预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，涉及桥梁建设领域，旨在解决现有技术中胎架制作速度慢的问题，其包括多个立架，所述立架包括底杆，所述底杆两端竖直设有竖杆，一根所述竖杆顶端与底杆之间连接设有斜撑杆，所述斜撑杆位于一根竖杆靠近另一根竖杆一侧设置，多个所述底杆上搭接设有垂直于底杆的支撑杆，所述竖杆偏离底杆与斜撑杆所在平面设置，所述竖杆为U形槽钢，水平贯通竖杆两侧侧壁开有定位孔，所述定位孔沿竖直方向间隔设有多组。本实用新型专利技术通过呈U形设置的竖杆上贯穿两侧壁设置的定位孔实现对水平筋的定位，减少耗材、方便施工，提高绑扎速度。

Limited tire frame for steel bar binding of prefabricated box girder

The utility model provides a limited frame for binding steel bars of prefabricated box girders, which relates to the field of bridge construction. The purpose is to solve the problem of slow manufacturing speed of the frame in the prior art. The frame comprises a plurality of erections. The erections include a bottom pole, which is vertically provided with a vertical pole at both ends, and a connection between the top and the bottom pole of the vertical pole. A diagonal brace rod is arranged at one side of one vertical rod near another. A supporting rod perpendicular to the bottom rod is overlapped on a plurality of the bottom rods. The vertical rod is deviated from the plane where the bottom rod and the diagonal brace rod are located. The vertical rod is U-shaped channel steel, and positioning holes are arranged on both sides of the horizontal through vertical rod, and the positioning holes are along the side walls of the horizontal through vertical rod. There are many groups of vertical direction intervals. The utility model realizes the positioning of horizontal bars through the positioning holes arranged on the vertical bars arranged in U shape through both sides of the walls, reduces consumables, facilitates construction and improves the binding speed.

