一种线隙式负压排屑过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线隙式负压排屑过滤装置，属于机床加工设备技术领域。其包括排屑机，排屑机包括排屑机箱体、刮板、刮板传送链条及动力机构，刮板在刮板传送链条作用下将排屑机底板上的切屑刮出；还包括至少一个线隙式过滤器、中转箱、净液箱及设置在净液箱上的提液泵，线隙式过滤器包括线隙式滤芯、用于支撑线隙式滤芯两端的支撑轴及空心轴套，支撑轴上设有滤芯链轮，滤芯链轮与刮板传送链条啮合，滤芯链轮在刮板传送链条作用下带动线隙式滤芯转动。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，线隙式过滤器安装在排屑机内，占据面积小，过滤精度高，无滤材消耗，流通量大，过滤效率高，是铝屑、铸铁屑、铜屑等加工中理想的过滤排屑设备。

A Line-gap Negative Pressure Filtration Device for Chip Removal

The utility model relates to a wire gap negative pressure chip removal filter device, which belongs to the technical field of machine tool processing equipment. The chip removal machine includes a chip removal machine box, a scraper, a scraper conveying chain and a power mechanism. The scraper scrapes the chips from the bottom plate of the chip removal machine under the action of the scraper conveying chain. The scraper also includes at least one line gap filter, a transfer box, a liquid purifying tank and a liquid lifting pump arranged on the liquid purifying box, and a line gap filter bag. The filter element includes a wire gap filter element, a support shaft and a hollow sleeve used to support both ends of the wire gap filter element, and a filter element sprocket is arranged on the support shaft. The filter element sprocket meshes with the scraper conveyor chain, and the filter element sprocket drives the wire gap filter element to rotate under the action of the scraper conveyor chain. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, small occupation area, high filtering accuracy, no consumption of filter materials, large circulation and high filtering efficiency, and is an ideal filter chip removal equipment in the processing of aluminium, cast iron and copper chips.

【技术实现步骤摘要】
一种线隙式负压排屑过滤装置
本技术涉及一种线隙式负压排屑过滤装置，属于机床加工设备

技术介绍
