一种断路器制造技术

本发明专利技术提供一种断路器，极柱的真空灭弧室的动端固定电连接一动导电杆，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，真空灭弧室的动端进行动作时，带动动导电杆同时动作，动导电杆与下出线座形成滑动电连接替代现有技术中真空灭弧室的动端与软导体的直接连接，后续在引出电路部分可直接采用硬质的铜排与下出线座刚性电连接即可实现，结构稳定，装配简便，且成本低。将极柱设置在槽钢上，由槽钢旋转驱动机构驱动槽钢旋转，槽钢的旋转带动极柱翻转，使极柱在连接外界电源端与用电端的工作状态与脱离的收纳状态之间切换，实现隔离开关的功能，省去隔离开关及相关器件，缩小装配体积，简化装配。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器
本专利技术涉及电路开关领域，具体涉及一种断路器。
技术介绍
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。断路器的主要核心器件为真空灭弧室，以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。随着技术的进步，现有的真空灭弧室均集成于固封极柱内，固封极柱具有以下优点：与传统组装式极柱相比，固封极柱的零件数量大量减少，导体的搭接面由6组减少到3组，连接螺栓由8个减少到1～3个，简单的结构大大提高了断路器的可靠性；由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中，所以不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度；真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。但现有的固封极柱还存在如下缺点：电触头与真空灭弧室的动端之间采用软连接，即电触头与真空灭弧室的动端之间采用软导体(如软铜)连接，软导体能够随真空灭弧室的动端一起动作，但软导体加工成本高、且组装麻烦，要求精度高；再者，随着使用次数的增加，软导体容易出现疲劳断裂或脱位等异常，导致固封极柱失效。再者，现有技术中，断路器和隔离开关是两个独立的元件，开关柜中均需要独立装配，造成体积较大、装配繁琐的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术提供的一种断路器，采用新的结构，能够将现有技术中电触头与真空灭弧室的动端之间的软连接替换，同时，该断路器还具备隔离开关的作用，缩小装配体积，简化装配。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种断路器，包括安装框架以及设置在安装框架上的极柱和控制机构，所述控制机构包括：槽钢、传动杆、分合闸驱动机构以及槽钢旋转驱动机构，所述槽钢可转动设置于安装框架上，所述极柱固定在槽钢上，槽钢旋转驱动机构驱动槽钢旋转；所述极柱包括：绝缘壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆及极柱动端拉杆，所述绝缘壳体的两端分别设有第一电触头和第二电触头，所述绝缘壳体内设有容纳腔，所述真空灭弧室设置在容纳腔内，所述真空灭弧室的静端电连接第一电触头；真空灭弧室的动端固定电连接一动导电杆，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，所述容纳腔内还设有连接铜排，所述连接铜排的一端电连接下出线座，另一端延伸至与第二电触头电连接；所述绝缘壳体上还设有传动杠杆，所述极柱动端拉杆设置在容纳腔内，极柱动端拉杆的第一端连接真空灭弧室的动端，其第二端延伸至下端开口连接传动杠杆的第一力臂，所述绝缘拉杆连接传动杠杆的第二力臂；所述传动杆设置在槽钢内，所述传动杆传动件驱动连接极柱的绝缘拉杆，所述分合闸驱动机构驱动连接传动杆，以驱动该传动杆沿其轴向方向往返移动，传动杆的往返移动通过传动件推/拉所述绝缘拉杆，进而实现极柱合闸/分闸。进一步的，所述动导电杆通过触指弹簧与下出线座形成滑动电连接。进一步的，所述下出线座为中空筒形结构，所述动导电杆可滑动套设于下出线座内，所述动导电杆与真空灭弧室的动端固定电连接的接触面为锥形面。进一步的，所述真空灭弧室的动端设有一连接孔，所述动导电杆设有一对应真空灭弧室的动端的连接孔的让位孔，所述极柱动端拉杆穿过动导电杆的让位孔固定连接至真空灭弧室的动端的连接孔。进一步的，所述容纳腔内的极柱动端拉杆还连接有超程弹性件。