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架
本技术涉及桥梁建设领域，特别涉及一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架。
技术介绍
在预制箱梁的生产作业中，钢筋骨架的绑扎工作量最大，最为繁琐，用时最长，属于箱梁预制中需要进一步优化的重要步骤；传统的预制箱梁钢筋绑扎是直接在制梁台座上进行绑扎工作，其存在半成品钢筋搬运麻烦、钢筋保护层合格率低、钢筋间距不均匀等问题，同时，由于钢筋绑扎工作周期较长，长时间占据台座，影响到其他施工工序的安排，拖延了整个施工工期。因此，公告号为CN206306252U的中国技术专利公开了一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，包括主骨架、设置在主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，主骨架包括矩形框梁、设置在矩形框梁两侧的立架、横跨设置在立架上的弯起钢筋定位梁，以及设置在矩形框梁的两个长边梁之间的底板横向水平筋定位梁和底板波纹管定位梁，钢筋定位元件包括安装在长边梁和底板横向水平筋定位梁上的第一定位件、设置在弯起钢筋定位梁上的用于限定弯起钢筋绑扎位置的第二定位件和设置立架上用于限定腹板横向水平筋绑扎位置的定位销。该技术避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，能够实现快速绑扎，保证钢筋安装位置准确、间距均匀。但是，在这种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架中，为了准确定位水平筋位置，在立架上沿竖直方向焊接有多个套管，耗材较多，加工麻烦，拖延了胎架的制作周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，具有耗材少、加工方便，制作速度快的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，包括多个立架，所述立架包括底杆，所述底杆两端竖直设有竖杆，一根所述竖杆顶端与底杆之间连接设有斜撑杆，所述斜撑杆位于一根竖杆靠近另一根竖杆一侧设置，多个所述底杆上搭接设有垂直于底杆的支撑杆，所述竖杆偏离底杆与斜撑杆所在平面设置，所述竖杆为U形槽钢，水平贯通竖杆两侧侧壁开有定位孔，所述定位孔沿竖直方向间隔设有多组。通过采用上述技术方案，在绑扎钢筋时，需要对水平钢筋进行定位，从而方便工作人员控制水平钢筋的间距，然而在利用套管实现水平钢筋的穿插时，需要逐一在立架两侧的竖杆和斜撑杆处焊接上水平设置的套管，不仅需要大量的钢管，还需要对钢管进行切割，焊接，喷漆等步骤，十分麻烦；因此，采用U形槽钢作为竖杆，并贯通竖杆的两侧侧壁开出定位孔，两侧壁相对的定位孔不仅能够卡住水平穿插在竖杆中的水平钢筋，还能节省材料，方便工作人员加工，加快胎架制作速度。进一步的，所述底杆通过支撑钢筋焊接于地面设置。通过采用上述技术方案，通过支撑钢筋将底杆焊接在地面上，无需占用台座进行绑扎。进一步的，所述底杆上间隔设有两块竖直设置的夹板，所述支撑杆夹设于两块夹板之间。通过采用上述技术方案，通过夹板的设置对支撑杆位置进行定位，从而方便工作人员将支撑杆搭接在底杆上。进一步的，所述支撑杆两端、贯穿夹板和支撑杆设有固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过支撑杆两端的固定螺栓将支撑杆固定住，无需将多个立架一一焊接在支撑杆上，提高制作速度。进一步的，所述支撑杆设为两根，且相互平行设置于底杆上。通过采用上述技术方案，设置上两根支撑杆，为底部垂直于支撑杆方向铺设的钢筋提供支承点，避免其出现偏斜。进一步的，所述支撑杆上沿其长度方向间隔设有定位短筋，所述定位短筋平行于底杆设置。通过采用上述技术方案，在支撑杆上沿其长度方间隔设置上定位短筋，通过定位短筋间距控制箍筋之间的间距，箍筋加工完成后能够直接放在支撑杆上的定位短筋处，无需依次量取，提高绑扎效率。进一步的，所述支撑杆两端、位于相邻两根定位短筋之间设有加密短筋，所述加密短筋平行于定位短筋设置。通过采用上述技术方案，在支撑杆两端设置上加密短筋，通过加密短筋的设置卡住两端设置的定位钢箍，避免其出现位移。进一步的，多个所述立架两侧顶端沿支撑杆长度方向分别设有限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一侧沿其长度方向开有卡槽。通过采用上述技术方案，通过顶部设置的限位杆加固多个立架的相互连接，同时，借助限位杆上开设的卡槽配合支撑杆上设置的定位短筋固定住钢筋骨架位置，提高钢筋骨架的绑扎质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过呈U形设置的竖杆上贯穿两侧壁设置的定位孔实现对水平筋的定位，减少耗材、方便施工，提高绑扎速度。附图说明图1是本技术预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。图中，1、立架；11、底杆；111、支撑钢筋；112、夹板；113、固定螺栓；12、竖杆；121、定位孔；13、斜撑杆；2、支撑杆；21、定位短筋；22、加密短筋；3、限位杆；31、卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，如图1所示，包括多个立架1，而如图2所示，立架1包括底杆11，在底杆11两端竖直连接上竖杆12，一根竖杆12顶端与底杆11之间连接有斜撑杆13，这里，斜撑杆13位于一根竖杆12靠近另一根竖杆12一侧设置，在多个立架1的底杆11上搭接有垂直于底杆11的支撑杆2，这里，竖杆12偏离底杆11与斜撑杆13所在平面设置，且竖杆12选用U形槽钢，水平贯通竖杆12两侧侧壁开有定位孔121，且定位孔121沿竖直方向间隔开有多组。这样，通过多个立架1和支撑杆2的设置形成钢筋骨架的绑扎平台，无需占用台座即能进行绑扎工作，而立架1和支撑杆2的设置能够对支撑杆2上的钢筋进行限位定型，避免钢筋向外扩张；在绑扎工作中，为了对水平钢筋进行定位，使水平钢筋能够均匀分布，一般采用在竖杆12和斜撑杆13上沿竖直方向依次焊接套管的方法，将水平钢筋插设在套管中，实现对水平钢筋的定位作用，但是，由于水平钢筋数量较多，需要较多的钢管，并对钢管进行切割分段、焊接和喷漆，操作麻烦，耗时较多；因此，选用U形槽钢作为竖杆12，并在焊接立架1时将竖杆12偏离斜撑杆13位置，将水平钢筋插设在两侧壁上相对开设的两个定位孔121中，即能实现对水平钢筋的支撑、定位作用，且通过在竖杆12上开孔的方式代替焊接的套管，从而节约材料，简化工序，加快胎架制作速度。为了固定住立架1位置，避免立架1在绑扎过程中出现偏移，因此，如图2所示，沿底杆11长度方向依次焊接有多根固接于地面的支撑钢筋111。这样，通过支撑钢筋111将立架1固定在地面上，不仅能够实现对立架1的固接，还能将立架1设置在远离台座的任意平整地面，无需占用台座。在将立架1固定住后，需要工作人员将支撑杆2固接于底杆11上，避免支撑杆2在底杆11上滑移，如图2所示，每根底杆11上、位于支撑杆2两侧分别竖直连接有夹板112，这里，支撑杆2设置为两个，且相对平行搭接在多根底杆11上，每根底杆11上夹板112配合设置为四个，分别夹设于两根支撑杆2两侧，且夹板112不高于支撑杆2设置；同时，在一根支撑杆2端部、贯穿两块夹板112和支撑杆2设置有固定螺栓113。这样，通过夹板112的设置对支撑杆2进行定位，方便工作人员搭接支撑杆2，并利用两端穿设的固定螺栓113固定住支撑杆2位置，避免支撑杆2在钢筋骨架的制作过程中出现位移。为了均匀钢筋的绑扎，实现对钢筋骨架的定位，一方面，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，包括多个立架（1），所述立架（1）包括底杆（11），所述底杆（11）两端竖直设有竖杆（12），一根所述竖杆（12）顶端与底杆（11）之间连接设有斜撑杆（13），所述斜撑杆（13）位于一根竖杆（12）靠近另一根竖杆（12）一侧设置，多个所述底杆（11）上搭接设有垂直于底杆（11）的支撑杆（2），其特征在于：所述竖杆（12）偏离底杆（11）与斜撑杆（13）所在平面设置，所述竖杆（12）为U形槽钢，水平贯通竖杆（12）两侧侧壁开有定位孔（121），所述定位孔（121）沿竖直方向间隔设有多组。

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，包括多个立架（1），所述立架（1）包括底杆（11），所述底杆（11）两端竖直设有竖杆（12），一根所述竖杆（12）顶端与底杆（11）之间连接设有斜撑杆（13），所述斜撑杆（13）位于一根竖杆（12）靠近另一根竖杆（12）一侧设置，多个所述底杆（11）上搭接设有垂直于底杆（11）的支撑杆（2），其特征在于：所述竖杆（12）偏离底杆（11）与斜撑杆（13）所在平面设置，所述竖杆（12）为U形槽钢，水平贯通竖杆（12）两侧侧壁开有定位孔（121），所述定位孔（121）沿竖直方向间隔设有多组。2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，其特征在于：所述底杆（11）通过支撑钢筋（111）焊接于地面设置。3.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋绑扎用限位胎架，其特征在于：所述底杆（11）上间隔设有两块竖直设置的夹板（112），所述支撑杆（2）夹设于两块夹板（112）之间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，张伟，项宇杰，
申请(专利权)人：江苏省交通工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32