一种互感器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器壳体，由上壳和下壳构成，所述上壳与下壳为嵌合固定连接，所述上壳和下壳壳体均由铁芯槽和衔接槽构成，所述铁芯槽上设有通孔，所述衔接槽的底部设有固定座，所述固定座与上壳的衔接槽底面固定连接，所述固定座上设有橡胶垫片，所述上壳和下壳的铁芯槽和衔接槽内壁上设有均设有防辐射隔热网，所述上壳的铁芯槽外部设有第一按扣，所述上壳的衔接槽外部设有第二按扣仪表衔接螺扣，通过弹簧结构的嵌合锁紧扣设计，避免了通过辅助设备对互感器强行拆卸造成麻烦过程，同时也避免了辅助设备拆卸时造成壳体损坏，通过防辐射隔热网和橡胶垫片的设计，可以避免绕线损坏所带来的漏电的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器壳体
本技术涉及仪用变压设备
，具体为一种互感器壳体。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或1A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。目前的互感器外壳多为一体化结构的壳体，还有一部为嵌合结构的壳体，嵌合结构的壳体一般多为整体式嵌合，在互感器内部的铁芯绕线出现问题时，整体式嵌合壳体需要通过辅助设备来进行壳体分离，过程较为麻烦，同时辅助设备拆卸时，容易造成壳体的损坏，同时由于为了保证互感器固定的牢固性，对于固定座一般多为采用钢片通过螺丝锁紧，钢片具有传热导电的特性，铁芯绕线损坏时电力容易通过钢片传输，从而影响其他电力设备正常运行。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种互感器壳体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种互感器壳体，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互感器壳体，由上壳和下壳构成，所述上壳与下壳为嵌合固定连接，所述上壳和下壳壳体均由铁芯槽和衔接槽构成，所述铁芯槽上设有通孔，所述衔接槽的底部设有固定座，所述固定座与上壳的衔接槽底面固定连接，所述固定座上设有橡胶垫片；所述上壳和下壳的铁芯槽和衔接槽内壁上设有均设有防辐射隔热网，所述上壳的铁芯槽外部设有第一按扣，所述上壳的衔接槽外部设有第二按扣仪表衔接螺扣，所述上壳的铁芯槽和衔接槽内壁上均设有嵌合锁紧扣，所述嵌合锁紧扣的一端设有下壳锁紧扣，另一端设有连接固定扣，所述铁芯槽和衔接槽内壁嵌合锁紧扣的扣体通过衔接柱分别于第一按扣和第二按扣固定连接，所述衔接柱由弹簧嵌套，所述弹簧的一端与嵌合锁紧扣固定连接，另一端分别与铁芯槽和衔接槽的内壁固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述上壳铁芯槽和衔接槽的嵌合锁紧扣的连接固定扣长度大于下壳锁紧扣的长度，所述连接固定扣分别与铁芯槽和衔接槽的内壁固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一按扣和第二按扣大小相同且与嵌合锁紧扣连接结构对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶垫片与固定座大小相同且通过强力胶粘合固定于固定座上。作为本技术的一种优选实施方式，所述上壳铁芯槽和衔接槽的嵌合锁紧扣的下壳锁紧扣与下壳的嵌合扣嵌合结构匹配一致。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过弹簧结构的嵌合锁紧扣设计，通过按扣推动衔接柱，衔接柱推动锁紧扣有效的实现了上壳和下壳的锁紧和分离，从而使得互感器壳体之间的装卸变得更加的方便，在对互感器内部维修时，避免了通过辅助设备对互感器强行拆卸造成麻烦过程，同时也避免了辅助设备拆卸时造成壳体损坏。2.通过防辐射隔热网和橡胶垫片的设计，防辐射隔热网可以隔离互感器内部铁芯绕线产生电磁场以及电力传输产生的热量，橡胶垫片起到固定座绝缘的作用，可以避免绕线损坏所带来的漏电的情况。附图说明图1为本技术一种互感器壳体整体外观结构示意图；图2为本技术一种互感器壳体上壳内部结构示意图；图3为本技术一种互感器壳体嵌合锁紧扣结构示意图。图中:1-上壳，2-下壳，3-通孔，4-铁芯槽，5-衔接槽，6-仪表衔接螺扣，7-固定座，8-第一按扣，9-第二按扣，10-嵌合锁紧扣，11-防辐射隔热网，12-橡胶垫片，13-衔接柱，14-弹簧，15-下壳锁紧扣，16-连接固定扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种互感器壳体，由上壳1和下壳2构成，所述上壳1与下壳2为嵌合固定连接，所述上壳1和下壳2壳体均由铁芯槽4和衔接槽5构成，所述铁芯槽4上设有通孔3，所述衔接槽5的底部设有固定座7，所述固定座7与上壳1的衔接槽5底面固定连接，所述固定座7上设有橡胶垫片12；所述上壳1和下壳2的铁芯槽4和衔接槽5内壁上设有均设有防辐射隔热网11，所述上壳1的铁芯槽4外部设有第一按扣8，所述上壳1的衔接槽5外部设有第二按扣9仪表衔接螺扣6，所述上壳1的铁芯槽4和衔接槽5内壁上均设有嵌合锁紧扣10，所述嵌合锁紧扣10的一端设有下壳锁紧扣15，另一端设有连接固定扣16，所述铁芯槽4和衔接槽5内壁嵌合锁紧扣10的扣体通过衔接柱13分别于第一按扣8和第二按扣9固定连接，所述衔接柱13由弹簧14嵌套，所述弹簧14的一端与嵌合锁紧扣10固定连接，另一端分别与铁芯槽4和衔接槽5的内壁固定连接。