VVT转子加工用成型复合铣铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了VVT转子加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，所述刀体包括刀柄和刀杆，刀片设置在刀杆上，刀杆包括4个台阶，刀杆的外壁对称设置有2个L形卡槽，所述L形卡槽贯穿4个台阶，所述刀片嵌入L形卡槽的一个侧壁内，所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，第一刀片包括第一刀背和第一刀口，第一刀背为凸面结构，第二刀片包括第二刀背和第二刀口，第二刀背包括第一平面段，第一平面段的两侧设置有第一曲面段和第二曲面段，第三刀片包括第三刀背和第三刀口，所述第三刀背包括第二平面段和第三曲面段。本实用新型专利技术解决了现有加工方式导致VVT转子的台阶内孔加工效率低的问题，同时具有刀片稳定性好、使用寿命高的优点。

Formed Composite Milling Reamer for VVT Rotor Processing

The utility model discloses a forming composite milling reamer for VVT rotor processing, which comprises a cutter body and a blade. The cutter body includes a handle and a cutter rod. The cutter blade is arranged on the cutter rod, which comprises four steps. The cutter rod has two L-shaped chucks symmetrically arranged on the outer wall of the cutter rod. The L-shaped chuck runs through four steps, and the cutter blade is embedded in one of the L-shaped chucks. In the side wall, the blade includes the first blade, the second blade and the third blade. The first blade includes the first back and the first edge, the first back is convex, the second blade includes the second back and the second edge, the second back includes the first plane section, and the two sides of the first plane section are provided with the first curved surface section and the second curved surface section. The third blade includes a third knife back and a third knife edge, and the third knife back includes a second plane section and a third curved surface section. The utility model solves the problem of low processing efficiency of the step inner hole of the VVT rotor caused by the existing processing mode, and has the advantages of good blade stability and high service life.