针对铸铝、球铁、铜料等切削加工过程中，会产生大量的切削和冷却液的混合物。为了切削液能重复使用，传统的办法有三种:一是用过滤网过滤，将切削和冷却液隔离开来，但过滤精度低，细小颗粒透过滤网会沉集到水箱；另一种就是粗过滤后，再用提液泵抽到精度较高的过滤器内，这样清理工作会很麻烦；最后一种是粗过滤后，再用提液泵抽到纸带过滤机上进行精过滤。不管哪种办法，不是精度低，结构复杂，就是所需设备多，占用场地面积大。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，过滤精度高，占地面积小，无滤材消耗的线隙式负压排屑过滤装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种线隙式负压排屑过滤装置，包括排屑机，所述排屑机包括排屑机箱体、设置在排屑壳体上的刮板、刮板传送链条及用于驱动刮板传送链条动作的动力机构，所述排屑机箱体上设有冷却液入口，所述刮板在所述刮板传送链条作用下将排屑机底板上的切屑刮出，所述排屑壳体包括依次连接的水平接料区、提升区及出料区，还包括至少一个线隙式过滤器、中转箱、净液箱及设置在净液箱上的提液泵，所述线隙式过滤器设置在所述水平接料区内，所述中转箱设置在所述水平接料区的侧面，所述线隙式过滤器包括线隙式滤芯、用于支撑线隙式滤芯两端的支撑轴及空心轴套，所述线隙式滤芯设置在所述刮板传送链条的内部，所述支撑轴一端与所述线隙式滤芯的一端连接，另一端通过第一轴承与所述排屑机箱体连接，所述空心轴套一端与所述线隙式滤芯的另一端连接，另一端通过第二轴承与所述排屑机箱体连接，所述净液箱通过所述中转箱与所述线隙式滤芯的内部连通。本技术的有益效果是：线隙式滤芯为用金属线如铜线或者铝线紧密缠绕在筒形骨架上的滤芯，冷却液的过滤精度是由线隙式滤芯的线隙的间隙的大小决定的，冷却液的液体应该保持在60-80％的排屑机箱体的高度，切屑自然沉淀后，刮板在刮板传送链条的带动下，紧贴排屑机箱体的底板，将切屑缓缓刮出，过滤后的冷却液通过提液泵产生的吸力会源源不断的通过滤芯的内部、中转箱进入到净液箱内，具体小于线隙间隙的颗粒和冷却液中的油液会通过滤芯上的金属线之间的孔隙进入到滤芯的内部，然后从滤芯的内部经空心轴套流出进入到中转箱内，然后进入到净液箱内。本技术结构简单，操作方便，线隙式过滤器安装在排屑机内，占据面积小，过滤精度高，无滤材消耗，流通量大，过滤效率高，是铝屑、铸铁屑、铜屑等加工中理想的过滤排屑设备。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述支撑轴上设有滤芯链轮，所述滤芯链轮与所述刮板传送链条啮合，所述滤芯链轮在所述刮板传送链条作用下带动所述线隙式滤芯转动。采用上述进一步方案的有益效果是，所述滤芯链轮的上部与所述刮板传送链条啮合。通过刮板传送链条实现滤芯的旋转，滤芯旋转能将滤芯表面的杂质清理掉，而小于滤芯表面线隙间隙的颗粒和冷却液在提液泵抽吸形成负压的作用下抽走。进一步的，所述线隙式过滤器还包括刮屑机构，所述刮屑机构包括横衬及用于刮掉所述滤芯表面吸附物的刮屑板，所述横衬的端部与所述排屑机箱体连接，所述刮屑板一端安装在所述横衬上，另一端靠近所述线隙式滤芯。采用上述进一步方案的有益效果是，由于提液泵的负压作用，会有轻浮的杂物被吸附在滤芯表面，为了避免杂物影响滤芯的过滤效率，故需要及时刮掉，故设置刮屑板的自由端伸向滤芯，滤芯转动刮屑板清理滤芯的表面。进一步的，所述刮板的两端设有竖向长条通孔，所述刮板传送链条上设有链条耳板，所述链条耳板上设有用于安装螺栓的螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔、长条通孔将所述刮板与其两端的所述链条耳板连接。采用上述进一步方案的有益效果是，长条通孔使得刮板为浮动刮板，刮板靠自重与排屑机箱体底板接触，不但可以自动调整、保持与底板的接触间隙，而且可以减少与底板的刚性摩擦，延长刮板的使用寿命。进一步的，所述线隙式滤芯通过花键套与所述滤芯链轮连接。采用上述进一步方案的有益效果是，实现滤芯与滤芯链轮的精确定位。进一步的，所述线隙式滤芯的外表面的金属线为楔形丝。采用上述进一步方案的有益效果是，相邻楔形丝之间的间隙d小，间隙一般在5-10μm之间，提高过滤精度。进一步的，所述排屑机箱体内设有轴承座，所述支撑轴的轴头通过所述第一轴承与所述轴承座连接。采用上述进一步方案的有益效果是，实现对过滤器的支撑。进一步的，所述第二轴承通过轴承固定套与所述排屑机箱体连接，所述第二轴承的内侧设有用于压紧轴承内圈的压紧套，所述第二轴承的外侧设有用于压紧轴承外圈的轴承端盖。采用上述进一步方案的有益效果是，实现对轴承的密封。进一步的，所述中转箱的外侧设有箱盖。采用上述进一步方案的有益效果是，方便线隙式过滤器的安装及维护。进一步的，所述冷却液入口上设有导屑板。采用上述进一步方案的有益效果是，对进入到排屑机内的冷却液及切屑进行导向。进一步的，所述动力机构包括减速电机、刮板主动轮及刮板从动轮，所述刮板主动轮安装在所述排屑机的出料区内，所述刮板从动轮安装在所述排屑机的水平接料区内，所述减速电机的输出轴与所述刮板主动轮连接。采用上述进一步方案的有益效果是，为刮板传送链条提供动力源，减速电机可直接安装在出料区的箱体上。