请参阅图2、图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述上壳1铁芯槽4和衔接槽5的嵌合锁紧扣10的连接固定扣16长度大于下壳锁紧扣15的长度，所述连接固定扣16分别与铁芯槽4和衔接槽5的内壁固定。连接固定扣长度大于下壳锁紧扣，确保了下壳锁紧扣与铁芯槽和衔接槽内壁之间形成嵌合缝隙，从而确保了与下壳的嵌合锁紧。请参阅图2、图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述第一按扣8和第二按扣9大小相同且与嵌合锁紧扣10连接结构对应一致。相同结构的第一按扣和第二按扣，确保了结构的对应性和一致性。请参阅图2，作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶垫片12与固定座7大小相同且通过强力胶粘合固定于固定座7上。橡胶垫片具有绝缘作用，橡胶垫片与固定座大小相同，保证了互感器固定结构的统一性。请参阅图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述上壳1铁芯槽4和衔接槽5的嵌合锁紧扣10的下壳锁紧扣15与下壳2的嵌合扣嵌合结构匹配一致。嵌合结构一致的下壳锁紧扣和嵌合扣确保了上壳与下壳嵌合的紧密性，避免了出现连接缝隙。本技术所述的一种互感器壳体，在互感器内部出现损坏，需要将互感器的上壳1和下壳2进行分离时，首先同时挤压上壳1铁芯槽4两侧的第一按扣8，使得第一按扣8通过衔接柱13推动嵌合锁紧扣10，使得下壳锁紧扣15与下壳2的嵌合扣分离，再同时挤压上壳1衔接槽5两侧的第二按扣9，使得第二按扣通过衔接柱13推动嵌合锁紧扣10，使得衔接槽5内嵌合锁紧扣10的下壳锁紧扣15与下壳2的嵌合扣分离，即可使得上壳1与下壳2进行分离。本技术的上壳1，下壳2，通孔3，铁芯槽4，衔接槽5，仪表衔接螺扣6，固定座7，第一按扣8，第二按扣9，嵌合锁紧扣10，防辐射隔热网11，橡胶垫片12，衔接柱13，弹簧14，下壳锁紧扣15，连接固定扣16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在互感器内部的铁芯绕线出现问题时，整体式嵌合壳体需要通过辅助设备来进行壳体分离，过程较为麻烦，同时辅助设备拆卸时，容易造成壳体的损坏，对于固定座一般多为采用钢片通过螺丝锁紧，钢片传热导电的特性，铁芯绕线损坏漏电容易通过钢片传输，从而影响其他电力设备正常运行。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器壳体，由上壳（1）和下壳（2）构成，其特征在于：所述上壳（1）与下壳（2）为嵌合固定连接，所述上壳（1）和下壳（2）壳体均由铁芯槽（4）和衔接槽（5）构成，所述铁芯槽（4）上设有通孔（3），所述衔接槽（5）的底部设有固定座（7），所述固定座（7）与上壳（1）的衔接槽（5）底面固定连接，所述固定座（7）上设有橡胶垫片（12）；所述上壳（1）和下壳（2）的铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁上设有均设有防辐射隔热网（11），所述上壳（1）的铁芯槽（4）外部设有第一按扣（8），所述上壳（1）的衔接槽（5）外部设有第二按扣（9）和仪表衔接螺扣（6），所述上壳（1）的铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁上均设有嵌合锁紧扣（10），所述嵌合锁紧扣（10）的一端设有下壳锁紧扣（15），另一端设有连接固定扣（16），所述铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁嵌合锁紧扣（10）的扣体通过衔接柱（13）分别于第一按扣（8）和第二按扣（9）固定连接，所述衔接柱（13）由弹簧（14）嵌套，所述弹簧（14）的一端与嵌合锁紧扣（10）固定连接，另一端分别与铁芯槽（4）和衔接槽（5）的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种互感器壳体，由上壳（1）和下壳（2）构成，其特征在于：所述上壳（1）与下壳（2）为嵌合固定连接，所述上壳（1）和下壳（2）壳体均由铁芯槽（4）和衔接槽（5）构成，所述铁芯槽（4）上设有通孔（3），所述衔接槽（5）的底部设有固定座（7），所述固定座（7）与上壳（1）的衔接槽（5）底面固定连接，所述固定座（7）上设有橡胶垫片（12）；所述上壳（1）和下壳（2）的铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁上设有均设有防辐射隔热网（11），所述上壳（1）的铁芯槽（4）外部设有第一按扣（8），所述上壳（1）的衔接槽（5）外部设有第二按扣（9）和仪表衔接螺扣（6），所述上壳（1）的铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁上均设有嵌合锁紧扣（10），所述嵌合锁紧扣（10）的一端设有下壳锁紧扣（15），另一端设有连接固定扣（16），所述铁芯槽（4）和衔接槽（5）内壁嵌合锁紧扣（10）的扣体通过衔接柱（13）分别于第一按扣（8）和第二按扣（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，林哲栋，邓红，高丹峰，叶万里，
申请(专利权)人：浙江宇凡电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33