一种全自动载板多面孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动载板多面孔加工设备，包括加工平台，所述加工平台上设置有用于吸取待加工物料的取料机构、用于传输物料的送料机构以及用于加工物料的打孔机构，所述送料机构流水线的末端设置有用于检测产品是否合格的筛选机构；所述打孔机构包括依次设置在送料机构流水线上用于打沉孔的正面加工组件、对称侧孔加工组件以及单边孔加工组件，达到自动对板材的多面进行打孔的目的。

A Fully Automatic Multi-Face Processing Equipment for Carrier Plate

The utility model discloses a fully automatic multi-face processing equipment for carrying plate, including a processing platform, which is provided with a feeding mechanism for absorbing the material to be processed, a feeding mechanism for transmitting the material and a punching mechanism for processing the material. The end of the feeding mechanism pipeline is provided with a detection device. The punching mechanism comprises a front processing component, a symmetrical side hole processing component and a single side hole processing component arranged in sequence on the feeding mechanism assembly line for punching the sinking hole, so as to achieve the purpose of automatically punching the multiple faces of the sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动载板多面孔加工设备
本技术涉及板材加工领域,更具体地说，它涉及一种全自动载板多面孔加工设备。
技术介绍
在板材的生产过程中，成型后打孔是必要步骤，但是普通的打孔方式都是人工打孔，非常浪费工人的工作时间，调整不方便且打孔精度低。市场上出现了很多种类的自动打孔设备，但是市面上大多数的打孔设备只能对板材的其中一面进行打孔，无法满足对板材的多面进行打孔的需求。因此，现有技术还有待改进与发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动载板多面孔加工设备，具有自动对板材的多面进行打孔的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动载板多面孔加工设备，包括加工平台，其特征是：所述加工平台上设置有用于吸取待加工物料的取料机构、用于传输物料的送料机构以及用于加工物料的打孔机构，所述送料机构流水线的末端设置有用于检测产品是否合格的筛选机构；所述打孔机构包括依次设置在送料机构流水线上用于打沉孔的正面加工组件、对称侧孔加工组件以及单边孔加工组件。进一步地，所述取料机构包括设置在送料机构流水线前端一侧的取料座，所述取料座上设置有取料导轨、滑动连接于取料导轨的吸料组件以及驱动吸料组件移动的驱动机构。进一步地，所述吸料组件包括滑动连接于取料导轨的滑动座，所述滑动座的前端设置有吸料气缸，所述吸料气缸的活塞杆上设置有用于吸取物料的吸料板。进一步地，所述正面加工组件包括设置在送料机构上方的多轴器模组，所述多轴器模组包括用于加工沉孔的沉孔加工头。进一步地，所述多轴器模组包括沉孔支架以及设置在沉孔支架上且垂直于加工平台设置的沉孔气缸，所述沉孔气缸活塞轴的前端可拆卸连接有联动板，所述沉孔加工头设置在联动板上。进一步地，所述对称侧孔加工组件包括对称设置在送料机构两侧的两组动力头，两组所述动力头分为打孔模组以及攻牙模组。进一步地，所述单边孔加工组件包括设置在送料机构一侧的底孔加工头以及攻牙加工头。进一步地，所述送料机构包括对应于正面加工组件的第一送料模组、对应于对称侧孔加工组件且垂直于第一送料模组设置的第二送料模组以及对应于单边孔加工组件且平行于第一送料模组设置的第三送料模组。进一步地，所述打孔机构位于送料机构流水线的下游设置有沉孔倒角机构。进一步地，所述筛选机构包括筛选座，所述筛选座上设置有用于自动检测产品是否合格的筛选气缸、设置在筛选气缸前端的不良物料出料口以及设置在送料机构流水线上的合格物料出料口。综上所述，本技术通过依次设置在送料机构流水线上用于打沉孔的正面加工组件、对称侧孔加工组件以及单边孔加工组件，实现了自动对板材的多面进行打孔的目的。附图说明图1是本实施例的整体外部结构示意图。图2是本实施例中取料机构的结构示意图。图3是本实施例中去掉外罩后的整体结构示意图。图4是本实施例中正面加工组件的结构示意图。图5是本实施例中去掉外罩后的俯视图。图6是本实施例中筛选机构的结构示意图。图中：1、加工平台；11、控制箱；12、外罩；2、取料机构；21、取料座；211、取料机架；212、基板；22、取料导轨；23、吸料组件；231、滑动座；2311、安装板；232、吸料气缸；233、吸料板；234、导向板；235、导向柱；24、取料丝杆；25、置料区域；3、正面加工组件；31、多轴器模组；32、沉孔支架；33、沉孔气缸；34、联动板；35、沉孔加工头；4、对称侧孔加工组件；41、打孔模组；42、攻牙模组；43、动力头；44、压板气缸；45、支撑板；5、单边孔加工组件；51、底孔加工头；52、攻牙加工头；6、送料机构；61、第一送料模组；62、第二送料模组；63、第三送料模组；64、送料槽；65、传送带；7、沉孔倒角机构；8、筛选机构；81、筛选座；82、筛选气缸；83、不良物料出料口；84、合格物料出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种全自动载板多面孔加工设备，如图1所示，包括加工平台1，所述加工平台1上设置有用于吸取待加工物料的取料机构2、用于传输物料的送料机构6以及用于加工物料的打孔机构，所述送料机构6流水线的末端设置有用于检测产品是否合格的筛选机构8。所述加工平台1的下端设置有控制箱11，上端设置有外罩12。具体的，控制箱11内设置有电气控制部分，电气控制部分包括PLC模块以及触摸屏，PLC模块主要控制整机气缸和伺服动作顺序。触摸屏中设置手动模式，方便调试，触摸屏上主要提供：需要的产品数量，当前已经完成装配的产品数量；所有报警信息，方便查询；显示和调整产品长度；设置手动、自动切换按钮，以及各自的工作界面。如图2所示，所述取料机构2包括设置在送料机构6流水线前端一侧的取料座21，所述取料座21上设置有取料导轨22、滑动连接于取料导轨22的吸料组件23以及驱动吸料组件23移动的驱动机构。所述吸料组件23包括滑动连接于取料导轨22的滑动座231，所述滑动座231的前端设置有吸料气缸232，所述吸料气缸232的活塞杆上设置有用于吸取物料的吸料板233。具体的，所述取料座21包括取料机架211，取料机架211的前端设置有一垂直于加工平台1的基板212，所述取料导轨22设置在基板212上，取料导轨22平行于加工平台1设置。所述驱动机构包括设置在基板212上的取料丝杆24以及驱动取料丝杆24转动的取料电机，取料丝杆24设置在取料导轨22的上方且平行于取料导轨22设置，滑动座231螺纹连接于取料丝杆24，取料电机驱动取料丝杆24转动从而带动滑动座231沿取料导轨22的方向移动。滑动座231的前端设置有平行于基本设置的安装板2311，吸料气缸232固定设置在安装板2311上且垂直于加工平台1设置，吸料气缸232的一侧设置有固定在安装板2311上的导向板234，导向板234平行于加工平台1设置，吸料板233的一端可拆卸连接于吸料气缸232的活塞杆且另一端设置有导向柱235，导向柱235垂直于加工平台1且滑动连接于导向板234，从而对吸料板233起到稳定和导向作用。工作人员将物料放置在置料区域25，置料区域25设置在送料机构6流水线的前端，物料叠放12到15片，控制箱11内设置有当运行时物料低于N片时报警的报警机构，N片的数量根据实际加工中具体需要确定。所述打孔机构包括依次设置在送料机构6流水线上用于打沉孔的正面加工组件3、对称侧孔加工组件4以及单边孔加工组件5。如图3所示，所述送料机构6包括对应于正面加工组件3的第一送料模组61、对应于对称侧孔加工组件4且垂直于第一送料模组61设置的第二送料模组62以及对应于单边孔加工组件5且平行于第一送料模组61设置的第三送料模组63。具体的，每组送料模组均包括送料槽64，送料槽64内设置有两排传送带65，两组传送带65通过同一伺服电机驱动，两组传送带65之间预留有供打孔机构的加工头加工的间隙。送料机构6的下方还设置有用于排出加工废屑的排屑口，排屑口具体设置在传送带65的下方。如图4所示，所述正面加工组件3包括设置在送料机构6上方的多轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动载板多面孔加工设备，包括加工平台，其特征是：所述加工平台上设置有用于吸取待加工物料的取料机构、用于传输物料的送料机构以及用于加工物料的打孔机构，所述送料机构流水线的末端设置有用于检测产品是否合格的筛选机构；所述打孔机构包括依次设置在送料机构流水线上用于打沉孔的正面加工组件、对称侧孔加工组件以及单边孔加工组件。