进一步的，所述超程弹性件为超程碟簧，所述极柱动端拉杆包括第一连杆、第二连杆及安装部，所述安装部包括具有安装槽的安装壳体、槽盖及抵触连接件，所述超程碟簧设置在安装壳体的安装槽内，所述抵触连接件具有一抵触部及连接部，所述抵触连接件的抵触部抵触于超程碟簧上，所述槽盖盖合于安装壳体上，所述抵触连接件的抵触部被夹持于超程碟簧与槽盖之间，所述抵触连接件的连接部延伸至槽盖外，所述第一连杆的第一端连接抵触连接件的连接部，第二端连接传动杠杆的第一力臂；所述第二连杆的第一端连接真空灭弧室的动端，第二端连接安装壳体。进一步的，所述分合闸驱动机构包括主轴、合闸驱动组件及分闸驱动组件；所述主轴上固定设有传动杆驱动拐臂、合闸拐臂及分闸拐臂，所述传动杆驱动拐臂通过一传动角板连接传动杆的第一端；所述合闸驱动组件包括储能操作手柄、储能轴、合闸拉簧、合闸阻挡组件及合闸按钮，所述储能轴上设有凸轮及拉簧拐臂，所述储能操作手柄驱动连接储能轴，所述合闸拉簧的一端被固定设置，另一端连接拉簧拐臂上，储能操作手柄驱动储能轴转动，进而通过拉簧拐臂拉伸合闸拉簧进行储能；所述储能轴的凸轮被限制于合闸阻挡组件上，所述合闸按钮驱动连接合闸阻挡组件，合闸按钮的按压驱动合闸阻挡组件让位于储能轴的凸轮，所述凸轮在储能后的合闸拉簧的带动下摆动至主轴的合闸拐臂，并带动合闸拐臂摆动，合闸拐臂的摆动带动传动杆驱动拐臂和分闸拐臂摆动，进而向传动杆的第二端方向推动传动杆，传动杆通过传动件驱动绝缘拉杆，实现极柱的合闸；所述分闸驱动组件包括：分闸压簧、分闸阻挡组件及分闸按钮，所述分闸压簧设置在传动杆的第二端，所述合闸驱动组件推动传动杆，进而压缩分闸压簧，使分闸压簧储能，所述主轴的分闸拐臂在合闸状态下被限制于分闸阻挡组件上，使得主轴无法转动，进而限制传动杆，所述分闸按钮驱动连接分闸阻挡组件，分闸按钮的按压驱动分闸阻挡组件让位于主轴的分闸拐臂，分闸压簧向传动杆的第一端方向推动传动杆，实现极柱的分闸。进一步的，所述合闸阻挡组件包括：合闸脱扣半轴及合闸掣子，所述合闸按钮驱动连接合闸脱扣半轴，所述合闸掣子抵靠于合闸脱扣半轴上并对应所述储能轴的凸轮，所述凸轮被抵靠于合闸脱扣半轴上合闸掣子所限制，所述合闸脱扣半轴上设有让位缺口，所述合闸按钮的按压驱动合闸脱扣半轴转动，使得让位缺口对应合闸掣子，合闸掣子从该让位缺口处脱离合闸脱扣半轴，所述储能轴的凸轮失去合闸掣子的限制，并在储能后的合闸拉簧的带动下摆动。进一步的，所述分闸阻挡组件包括：分闸脱扣半轴、分闸掣子及分闸脱扣拨板，所述分闸按钮驱动连接分闸脱扣半轴，所述分闸掣子和分闸脱扣拨板均设置在同一转轴上，所述分闸掣子固定在转轴，所述转轴还以分闸掣子反向设有一连接拐臂，所述分闸脱扣拨板枢接于连接拐臂上，所述分闸掣子抵靠于分闸脱扣半轴上，所述主轴的分闸拐臂在合闸状态下被抵触限制于分闸脱扣拨板的端部，所述分闸脱扣半轴上设有让位缺口，所述分闸按钮的按压驱动分闸脱扣半轴转动，使得让位缺口对应分闸掣子，使该分闸掣子失去分闸脱扣半轴的限制，进而让位于主轴的分闸拐臂。进一步的，槽钢旋转驱动机构包括驱动电机及槽钢旋转传动组件，所述驱动电机通过槽钢旋转传动组件驱动连接槽钢，所述槽钢旋转传动组件包括主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、丝杆螺母及旋转拨叉，所述驱动电机的输出端驱动连接主动轴，所述主动锥齿轮设置在主动轴上，所述从动锥齿轮设置在丝杆上并与主动锥齿轮啮合，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述旋转拨叉设置在丝杆螺母与槽钢之间。通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：真空灭弧室的动端固定电连接一动导电杆，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，真空灭弧室的动端进行动作时，带动动导电杆同时动作，动导电杆与下出线座形成滑动电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，包括安装框架以及设置在安装框架上的极柱和控制机构，其特征在于：所述控制机构包括：槽钢、传动杆、分合闸驱动机构以及槽钢旋转驱动机构，所述槽钢可转动设置于安装框架上，所述极柱固定在槽钢上，槽钢旋转驱动机构驱动槽钢旋转；所述极柱包括：绝缘壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆及极柱动端拉杆，所述绝缘壳体的两端分别设有第一电触头和第二电