一种线材自动摇摆铝箔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材自动摇摆铝箔机构，包括支撑底座、定位机构和摇摆机构，所述摇摆机构安装在支撑底座上，所述定位机构设置在支撑底座前端，所述摇摆机构的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构，左右两侧所述线头铝箔夹持机构之间通过传动机构与摇摆气缸连接，所述摇摆气缸通过传动机构带动线头铝箔夹持机构上下摆动，所述摇摆气缸与气缸支架上下活动连接。本实用新型专利技术一种线材自动摇摆铝箔机构具有机构简单，成本低，使用方便，有效保护线材，降低报废率和提高工作效率等优点。

An Automatic Swinging Aluminum Foil Mechanism for Wire

The utility model discloses an automatic rolling aluminium foil mechanism for wire rods, which comprises a support base, a positioning mechanism and a swing mechanism. The swing mechanism is installed on the support base, and the positioning mechanism is set at the front end of the support base. The left and right sides of the swing mechanism are symmetrically arranged with a wire head aluminium foil clamping mechanism and left and right sides of the swing mechanism. The aluminum foil clamping mechanism of the line head is connected with the swing cylinder through a transmission mechanism, the swing cylinder drives the aluminum foil clamping mechanism of the line head to swing up and down through the transmission mechanism, and the swing cylinder is movably connected with the upper and lower of the cylinder bracket. The utility model has the advantages of simple mechanism, low cost, convenient use, effective protection of wire, reduction of scrap rate and improvement of work efficiency, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种线材自动摇摆铝箔机构
本技术涉及线材剪切
，具体为一种线材自动摇摆铝箔机构。
技术介绍
随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，将已分开的连接线分别裁剪一定尺寸组装在电子产品的连接端子上。裁剪操作主要包括剥皮、剥除铝箔等，而目前主要手动或手动加治具进行裁剪处理，由于铝箔厚度薄，在剥除过程中用力不当容易损坏内部线芯，导致裁剪线材的质量不高，报废率高，相应地生产成本高，且到不到生产的需求量。
技术实现思路
