双面水冷散热器散热基板单元结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面水冷散热器散热基板单元结构，本结构包括散热基板本体、进出水管、两根堵棒和两个堵头，散热基板本体内平行间隔设有贯通散热基板本体的若干水道，散热基板本体两侧垂直若干水道开设通孔，两根堵棒设于通孔内，进出水管间隔垂直设于散热基板本体表面并且贯通散热基板本体，散热基板本体两侧垂直若干水道分别开设贯通进水管和若干水道的进水分水孔以及贯通出水管和若干水道的出水分水孔，进水分水孔和出水分水孔为沉孔，两个堵头设于进水分水孔和出水分水孔的开口端。本结构克服传统水冷板的缺陷，其冷却散热效果好，且加工工艺简单，对于散热基板本体的厚度要求降低，密封效果好，制作方便快速，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
双面水冷散热器散热基板单元结构
本技术涉及一种双面水冷散热器散热基板单元结构。
技术介绍
随着新能源汽车的迅速发展，电机控制器功率模块(IGBT)的功率越来越大、体积越来越小。由于功率模块(IGBT)在工作过程中发热产生热量，如果不能及时将产生的热量散发出去，就会直接影响到功率模块(IGBT)中大功率元器件的正常工作，甚至可能导致大功率元器件的损坏，对于新能源汽车存在严重的安全隐患。为了解决这一问题，通常采用一种典型的双面水冷板实现冷却散热，其结构形式是在散热基板的厚度中间开出大空腔水道，以便于散热基板双面同时与功率模块(IGBT)接触散热。而该散热基板水道的内部结构复杂，制造工艺程序较多，其中水道的密封大多采用摩擦焊接、激光焊接等焊接方式，而焊接的工艺位置需要非常准确，对应散热基板本体的厚度要求高，需要的夹具、治具复杂，且能量转换效率低，加工设备昂贵，制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种双面水冷散热器散热基板单元结构，本结构克服传统水冷板的缺陷，其冷却散热效果好，且加工工艺简单，对于散热基板本体的厚度要求降低，密封效果好，制作方便快速，制造成本低。为解决上述技术问题，本技术双面水冷散热器散热基板单元结构包括散热基板本体、进水管、出水管、两根堵棒和两个堵头，所述散热基板本体内平行间隔设有贯通散热基板本体的若干水道，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道开设通孔，所述两根堵棒设于所述散热基板本体两侧的通孔内，所述进水管和出水管间隔垂直设于所述散热基板本体表面并且贯通散热基板本体，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道分别开设贯通所述进水管和若干水道的进水分水孔以及贯通所述出水管和若干水道的出水分水孔，所述进水分水孔和出水分水孔为沉孔，所述两个堵头设于所述进水分水孔和出水分水孔的开口端。进一步，所述散热基板本体为矩形铝板。进一步，所述若干水道的截面形状为矩形、圆形或椭圆形。进一步，所述两根堵棒与散热基板本体两侧的通孔通过过盈配合连接。进一步，所述进水管和出水管位于所述散热基板本体前表面的管径小于位于所述散热基板本体后表面的管径。由于本技术双面水冷散热器散热基板单元结构采用了上述技术方案，即本结构包括散热基板本体、进水管、出水管、两根堵棒和两个堵头，散热基板本体内平行间隔设有贯通散热基板本体的若干水道，散热基板本体两侧垂直若干水道开设通孔，两根堵棒设于散热基板本体两侧的通孔内，进水管和出水管间隔垂直设于散热基板本体表面并且贯通散热基板本体，散热基板本体两侧垂直若干水道分别开设贯通进水管和若干水道的进水分水孔以及贯通出水管和若干水道的出水分水孔，进水分水孔和出水分水孔为沉孔，两个堵头设于进水分水孔和出水分水孔的开口端。本结构克服传统水冷板的缺陷，其冷却散热效果好，且加工工艺简单，对于散热基板本体的厚度要求降低，密封效果好，制作方便快速，制造成本低。