turntable is provided with a circular groove. The stepping motor is installed in the central position of the bottom end of the worktable through a fixed seat, and the stepping motor is rotated and connected with a turntable. Two suction fans are welded to the upper and lower parts of both sides. The utility model has the advantages of convenient installation and fixing and high sleeving efficiency by setting the structure of connecting parts, grooves, connecting rods, torsion springs, arc fixing plates, turntables, suction fans, circular grooves and stepping motors.

【技术实现步骤摘要】
一种用于帽子生产的自动套结机
本技术涉及套结机
，具体为一种用于帽子生产的自动套结机。
技术介绍
套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用，在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力随着技术革新，电子类套结机也应运而生，以新增低张力缝制技术与切线机构，稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可，本技术具体为一种用于帽子生产的自动套结机。但是现有技术存在以下的不足：1、套结机主体的安装固定不便，影响了使用的效果；2、帽子在套结的过程中易发生偏移，降低了套结的效率，造成产品质量的下降，带来了成本的增加。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于帽子生产的自动套结机，解决了现有技术中存在套结机主体的安装固定不便；帽子在套结的过程中易发生偏移，降低了套结效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于帽子生产的自动套结机，包括底座，所述底座顶端两侧通过支架固定连接有第一安装台，所述第一安装台上端通过螺杆螺纹连接有第二安装台，所述第二安装台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内部四周通过连接件套接连接有连接杆，所述连接杆内侧设置有凹槽，所述第二安装台顶部中央位置通过工作台固定连接有套结机主体，所述套结机主体安装于工作台上端一侧，所述工作台两侧通过扭簧弹性连接有弧形固定板，所述工作台上端另一侧中央位置通过步进电机转动连接有转盘，所述转盘内侧开设有圆形槽，所述转盘正表面靠近圆形槽处等距离开设有两组通孔，所述步进电机通过固定座安装于工作台内底端中央位置，所述步进电机两侧上、下部分别焊接连接有两组吸风机，所述吸风机吸风口与通孔相对应设置。优选的，所述第一安装台、第二安装台底部两侧分别设置有螺孔和安装块，且安装块内部为中空螺纹设置。优选的，所述底座上端左、右两侧固定连接有一组紧固螺栓。优选的，所述第一安装台顶部中央位置开设有限位槽。（三）有益效果本技术提供了一种用于帽子生产的自动套结机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置扭簧、弧形固定板、连接件、连接杆和凹槽，具有便于对套结机主体安装固定的效果，解决了套结机主体安装固定不便，影响了使用的效果的问题，在第二安装台的中央位置开设有安装槽，安装槽的内部通过连接件套接连接有连接杆，对套结机主体进行安装时，根据套结机主体尺寸的大小，改变连接杆进入连接件内部的长度，促使对连接杆之间形成空间的大小进行改变，实现对尺寸大小不同的套结机主体进行安装，同时，在工作台的两侧通过扭簧弹性连接有弧形固定板，按压扭簧，使得弧形固定板进行凹槽内部，对套结机主体进行结构的固定，进而实现对套结机主体的安装固定。（2）本技术通过设置转盘、圆形槽、通孔、步进电机和吸风机，具有增强帽子结构稳定性，提升帽子套结效率的效果，解决了帽子在套结的过程中易发生偏移，降低了套结的效率的问题，对帽子进行套结作业时，通过转盘内侧设置的圆形槽对帽子进行初次固定，在转盘的表面等距离设置有通孔，通孔与吸风机的吸风口相对应设置，吸风机利用风力对帽子进行二次结构的固定，保证了帽子结构的稳定性，同时，设置的步进电机对转盘进行转动作用，使得套结机主体对帽子的不同面进行套接作业，实现帽子套结作业效率的提高。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术第二安装台俯视示意图；图3为本技术工作台俯视示意图；图4为本技术工作台内部结构示意图。