一种物料自动裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备配件技术领域，尤其公开了一种物料自动裁切机构，包括机台，设置于机台的送料组件、裁切组件及夹持组件；裁切组件包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第一驱动件及两个限位板、与第一驱动件的输出端连接的切刀；实际使用时，送料组件用于输送外界的物料，夹持组件用于夹持送料组件输送的物料，裁切组件用于切断夹持组件夹持后的物料，夹持组件夹持后的物料位于两个限位板之间，第一驱动件驱动切刀突伸入两个限位板之间进而将物料切断，实现物料的自动裁切，无需作业人员手动裁切物料，提升物料的裁切效率。

A Material Automatic Cutting Mechanism

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment accessories, in particular to an automatic material cutting mechanism, which comprises a machine platform, a feeding component, a cutting component and a clamping component arranged on the machine platform; a cutting component comprises a first bracket arranged on the machine platform, a first driving component arranged on the first bracket and two limit plates, and a clamping component. A cutter connected with the output end of a driving component; in practical use, the feeding component is used to convey external materials, the clamping component is used to clamp the material conveyed by the feeding component, the cutting component is used to cut off the material clamped by the clamping component, the material clamped by the clamping component is located between two limit plates, and the first driving component drives the cutting. The knife protrusion is inserted between the two limit boards, and then the material is cut off to realize the automatic cutting of the material. It does not need the operator to cut the material manually, so as to improve the cutting efficiency of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动裁切机构
本技术涉及机械设备配件
，尤其公开了一种物料自动裁切机构。
技术介绍
在物料的生产过程中，需要对物料进行各种各样的加工作业，例如，常常需要对物料进行裁切作业，现有技术中主要是通过作业人员手持裁切工具手动对物料进行裁切，导致物料的裁切效率极其低下，不符合现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种物料自动裁切机构，实现物料的自动裁切，无需作业人员手动裁切物料，提升物料的裁切效率。为实现上述目的，本技术的一种物料自动裁切机构，包括机台，设置于机台的送料组件、裁切组件及夹持组件，裁切组件位于送料组件及夹持组件之间，送料组件用于输送外界的物料，夹持组件用于夹持送料组件所输送的物料，裁切组件用于切断夹持组件夹持后的物料；所述裁切组件包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第一驱动件及两个限位板、与第一驱动件的输出端连接的切刀，两个限位板彼此间隔且平行设置，送料组件输出的物料经由两个限位板之间移动，两个限位板用于挡止物料，夹持组件用于夹持从两个限位板之间移出的物料，第一驱动件用于驱动切刀突伸入两个限位板之间以使得切刀切断两个限位板之间的物料。较佳地，所述第一支架设置有承载板，两个限位板分别装设于承载板，承载板与限位板垂直设置，承载板用于承载送料组件输送的物料。较佳地，所述切刀的宽度大于两个限位板之间的距离，两个限位板均设有导槽，切刀活动容设于导槽内。较佳地，所述送料组件包括设置于机台的第二支架、设置于第二支架的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的承载件、设置于承载件的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的压持件，第三驱动件用于驱动压持件靠近或远离承载件，压持件、承载件用于夹持物料，第二驱动件用于驱动承载件来回移动，压持件的移动方向与承载件的移动方向交叉设置。较佳地，所述承载件设有第一夹片，压持件设有第二夹片，第一夹片、第二夹片用于夹持物料，第一夹片、第二夹片平行设置，第一夹片、第二夹片均沿承载件的移动方向延伸而成。较佳地，所述第一支架设置有导引板及第四驱动件，导引板设有用于容设物料的导引槽，承载件、压持件用于夹持经由导引板导引后的物料，第四驱动件的输出端连接有压块，第四驱动件用于驱动压块突伸入导引槽内以使得压块将物料压持在导引槽的底壁上。较佳地，所述夹持组件包括设置于机台的第三支架、设置于第三支架的第一夹板及第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的第二夹板，第一夹板、第二夹板用于夹持从两个限位板之间移出的物料。