一种绒面吸声板制造技术

一种在纤维状平面玻璃棉或者岩棉基板上包覆绒面，并且绒面和基板中间涂覆一薄层阻燃粘合剂所构成的绒面吸声板，广泛地贴覆在影剧院和会议室，以及录音室等墙壁和顶棚，是一种较理想的吸声材料。其容重不超过１８０ｋｇ／Ｍ＋［３］，导热系数≤０．０５，阻燃氧指数≥３０％，水平燃烧二级，吸声系数（混响室法）０．６５～０．９５，并且具有附着的灰尘较宜清除等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要由玻璃棉或岩棉组成的吸声板，属于层状产品。在影剧院、会议室、录音室等具有特别声学要求的空间的墙壁或顶棚、都贴覆有由带孔的石膏板、木纤维板、绒布等构成的吸声材料，以期达到良好的音响效果。最近又有一种玻璃棉吸声板和岩棉吸声板相继投入使用，他们都具有一定的控制声波反射和混响时间，保持音质清晰等性能和特点。但是，由于他们的材质和构造限制，使其吸声系数只能达到0.5～0.65左右，而且大多易燃又较易吸付灰尘。附着灰尘后，影响音响效果，其上尘埃也不易清除。针对常用吸声材料的上述不足，本技术提供一种吸声系数可达0.65～0.95，体轻、阻燃、吸尘量小，其上的灰尘又较易清除的层状吸声板——绒面吸声板。本技术所提供的绒面吸声板，其技术上具备如下特征。在纤维状平面玻璃棉或岩棉基板上包覆绒面，绒面和基板中间涂覆一薄层阻燃粘合剂。具备这种技术特征的绒面吸声板，由于在纤维状基板上包覆的绒面密布相互连通的小空洞，声波很容易进入，并被吸收。而基板则不仅在外表面，就是在内部也为多孔结构。这种多孔结构表现为大量内外连通的微小空隙和连续气泡，这种构造形态使基板具有一定的通气性。当透过绒面的少量声波，进入基板内部时，引起微小空隙及连续气泡内的空气振动。在摩擦力，空气粘滞阻力，以及进入空隙间空气与基板纤维之间的热传导作用下，透过绒面进入基板的声能(波)大部份被吸收。绒面吸声板的绒面和基板的不同质地以及他们的不同孔径和孔隙率，形成协同衰减或吸收不同频率和强度的声波，获得单层基板单凭增加厚度，所无法取得的吸声效果。本技术所提供的绒面吸声板，其容重不超过180kg／M3，导热系数≤0.05，阻燃氧指数≥30％，水平燃烧二级，吸声系数(混响室法)0.65～0.95。并且具有附着的灰尘较宜清除等优点。附图是绒面吸声板的最佳实施例结构示意图，以下结合附图对其结构特性作进一步描述。岩棉或玻璃棉基板〔1〕上涂覆一薄层阻燃粘合剂〔2〕，在基板〔1〕上包覆绒面〔3〕。绒面可以采用静电植绒工艺，将涂覆阻燃粘合剂〔2〕的基板〔1〕连接电场负极，直接放在高电位梯度的静电场内。在电场力作用下，短纤维绒均匀植覆在涂有粘合剂〔2〕的基板〔1〕上，粘合剂层增加短纤维绒在基板上的附着力。绒面吸声板上的绒面，可以是静电植绒，也可以采用无纺布直接粘合后固化，阻燃粘合剂层〔2〕只起加强绒面和基板的附着作用，涂覆厚度只要保证包覆绒面不会因自重脱落即可。本实施例中，静电植绒绒面的厚度可在0.8～3mm范围内选定，纤维直径3D～15D；无纺布贴面的厚度为1.5～3mm，纤维长度为45～75mm，纤维直径为5D～15D；基板的厚度为10～50mm。阻燃粘合剂采用FRA－Ⅱ型阻燃胶。权利要求1.一种绒面吸声板，主要由玻璃棉或岩棉组成，其特征为在纤维状平面玻璃棉或岩棉基板上包覆绒面、绒面和基板中间涂覆一薄层阻燃粘合剂；2.根据权利要求1所述的绒面吸声板，其特征为绒面可采用静电植绒绒面，也可以采用无纺布贴面；3.根据权利要求2所述的绒面吸声板，其特征为静电植绒绒面的厚度可在0.8～3mm选定，纤维直径3D～15D；4.根据权利要求2所述的绒面吸声板，其特征为无纺布贴面的厚度为1.5～3mm，纤维长度为45～75mm，纤维直径为5D～15D；5.根据权利要求3、4所述的绒面吸声板，其特征为基板厚度为10～50mm。专利摘要一种在纤维状平面玻璃棉或者岩棉基板上包覆绒面，并且绒面和基板中间涂覆一薄层阻燃粘合剂所构成的绒面吸声板，广泛地贴覆在影剧院和会议室，以及录音室等墙壁和顶棚，是一种较理想的吸声材料。其容重不超过180kg/m文档编号E04B1/86GK2039719SQ8821702公开日1989年6月21日 申请日期1988年10月22日 优先权日1988年10月22日专利技术者郑日利 申请人:沈阳市制绳厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面吸声板，主要由玻璃棉或岩棉组成，其特征为在纤维状平面玻璃棉或岩棉基板上包覆绒面、绒面和基板中间涂覆一薄层阻燃粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑日利，
申请(专利权)人：沈阳市制绳厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]