图中：1螺孔、2第一安装台、3支架、4套结机主体、5工作台、6第二安装台、7底座、8紧固螺栓、9螺杆、10限位槽、11安装块、12连接杆、13连接件、14凹槽、15安装槽、16弧形固定板、17通孔、18扭簧、19圆形槽、20转盘、21吸风机、22固定座、23步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于帽子生产的自动套结机，包括底座7，底座7顶端两侧通过支架3固定连接有第一安装台2，底座7上端左、右两侧固定连接有一组紧固螺栓8，第一安装台2上端通过螺杆9螺纹连接有第二安装台6，第一安装台2顶部中央位置开设有限位槽10，第二安装台6上端中部开设有安装槽15，安装槽15内部四周通过连接件13套接连接有连接杆12，连接杆12内侧设置有凹槽14，第一安装台2、第二安装台6底部两侧分别设置有螺孔1和安装块11，且安装块11内部为中空螺纹设置，第二安装台6顶部中央位置通过工作台5固定连接有套结机主体4，套结机主体4安装于工作台5上端一侧，工作台5两侧通过扭簧18弹性连接有弧形固定板16，在第二安装台6的中央位置开设有安装槽15，安装槽15的内部通过连接件13套接连接有连接杆12，对套结机主体4进行安装时，根据套结机主体4尺寸的大小，改变连接杆12进入连接件13内部的长度，促使对连接杆12之间形成空间的大小进行改变，实现对尺寸大小不同的套结机主体4进行安装，同时，在工作台5的两侧通过扭簧18弹性连接有弧形固定板16，按压扭簧18，使得弧形固定板16进行凹槽14内部，对套结机主体4进行结构的固定，进而实现对套结机主体4的安装固定，工作台5上端另一侧中央位置通过步进电机23转动连接有转盘20，转盘20内侧开设有圆形槽19，转盘20正表面靠近圆形槽19处等距离开设有两组通孔17，步进电机23通过固定座22安装于工作台5内底端中央位置，步进电机23两侧上、下部分别焊接连接有两组吸风机21，吸风机21吸风口与通孔17相对应设置，对帽子进行套结作业时，通过转盘20内侧设置的圆形槽19对帽子进行初次固定，在转盘20的表面等距离设置有通孔17，通孔17与吸风机21的吸风口相对应设置，吸风机21利用风力对帽子进行二次结构的固定，保证了帽子结构的稳定性，同时，设置的步进电机23对转盘20进行转动作用，使得套结机主体4对帽子的不同面进行套接作业，实现帽子套结作业效率的提高。工作原理：使用时，将装置接通电源，根据作业要求的不同，通过旋转螺杆9对第二安装台6的高度进行调整，实现套结机主体4的高度调节作用，此时，对帽子进行套结作业时，通过转盘20内侧设置的圆形槽19对帽子进行初次固定，在转盘20的表面等距离设置有通孔17，通孔17与吸风机21的吸风口相对应设置，吸风机21利用风力对帽子进行二次结构的固定，保证了帽子结构的稳定性，同时，设置的步进电机23对转盘20进行转动作用，使得套结机主体4对帽子的不同面进行套接作业，实现帽子套结作业效率的提高，在装置使用的过程中，在第二安装台6的中央位置开设有安装槽15，安装槽15的内部通过连接件13套接连接有连接杆12，对套结机主体4进行安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于帽子生产的自动套结机，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶端两侧通过支架（3）固定连接有第一安装台（2），所述第一安装台（2）上端通过螺杆（9）螺纹连接有第二安装台（6），所述第二安装台（6）上端中部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部四周通过连接件（13）套接连接有连接杆（12），所述连接杆（12）内侧设置有凹槽（14），所述第二安装台（6）顶部中央位置通过工作台（5）固定连接有套结机主体（4），所述套结机主体（4）安装于工作台（5）上端一侧，所述工作台（5）两侧通过扭簧（18）弹性连接有弧形固定板（16），所述工作台（5）上端另一侧中央位置通过步进电机（23）转动连接有转盘（20），所述转盘（20）内侧开设有圆形槽（19），所述转盘（20）正表面靠近圆形槽（19）处等距离开设有两组通孔（17），所述步进电机（23）通过固定座（22）安装于工作台（5）内底端中央位置，所述步进电机（23）两侧上、下部分别焊接连接有两组吸风机（21），所述吸风机（21）吸风口与通孔（17）相对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于帽子生产的自动套结机，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶端两侧通过支架（3）固定连接有第一安装台（2），所述第一安装台（2）上端通过螺杆（9）螺纹连接有第二安装台（6），所述第二安装台（6）上端中部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部四周通过连接件（13）套接连接有连接杆（12），所述连接杆（12）内侧设置有凹槽（14），所述第二安装台（6）顶部中央位置通过工作台（5）固定连接有套结机主体（4），所述套结机主体（4）安装于工作台（5）上端一侧，所述工作台（5）两侧通过扭簧（18）弹性连接有弧形固定板（16），所述工作台（5）上端另一侧中央位置通过步进电机（23）转动连接有转盘（20），所述转盘（20）内侧开设有圆形槽（19），所述转盘（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志龙，
申请(专利权)人：连云港海亚制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32