本技术的有益效果：实际使用时，送料组件用于输送外界的物料，夹持组件用于夹持送料组件输送的物料，裁切组件用于切断夹持组件夹持后的物料，夹持组件夹持后的物料位于两个限位板之间，第一驱动件驱动切刀突伸入两个限位板之间进而将物料切断，实现物料的自动裁切，无需作业人员手动裁切物料，提升物料的裁切效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的裁切组件的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；图4为本技术的送料组件的立体结构示意图；图5为本技术的夹持组件的立体结构示意图。附图标记包括：1—机台2—送料组件3—裁切组件4—夹持组件5—第一支架6—第一驱动件7—限位板8—切刀9—承载板11—导槽12—第二驱动件13—承载件14—第三驱动件15—压持件16—第一夹片17—第二夹片18—导引板19—第四驱动件21—导引槽22—压块23—第三支架24—第一夹板25—第五驱动件26—第二夹板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3所示，本技术的一种物料自动裁切机构，包括机台1，设置在机台1上的送料组件2、裁切组件3及夹持组件4，裁切组件3位于送料组件2及夹持组件4之间，送料组件2用于输送外界的物料，夹持组件4用于夹持送料组件2所输送的物料，裁切组件3用于切断夹持组件4夹持后的物料。所述裁切组件3包括设置在机台1上的第一支架5、设置在第一支架5上的第一驱动件6及两个限位板7、与第一驱动件6的输出端连接的切刀8，本实施例中，第一驱动件6为油缸，切刀8与第一驱动件6的活塞杆连接，两个限位板7彼此间隔且平行设置，送料组件2输出的物料经由两个限位板7之间移动，两个限位板7用于挡止物料以限位物料的移动方向，防止物料在输送过程中因发生歪斜而导致夹持组件4不能夹持住送料组件2输送的物料，夹持组件4用于夹持从两个限位板7之间移出的物料，第一驱动件6用于驱动切刀8突伸入两个限位板7之间以使得切刀8切断两个限位板7之间的物料。实际使用时，送料组件2用于输送外界的物料，夹持组件4用于夹持送料组件2输送的物料，裁切组件3用于切断夹持组件4夹持后的物料，夹持组件4夹持后的物料位于两个限位板7之间，第一驱动件6驱动切刀8突伸入两个限位板7之间进而将物料切断，实现物料的自动裁切，无需作业人员手动裁切物料，提升物料的裁切效率。所述第一支架5设置有承载板9，承载板9大致为矩形平板，两个限位板7分别装设在承载板9上，优选地，承载板9与水平面平行设置，承载板9与限位板7垂直设置，承载板9用于承载送料组件2输送的物料。当送料组件2输送的物料移动入两个限位板7之间后，承载板9支撑住物料，防止因物料在两个限位板7之间发生侧翻而导致裁切不良。所述切刀8的宽度大于两个限位板7之间的距离，两个限位板7均设置有导槽11，导槽11的长度方向与切刀8的移动方向平行设置，切刀8活动容设在两个限位板7的导槽11内。利用导槽11的侧壁限位切刀8，进而实现对切刀8移动方向的导引，防止切刀8在移动过程中发生歪斜。利用切刀8的宽度大于两个限位板7之间的距离这一特性，确保切刀8一次性即可完全切断两个限位板7之间的物料，提升物料的裁切效率。请参阅图1至图4所示，所述送料组件2包括设置在机台1上的第二支架(图中未标号)、设置在第二支架上的第二驱动件12、与第二驱动件12的输出端连接的承载件13、设置在承载件13上的第三驱动件14、与第三驱动件14的输出端连接的压持件15，第二驱动件12、第三驱动件14均为气缸，第三驱动件14用于驱动压持件15靠近或远离承载件13，压持件15、承载件13用于夹持物料，第二驱动件12用于驱动承载件13来回移动，压持件15的移动方向与承载件13的移动方向交叉设置，优选地，压持件15的移动方向与承载件13的移动方向垂直设置，本实施例中，第二驱动件12驱动承载件13沿水平方向左右移动，第三驱动件14驱动压持件15沿竖直方向上下移动。实际使用时，第三驱动件14驱动压持件15朝靠近承载件13的方向移动，直至承载件13与压持件15夹持住物料，然后第二驱动件12驱动承载件13连带物料移动，从而实现对物料的自动输送。当第二驱动件12驱动承载件13移动预定距离后，承载件13停止移动，夹持组件4夹持住物料，而后裁切组件3切断物料，然后外界的机械手等将夹持组件4所夹持的物料移走，第三驱动件14驱动压持件15反向移动复位，第二驱动件12驱动承载件13反向移动复位，为下一次输送物料做好准备。所述承载件13设有第一夹片16，压持件15设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动裁切机构，包括机台，设置于机台的送料组件、裁切组件及夹持组件，裁切组件位于送料组件及夹持组件之间，送料组件用于输送外界的物料，夹持组件用于夹持送料组件所输送的物料，裁切组件用于切断夹持组件夹持后的物料；其特征在于：所述裁切组件包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第一驱动件及两个限位板、与第一驱动件的输出端连接的切刀，两个限位板彼此间隔且平行设置，送料组件输出的物料经由两个限位板之间移动，两个限位板用于挡止物料，夹持组件用于夹持从两个限位板之间移出的物料，第一驱动件用于驱动切刀突伸入两个限位板之间以使得切刀切断两个限位板之间的物料。

【技术特征摘要】
1.一种物料自动裁切机构，包括机台，设置于机台的送料组件、裁切组件及夹持组件，裁切组件位于送料组件及夹持组件之间，送料组件用于输送外界的物料，夹持组件用于夹持送料组件所输送的物料，裁切组件用于切断夹持组件夹持后的物料；其特征在于：所述裁切组件包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第一驱动件及两个限位板、与第一驱动件的输出端连接的切刀，两个限位板彼此间隔且平行设置，送料组件输出的物料经由两个限位板之间移动，两个限位板用于挡止物料，夹持组件用于夹持从两个限位板之间移出的物料，第一驱动件用于驱动切刀突伸入两个限位板之间以使得切刀切断两个限位板之间的物料。2.根据权利要求1所述的物料自动裁切机构，其特征在于：所述第一支架设置有承载板，两个限位板分别装设于承载板，承载板与限位板垂直设置，承载板用于承载送料组件输送的物料。3.根据权利要求2所述的物料自动裁切机构，其特征在于：所述切刀的宽度大于两个限位板之间的距离，两个限位板均设有导槽，切刀活动容设于导槽内。4.根据权利要求1所述的物料自动裁切机构，其特征在于：所述送料组件包括设置于机台的第二支架、设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44