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术双面水冷散热器散热基板单元结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向视图；图4为采用本散热基板单元构成的散热器整体示意图。具体实施方式实施例如图1、图2和图3所示，本技术双面水冷散热器散热基板单元结构包括散热基板本体1、进水管2、出水管3、两根堵棒4、5和两个堵头6、7，所述散热基板本体1内平行间隔设有贯通散热基板本体1的若干水道11，所述散热基板本体1两侧垂直所述若干水道11开设通孔，所述两根堵棒4、5设于所述散热基板本体1两侧的通孔内，所述进水管2和出水管3间隔垂直设于所述散热基板本体1表面并且贯通散热基板本体1，所述散热基板本体1两侧垂直所述若干水道11分别开设贯通所述进水管2和若干水道11的进水分水孔12以及贯通所述出水管3和若干水道11的出水分水孔13，所述进水分水孔12和出水分水孔13为沉孔，所述两个堵头6、7设于所述进水分水孔12和出水分水孔13的开口端。优选的，所述散热基板本体1为矩形铝板。优选的，所述若干水道11的截面形状为矩形、圆形或椭圆形。优选的，所述两根堵棒4、5与散热基板本体1两侧的通孔通过过盈配合连接。两根堵棒用于封堵散热基板本体内若干水道的端口，采用过盈配合使得密封效果更好。优选的，所述进水管2和出水管3位于所述散热基板本体1前表面的管径小于位于所述散热基板本体1后表面的管径。如图4所示，实际应用中，将若干本单元结构10平行间隔布置，相邻单元结构的进水管2和出水管3套接构成散热器整体，功率模块(IGBT)8设置于相邻单元结构之间，首个单元结构101的进水管2和出水管3连接水冷系统，末端单元结构102的进水管和出水管封堵，各单元结构进水管的冷却液经进水分水孔流向若干水道，再由出水分水孔流向出水管，从而构成冷却液的循环流动，实现冷却散热。传统双面水冷散热器内部水道结构复杂，制造工艺程序较多，焊接要求高、生产成本昂贵，制造成本高。本单元结构可采用传统制造工艺制得，若干水道钻出通孔即可，然后采用堵棒对若干水道的两端进行封闭，其加工工艺简单，对于散热基板本体的厚度要求降低，而且密封效果好，制作方便快速，制造成本低，进水管和出水管与若干水道分别采用进水分水孔和出水分水孔连接，同样加工工艺简单，便于加工制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面水冷散热器散热基板单元结构，包括散热基板本体，其特征在于：还包括进水管、出水管、两根堵棒和两个堵头，所述散热基板本体内平行间隔设有贯通散热基板本体的若干水道，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道开设通孔，所述两根堵棒设于所述散热基板本体两侧的通孔内，所述进水管和出水管间隔垂直设于所述散热基板本体表面并且贯通散热基板本体，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道分别开设贯通所述进水管和若干水道的进水分水孔以及贯通所述出水管和若干水道的出水分水孔，所述进水分水孔和出水分水孔为沉孔，所述两个堵头设于所述进水分水孔和出水分水孔的开口端。

【技术特征摘要】
1.一种双面水冷散热器散热基板单元结构，包括散热基板本体，其特征在于：还包括进水管、出水管、两根堵棒和两个堵头，所述散热基板本体内平行间隔设有贯通散热基板本体的若干水道，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道开设通孔，所述两根堵棒设于所述散热基板本体两侧的通孔内，所述进水管和出水管间隔垂直设于所述散热基板本体表面并且贯通散热基板本体，所述散热基板本体两侧垂直所述若干水道分别开设贯通所述进水管和若干水道的进水分水孔以及贯通所述出水管和若干水道的出水分水孔，所述进水分水孔和出水分水孔为沉孔，所述两个堵头设于所述进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆，任平志，王仁军，
申请(专利权)人：上海大郡动力控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31