本技术提供了一种机构简单成本低，使用方便，有效保护线材，提高工作效率，降低报废率的线材自动摇摆铝箔机构。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种线材自动摇摆铝箔机构，包括支撑底座、定位机构和摇摆机构，所述摇摆机构安装在支撑底座上，所述定位机构设置在支撑底座前端，所述摇摆机构的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构，左右两侧所述线头铝箔夹持机构之间通过传动机构与摇摆气缸连接，所述摇摆气缸通过传动机构带动线头铝箔夹持机构上下摆动，所述摇摆气缸与气缸支架上下活动连接。本技术线材自动摇摆铝箔机构通过定位机构固定线材位置，然后线头铝箔夹持机构夹持线材的铝箔，再由摇摆气缸通过传动机构带动线头铝箔夹持机构上下摆动，通过上下摆动力使铝箔慢慢撕裂开，不会损坏线材内的线芯，有效降低报废率，降低生产成本。而本技术主要由支撑底座、摇摆机构和定位机构组成，组成结构简单，体积小，适合在行业内推广使用。进一步地，所述支撑底座上的两侧均设置有滑轨，所述滑轨上设置有轨道滑块，所述轨道滑块后侧设置有前后推动气缸，所述轨道滑块通过前后推送气缸推动前后移动，所述摇摆机构安装在轨道滑块上。通过设置滑动机构，使摇摆机构可在支撑底座上前进或后退，在线材进入工位时可控制摇摆机构后退从而让位线材进入工位，避免刮拉导致线材移位。进一步地，所述摇摆气缸包括前摇摆气缸和后摇摆气缸，所述前摇摆气缸通过轴承与传动机构连接。通过前摇摆气缸和后摇摆气缸控制轴承上下摆动的位置，当轴承处于水平位置时，前摇摆气缸和后摇摆气缸处于工作初始状态，此时前摇摆气缸关闭，后摇摆气缸打开；当轴承向上时，前摇摆气缸和后摇摆气缸均处于打开状态；当轴承朝下时，前摇摆气缸和后摇摆气缸均处于关闭状态。进一步地，所述传动机构设有与前摇摆气缸轴承连接的角度摇摆支点，所述角度摇摆支点上方设有主动齿轮，所述主动齿轮上方设有与主动齿轮轴啮合的传动齿轮。轴承上下摆动通过角度摆动支点带动主动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，实现传动转动。进一步地，所述主动齿轮为全齿齿轮或半齿齿轮，所述传动齿轮为全齿齿轮或半齿齿轮。由于主动齿轮转动幅度较小，设置为全齿齿轮或半齿齿轮均可，传动齿轮转动幅度与主动齿轮转动幅度一致，故亦可设置为全齿齿轮或半齿齿轮。所述传动齿轮的转动面与主动齿轮的转动面相互齿合。进一步地，所述主动齿轮通过主动齿轮轴与左右两侧的支撑架上的主动齿轮轴孔转动连接，所述传动齿轮通过传动齿轮轴与左右两侧的支撑架上的传动齿轮轴孔转动连接。主动齿轮和传动齿轮分别通过主传动齿轮轴和传动齿轮轴与支架连接，从而限定主动齿轮和传动齿轮的转动幅度和位置。进一步地，所述线头铝箔夹持机构设有线材夹，所述线材夹后侧连接有控制线材夹打开和闭合的夹线气缸，所述夹线气缸的左右两侧分别设置有固定板，所述固定板靠近线材夹的一端设有传动齿轮轴孔，所述固定板通过固定孔与传动齿轮轴连接。通过夹线气缸控制线材夹打开，当线头进入线材夹内，则控制线材夹闭合，从而夹紧线材，而夹线气缸左右两侧设有固定板，并通过固定板上的固定孔与传动齿轮轴连接，从而固定在支撑架一侧，通过传动齿轮轴带动夹线气缸上下摆动，从而带动线材夹夹住线材上下摆动。进一步地，所述线材夹的斜上方和斜下方分别设置有上限位板和下限位板。通过设置上限位板和下限位板限制线材夹上下摆动的幅度，避免摆动幅度过大损伤线芯。进一步地，所述上限位板和下限位板内侧均贴有缓冲软垫。当夹线气缸上下摆动撞到上限位板和下限位板时，缓冲软垫缓冲冲击力，保护夹线气缸。进一步，所述定位机构包括定位支撑架，所述定位支撑架左右两侧均设置有定位夹，所述定位夹通过开闭气缸控制开闭。通过定位夹固定线材位置，摇摆机构前进时线材夹无法准确夹持到线材，且左右均设置有定位夹，增加一次处理线材的数量。本技术一种线材自动摇摆铝箔机构，具有如下的有益效果：第一、结构简单，成本低；本技术主要由支撑底座、摇摆机构和定位机构组成，各个机构的结构简单，容易组装，而制备各个机构所用材料均为常见材料，制作成本低；第二、使用方便；本技术只要通过定位夹将线材定位固定，然后通过前后推进气缸推动轨道滑块向前滑动，使摇摆机构的线材夹夹住线材，再通过前摇摆气缸和后摇摆气缸控制线材夹上下摆动，线材外包裹的铝箔在上下摆动的作用力下撕开，操作简单，且使用方便；第三、有效保护线材，降低报废率；本技术通过在线材夹的斜上方和斜下方分别设置有上限位板和下限位板，通过限位板限制夹线气缸上下摆动幅度，从而限制线材夹上下摆动幅度，避免摆动幅度过大损伤线材，有效保护线材，降低报废率；第四、提高工作效率；本技术通过自动上下摇摆线材从而撕开铝箔，无需人工操作，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种线材自动摇摆铝箔机构的结构示意图；图2为本技术一种线材自动摇摆铝箔机构的后视图；图3为本技术一种线材自动摇摆铝箔机构的结构爆炸图。