【技术特征摘要】
1.一种全自动载板多面孔加工设备，包括加工平台，其特征是：所述加工平台上设置有用于吸取待加工物料的取料机构、用于传输物料的送料机构以及用于加工物料的打孔机构，所述送料机构流水线的末端设置有用于检测产品是否合格的筛选机构；所述打孔机构包括依次设置在送料机构流水线上用于打沉孔的正面加工组件、对称侧孔加工组件以及单边孔加工组件。2.根据权利要求1所述的全自动载板多面孔加工设备，其特征是：所述取料机构包括设置在送料机构流水线前端一侧的取料座，所述取料座上设置有取料导轨、滑动连接于取料导轨的吸料组件以及驱动吸料组件移动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的全自动载板多面孔加工设备，其特征是：所述吸料组件包括滑动连接于取料导轨的滑动座，所述滑动座的前端设置有吸料气缸，所述吸料气缸的活塞杆上设置有用于吸取物料的吸料板。4.根据权利要求1所述的全自动载板多面孔加工设备，其特征是：所述正面加工组件包括设置在送料机构上方的多轴器模组，所述多轴器模组包括用于加工沉孔的沉孔加工头。5.根据权利要求4所述的全自动载板多面孔加工设备，其特征是：所述多轴器模组包括沉孔支架以及设置在沉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：深圳市凡特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44