触头，所述绝缘壳体内设有容纳腔，所述真空灭弧室设置在容纳腔内，所述真空灭弧室的静端电连接第一电触头；真空灭弧室的动端固定电连接一动导电杆，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，所述容纳腔内还设有连接铜排，所述连接铜排的一端电连接下出线座，另一端延伸至与第二电触头电连接；所述绝缘壳体上还设有传动杠杆，所述极柱动端拉杆设置在容纳腔内，极柱动端拉杆的第一端连接真空灭弧室的动端，其第二端延伸至下端开口连接传动杠杆的第一力臂，所述绝缘拉杆连接传动杠杆的第二力臂；所述传动杆设置在槽钢内，所述传动杆传动件驱动连接极柱的绝缘拉杆，所述分合闸驱动机构驱动连接传动杆，以驱动该传动杆沿其轴向方向往返移动，传动杆的往返移动通过传动件推/拉所述绝缘拉杆，进而实现极柱合闸/分闸。...

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括安装框架以及设置在安装框架上的极柱和控制机构，其特征在于：所述控制机构包括：槽钢、传动杆、分合闸驱动机构以及槽钢旋转驱动机构，所述槽钢可转动设置于安装框架上，所述极柱固定在槽钢上，槽钢旋转驱动机构驱动槽钢旋转；所述极柱包括：绝缘壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆及极柱动端拉杆，所述绝缘壳体的两端分别设有第一电触头和第二电触头，所述绝缘壳体内设有容纳腔，所述真空灭弧室设置在容纳腔内，所述真空灭弧室的静端电连接第一电触头；真空灭弧室的动端固定电连接一动导电杆，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，所述容纳腔内还设有连接铜排，所述连接铜排的一端电连接下出线座，另一端延伸至与第二电触头电连接；所述绝缘壳体上还设有传动杠杆，所述极柱动端拉杆设置在容纳腔内，极柱动端拉杆的第一端连接真空灭弧室的动端，其第二端延伸至下端开口连接传动杠杆的第一力臂，所述绝缘拉杆连接传动杠杆的第二力臂；所述传动杆设置在槽钢内，所述传动杆传动件驱动连接极柱的绝缘拉杆，所述分合闸驱动机构驱动连接传动杆，以驱动该传动杆沿其轴向方向往返移动，传动杆的往返移动通过传动件推/拉所述绝缘拉杆，进而实现极柱合闸/分闸。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述动导电杆通过触指弹簧与下出线座形成滑动电连接。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述下出线座为中空筒形结构，所述动导电杆可滑动套设于下出线座内，所述动导电杆与真空灭弧室的动端固定电连接的接触面为锥形面。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述真空灭弧室的动端设有一连接孔，所述动导电杆设有一对应真空灭弧室的动端的连接孔的让位孔，所述极柱动端拉杆穿过动导电杆的让位孔固定连接至真空灭弧室的动端的连接孔。5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述容纳腔内的极柱动端拉杆还连接有超程弹性件。6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述超程弹性件为超程碟簧，所述极柱动端拉杆包括第一连杆、第二连杆及安装部，所述安装部包括具有安装槽的安装壳体、槽盖及抵触连接件，所述超程碟簧设置在安装壳体的安装槽内，所述抵触连接件具有一抵触部及连接部，所述抵触连接件的抵触部抵触于超程碟簧上，所述槽盖盖合于安装壳体上，所述抵触连接件的抵触部被夹持于超程碟簧与槽盖之间，所述抵触连接件的连接部延伸至槽盖外，所述第一连杆的第一端连接抵触连接件的连接部，第二端连接传动杠杆的第一力臂；所述第二连杆的第一端连接真空灭弧室的动端，第二端连接安装壳体。7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述分合闸驱动机构包括主轴、合闸驱动组件及分闸驱动组件；所述主轴上固定设有传动杆驱动拐臂、合闸拐臂及分闸拐臂，所述传动杆驱动拐臂通过一传动角板连接传动杆的第一端；所述合闸驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭开垦，薛宝根，林淡，张群，
申请(专利权)人：协成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35