【技术实现步骤摘要】
VVT转子加工用成型复合铣铰刀
本技术涉及VVT转子加工
，具体涉及VVT转子加工用成型复合铣铰刀。
技术介绍
目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT转子是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。VVT转子均具备一组成型孔，传统加工采用车床镗内孔或者在加工中心采用多把刀具分别加工的方式进行。车床加工效率较高，可在3～5秒完成加工，但是车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，实现自动化加工的成本较高；加工中心可以完成壳体所有内容的加工，但是采用多把刀具分别加工的方式进行加工时间在25秒左右，消耗时间较多，效率很低。目前在加工中心上面实现产品高精度台阶内孔加工主要有如下工步加工：粗钻、扩孔钻、精铰孔通孔、精镗台阶孔。以上加工方法是常规方法加工工艺，刀具使用成本高，而且质量控制不稳定。并且加工工时长，机床暂用时间高，从而生产成本增高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供VVT转子加工用成型复合铣铰刀，解决现有加工方式导致VVT转子的台阶内孔加工效率低的问题，同时具有刀片稳定性好、使用寿命高的优点。本技术通过下述技术方案实现：VVT转子加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，所述刀体包括刀柄和刀杆，所述刀片设置在刀杆上，所述刀杆的外径由与刀柄连接一端到另一端呈逐渐减小的趋势，所述刀杆包括4个台阶，所述刀杆的外壁对称设置有2个L形卡槽，所述L形卡槽贯穿4个台阶，所述刀片嵌入L形卡槽的一个侧壁内，所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片包括第一刀背和第一刀口，所述第一刀背为凸面结构，所述第二刀片包括第二刀背和第二刀口，所述第二刀背包括第一平面段，所述第一平面段的两侧设置有第一曲面段和第二曲面段，所述第三刀片包括第三刀背和第三刀口，所述第三刀背包括第二平面段和第三曲面段，所述第二平面段设置在第三刀片的上部。优选地，在刀体的轴向上设置有内冲水管路，所述刀片焊接在刀杆上。本技术所述刀柄具体是指用于与设备连接的一端，所述L形卡槽具体是指由刀体的轴向目测的形状，且L形卡槽的2个侧壁为阶梯结构，所述第一刀背、第二刀背和第三刀背具体是指与刀体接触的一侧，所述第一刀口、第二刀口和第三刀口具体是指具加工件(VVT转子)连接的一侧。曲面和凸面结构的设置能够分解刀片在工作时的受力，但是，由于第三刀片设置在刀杆的端部，为了满足第三刀片的稳定性，因此，将第三刀背设置为第二平面段和第三曲面段；第二刀片的长度较大，为了满足第二刀片的稳定性，因此，将第二刀背设置为包括第一平面段，所述第一平面段的两侧设置有第一曲面段和第二曲面段本技术设置有3个刀片，可在加工中心上实现精密内孔的加工，一次可以加工三个台阶内孔，加工效率高；同时，本技术将第一刀背设置为凸面结构、第二刀背包括第一平面段，所述第一平面段的两侧设置有第一曲面段和第二曲面段、所述第三刀背包括第二平面段和第三曲面段，曲面和凸面结构的设置能够分解刀片在工作时的受力，降低刀片的损耗，有效提高刀片的稳定性和使用寿命。进一步地，4个台阶由与刀柄连接一端到另一端依次为第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述第一刀片设置在第一台阶上，所述第二刀片设置在第二台阶和第三台阶上，所述第三刀片设置在第四台阶上。进一步地，第二曲面段的弯曲度大于第一曲面段，所述第二曲面段设置在第二刀片的下部。所述第二曲面段对应设置在第二台阶的上部，所述第一曲面段对应设置在第三台阶的上部，由于第二台阶的外径大于第三台阶，所以将第二曲面段的弯曲度设置为大于第一曲面段，增大第二刀背与刀杆之间的曲面接触，能够更好的分解第二刀片在工作时的受力，进一步保护了第二刀片，提高其使用寿命。进一步地，第二刀口为阶梯式结构。所述阶梯式结构是根据所要加工的内孔形状而定。进一步地，第一刀口与第一刀片的顶部通过第一圆弧面圆弧过渡，所述第二刀口与第二刀片的顶部通过第二圆弧面圆弧过渡，所述第三刀口与第三刀片的顶部通过第三圆弧面圆弧过渡。所述第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面能够对所加工的内孔进行倒角处理，实现内孔与倒角的一体化加工，进一步提高了工作效率。进一步地，刀体采用硬质合金制成，所述刀片采用人造金刚石制成。所述硬质合金、人造金刚石均为现有技术材料。整体结构刀体，采用硬质合金制作，刚性高，加工稳定；刀具投入成本低，适用于产品大批量快速加工。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术设置有3个刀片，可在加工中心上实现精密内孔的加工，一次可以加工三个台阶内孔，加工效率高；同时，本技术将第一刀背设置为凸面结构、第二刀背包括第一平面段，所述第一平面段的两侧设置有第一曲面段和第二曲面段、所述第三刀背包括第二平面段和第三曲面段，曲面和凸面结构的设置能够分解刀片在工作时的受力，降低刀片的损耗，有效提高刀片的稳定性和使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是成型复合铣铰刀的结构示意图；图2刀片的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-刀柄，2-刀杆，3-第一刀片，4-第二刀片，5-第三刀片，6-L形卡槽，31-第一刀背，32-第一刀口，33-第一圆弧面，41-第一曲面段，42-第一平面段，43-第二曲面段，44-第二刀口，45-第二圆弧面，51-第二平面段，52-第三曲面段，53-第三刀口，54-第三圆弧面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，VVT转子加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，所述刀体包括刀柄1和刀杆2，所述刀片设置在刀杆2上，所述刀杆2的外径由与刀柄1连接一端到另一端呈逐渐减小的趋势，所述刀杆2包括4个台阶，所述刀杆2的外壁对称设置有2个L形卡槽6，所述L形卡槽6贯穿4个台阶，所述刀片嵌入L形卡槽6的一个侧壁内，所述刀片包括第一刀片3、第二刀片4和第三刀片5，所述第一刀片3包括第一刀背31和第一刀口32，所述第一刀背31为凸面结构，所述第二刀片4包括第二刀背和第二刀口44，所述第二刀背包括第一平面段42，所述第一平面段42的两侧设置有第一曲面段41和第二曲面段43，所述第三刀片5包括第三刀背和第三刀口53，所述第三刀背包括第二平面段51和第三曲面段52，所述第二平面段51设置在第三刀片5的上部；4个台阶由与刀柄1连接一端到另一端依次为第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述第一刀片3设置在第一台阶上，所述第二刀片4设置在第二台阶和第三台阶上，所述第三刀片5设置在第四台阶上；所述第二曲面段43的弯曲度大于第一曲面段41，所述第二曲面段43设置在第二刀片4的下部；所述第二刀口44为阶梯式结构。实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，，所述第一刀口32与第一刀片3的顶部通过第一圆弧面33圆弧过渡，所述第二刀口44与第二刀片4的顶部通过第二圆弧面45圆弧过渡，所述第三刀口53与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VVT转子加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，其特征在于，所述刀体包括刀柄(1)和刀杆(2)，所述刀片设置在刀杆(2)上，所述刀杆(2)的外径由与刀柄(1)连接一端到另一端呈逐渐减小的趋势，所述刀杆(2)包括4个台阶，所述刀杆(2)的外壁对称设置有2个L形卡槽(6)，所述L形卡槽(6)贯穿4个台阶，所述刀片嵌入L形卡槽(6)的一个侧壁内，所述刀片包括第一刀片(3)、第二刀片(4)和第三刀片(5)，所述第一刀片(3)包括第一刀背(31)和第一刀口(32)，所述第一刀背(31)为凸面结构，所述第二刀片(4)包括第二刀背和第二刀口(44)，所述第二刀背包括第一平面段(42)，所述第一平面段(42)的两侧设置有第一曲面段(41)和第二曲面段(43)，所述第三刀片(5)包括第三刀背和第三刀口(53)，所述第三刀背包括第二平面段(51)和第三曲面段(52)，所述第二平面段(51)设置在第三刀片(5)的上部。

【技术特征摘要】
1.VVT转子加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，其特征在于，所述刀体包括刀柄(1)和刀杆(2)，所述刀片设置在刀杆(2)上，所述刀杆(2)的外径由与刀柄(1)连接一端到另一端呈逐渐减小的趋势，所述刀杆(2)包括4个台阶，所述刀杆(2)的外壁对称设置有2个L形卡槽(6)，所述L形卡槽(6)贯穿4个台阶，所述刀片嵌入L形卡槽(6)的一个侧壁内，所述刀片包括第一刀片(3)、第二刀片(4)和第三刀片(5)，所述第一刀片(3)包括第一刀背(31)和第一刀口(32)，所述第一刀背(31)为凸面结构，所述第二刀片(4)包括第二刀背和第二刀口(44)，所述第二刀背包括第一平面段(42)，所述第一平面段(42)的两侧设置有第一曲面段(41)和第二曲面段(43)，所述第三刀片(5)包括第三刀背和第三刀口(53)，所述第三刀背包括第二平面段(51)和第三曲面段(52)，所述第二平面段(51)设置在第三刀片(5)的上部。2.根据权利要求1所述的VVT转子加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，4个台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德亮，
申请(专利权)人：四川融至精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51