如附图所示：1、支撑底座；101、滑轨；102、滑块；103、前后推动气缸；2、定位机构；201、定位支撑架；202、定位夹；2036、开闭气缸；3、摇摆机构；31、线头铝箔夹持机构；311、线材夹；312、夹线气缸；313、固定板；314、固定孔；315、上限位板；316、下限位板；32、传动机构；321、角度摇摆支点；322、主动齿轮；323、传动齿轮；324、主动齿轮轴；325、传动齿轮轴；33、摆气缸；331、前摇摆气缸；332、后摇摆气缸；333、轴承；34、气缸支架；4、支撑架；401、主动齿轮轴孔；402、传动齿轮轴孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种线材自动摇摆铝箔机构，包括支撑底座1、定位机构2和摇摆机构3，所述摇摆机构3安装在支撑底座1上，所述定位机构2设置在支撑底座1前端，所述摇摆机构3的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构31，左右两侧所述线头铝箔夹持机构31之间通过传动机构32与摇摆气缸33连接，所述摇摆气缸33通过传动机构32带动线头铝箔夹持机构31上下摆动，所述摇摆气缸33与气缸支架34上下活动连接。所述定位机构2包括定位支撑架201，所述定位支撑架201左右两侧均设置有定位夹202，所述定位夹202通过开闭气缸203控制开闭。如图2所示，所述支撑底座1上的两侧均设置有滑轨101，所述滑轨101上设置有轨道滑块102，所述轨道滑块102后侧设置有前后推动气缸103，所述轨道滑块102通过前后推送气缸103推动前后移动，所述摇摆机构3安装在轨道滑块102上。如图3所示，所述摇摆气缸33包括前摇摆气缸331和后摇摆气缸332，所述前摇摆气缸331通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材自动摇摆铝箔机构，包括支撑底座（1）、定位机构（2）和摇摆机构（3），所述摇摆机构（3）安装在支撑底座（1）上，所述定位机构（2）设置在支撑底座（1）前端，其特征在于：所述摇摆机构（3）的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构（31），左右两侧所述线头铝箔夹持机构（31）之间通过传动机构（32）与摇摆气缸（33）连接，所述摇摆气缸（33）通过传动机构（32）带动线头铝箔夹持机构（31）上下摆动，所述摇摆气缸（33）与气缸支架（34）上下活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种线材自动摇摆铝箔机构，包括支撑底座（1）、定位机构（2）和摇摆机构（3），所述摇摆机构（3）安装在支撑底座（1）上，所述定位机构（2）设置在支撑底座（1）前端，其特征在于：所述摇摆机构（3）的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构（31），左右两侧所述线头铝箔夹持机构（31）之间通过传动机构（32）与摇摆气缸（33）连接，所述摇摆气缸（33）通过传动机构（32）带动线头铝箔夹持机构（31）上下摆动，所述摇摆气缸（33）与气缸支架（34）上下活动连接。2.根据权利要求1所述的线材自动摇摆铝箔机构，其特征在于：所述支撑底座（1）上的两侧均设置有滑轨（101），所述滑轨（101）上设置有轨道滑块（102），所述轨道滑块（102）后侧设置有前后推动气缸（103），所述轨道滑块（102）通过前后推送气缸（103）推动前后移动，所述摇摆机构（3）安装在轨道滑块（102）上。3.根据权利要求2所述的线材自动摇摆铝箔机构，其特征在于：所述摇摆气缸（33）包括前摇摆气缸（331）和后摇摆气缸（332），所述前摇摆气缸（331）通过轴承（333）与传动机构（32）连接。4.根据权利要求3所述的线材自动摇摆铝箔机构，其特征在于：所述传动机构（32）设有与前摇摆气缸（331）轴承（333）连接的角度摇摆支点（321），所述角度摇摆支点（321）上方设有主动齿轮（322），所述主动齿轮（322）上方设有与主动齿轮轴（324）啮合的传动齿轮（323）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永江，
申请(专利权)人：惠州市鑫远程自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44