进一步的，所述减速电机通过传动机构与所述刮板主动轮连接，所述传动机构包括第一传动链轮、第二传动链轮及环绕在第一、第二传动链轮上的传动链条，所述第一传动链轮设置在所述减速电机的输出轴上，所述第二传动链轮设置在所述刮板主动轮的轮轴上。采用上述进一步方案的有益效果是，可根据安装空间调整减速电机的安装位置，减速电机可通过电机安装座安装在提升区的箱体上，减速电机之间通过传动机构实现动力传递。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中沿A-A方向的剖面图；图4为本技术排屑机箱体的俯视结构示意图；图5为本技术的线隙式滤芯的结构示意图；图6为图5中的B处的局部放大图；图7为本技术的刮屑机构的结构示意图；图8为本技术的刮板的结构示意图；图9为本技术刮板与刮板传送链条连接的结构示意图。图中，1、排屑机箱体；2、线隙式滤芯；3、刮板；4、刮板传送链条；5、水平接料区；6、提升区；7、出料区；8、中转箱；9、净液箱；10、提液泵；11、支撑轴；12、空心轴套；13、第一轴承；14、第二轴承；15、滤芯链轮；16、横衬；17、刮屑板；18、长条通孔；19、链条耳板；20、楔形丝；21、筒形骨架；22、轴承座；23、轴承固定套；24、压紧套；25、轴承端盖；26、箱盖；27、导屑板；28、减速电机；29、刮板主动轮；30、刮板从动轮；31、第一传动链轮；32、第二传动链轮；33、传动链条；34、切屑；35、花键套；36、螺栓；37、螺母。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图9所示，一种线隙式负压排屑过滤装置，包括排屑机，所述排屑机包括排屑机箱体1、设置在排屑壳体上的刮板3、刮板传送链条4及用于驱动刮板传送链条动作的动力机构，所述排屑机箱体上设有冷却液入口，所述刮板在所述刮板传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线隙式负压排屑过滤装置，包括排屑机，所述排屑机包括排屑机箱体、设置在排屑壳体上的刮板、刮板传送链条及用于驱动刮板传送链条动作的动力机构，所述排屑机箱体上设有冷却液入口，所述刮板在所述刮板传送链条作用下将排屑机底板上的切屑刮出，所述排屑壳体包括依次连接的水平接料区、提升区及出料区，其特征在于，还包括中转箱、净液箱、设置在净液箱上的提液泵及至少一个线隙式过滤器，所述线隙式过滤器设置在所述水平接料区内，所述中转箱设置在所述水平接料区的侧面，所述线隙式过滤器包括线隙式滤芯、用于支撑线隙式滤芯两端的支撑轴及空心轴套，所述线隙式滤芯设置在所述刮板传送链条的内部，所述支撑轴一端与所述线隙式滤芯的一端连接，另一端通过第一轴承与所述排屑机箱体连接，所述空心轴套一端与所述线隙式滤芯的另一端连接，另一端通过第二轴承与所述排屑机箱体连接，所述净液箱通过所述中转箱与所述线隙式滤芯的内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种线隙式负压排屑过滤装置，包括排屑机，所述排屑机包括排屑机箱体、设置在排屑壳体上的刮板、刮板传送链条及用于驱动刮板传送链条动作的动力机构，所述排屑机箱体上设有冷却液入口，所述刮板在所述刮板传送链条作用下将排屑机底板上的切屑刮出，所述排屑壳体包括依次连接的水平接料区、提升区及出料区，其特征在于，还包括中转箱、净液箱、设置在净液箱上的提液泵及至少一个线隙式过滤器，所述线隙式过滤器设置在所述水平接料区内，所述中转箱设置在所述水平接料区的侧面，所述线隙式过滤器包括线隙式滤芯、用于支撑线隙式滤芯两端的支撑轴及空心轴套，所述线隙式滤芯设置在所述刮板传送链条的内部，所述支撑轴一端与所述线隙式滤芯的一端连接，另一端通过第一轴承与所述排屑机箱体连接，所述空心轴套一端与所述线隙式滤芯的另一端连接，另一端通过第二轴承与所述排屑机箱体连接，所述净液箱通过所述中转箱与所述线隙式滤芯的内部连通。2.根据权利要求1所述的线隙式负压排屑过滤装置，其特征在于，所述支撑轴上设有滤芯链轮，所述滤芯链轮与所述刮板传送链条啮合，所述滤芯链轮在所述刮板传送链条作用下带动所述线隙式滤芯转动。3.根据权利要求1或2所述的线隙式负压排屑过滤装置，其特征在于，所述线隙式过滤器还包括刮屑机构，所述刮屑机构包括横衬及用于刮掉所述滤芯表面吸附物的刮屑板，所述横衬的端部与所述排屑机箱体连接，所述刮屑板一端安装在所述横衬上，另一端靠近所述线隙式滤芯。4.根据权利要求1所述的线隙式负压排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵润福，赵堉群，王红霓，姜晶阳，张敏杰，王洪全，
申请(专利权)人：烟台重阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37