带内衬橡胶制品密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带内衬橡胶制品密封性检测装置，包括内柱、驱动部件、外套和后罩，内柱为前端呈锥台的柱状体，内柱设有前后贯通的通气孔；驱动部件呈柱状体形，其前端为伸缩杆；驱动部件的前部设置在一基板的后端面，伸缩杆穿过基板与内柱后端连接；内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动；外套的前端在内柱缩回时与内柱的锥台紧密靠接，内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室；后罩设置在基板的后端面，驱动部件位于后罩内，驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室。本实用新型专利技术可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测，降低劳动强度、提高检测精度和速度，省却了现有方法检测后的烘干工序，提高生产效率，减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
带内衬橡胶制品密封性检测装置
本技术涉及橡胶制品密封性测试设备，具体为一种带内衬橡胶制品密封性检测装置。
技术介绍
带内衬的橡胶手套、水靴等橡胶产品出厂检验须作密封性测试，目前采用的测试方法有两种：其一，对产品人工充气浸入中，观察是否有气泡渗出，判定产品密封性；其二，将被测产品吊挂在支架上，对被测产品内腔注水，人工目测观察是否有水珠渗漏，进而判定产品密封性。上述方法实际应用中存在以下问题：1、充气浸水观察有无气泡的方法，只能用作定性分析。充气量不能准确控制，充气量过大会对被测产品造成二次损伤。人员劳动强度大，效率低，人为因素影响大，准确率低，不适用于自动检测；2、注水观察是否有水滴渗漏的方法，仅适用于实验室检测。检测时间长，效率低。测量观察繁复、劳动强度大，人为因素影响大，准确率低，不适用于产品出厂批量检测；3、上述两种方法，测完后的产品均需再次烘干处理，影响产品生产效率，增加能耗。
技术实现思路
本检测装置的目的是为了克服现有测试方法的不足，而提供一种带内衬橡胶制品密封性检测装置。本检测装置可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测，降低劳动强度、提高检测精度和速度，省却现有方法检测后的烘干工序，提高生产效率，减少能耗。实现本技术采用的技术方案是：一种带内衬橡胶制品密封性检测装置，包括内柱，所述内柱为前端呈锥台的柱状体，内柱设有前后贯通的通气孔；驱动部件，所述驱动部件呈柱状体形，其前端为伸缩杆；驱动部件的前部设置在一基板的后端面，所述伸缩杆穿过基板与内柱后端连接；内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动；外套，所述外套的后端设置在基板的前端面与基板密封连接，外套的前端内侧在内柱缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接，内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室；后罩，所述后罩设置在基板的后端面与基板密封连接，驱动部件位于后罩内，驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室，后罩上设有与后腔室相通的充气孔；所述后腔室通过基板上的导气孔与前腔室相连通，前腔室通过内柱的通气孔与被测产品内腔相连通。进一步地，包括前腔室密封圈，所述外套通过前腔室密封圈与基板密封连接。进一步地，包括后腔室密封圈，所述后罩通过后腔室密封圈与基板密封连接。进一步地，包括充气接头，所述充气接头与充气孔配接。所述内柱锥台和外套前端可设为圆形、椭圆形或凸多边形。本检测装置工作过程：初始状态，所述内柱在伸缩杆的带动下伸出，人工套装被测产品在内柱的锥台上，所述内柱收缩复位时，内柱锥台被测产品的套接处与外套前端紧密靠接，起到固定被测产品和密封作用；由于被测产品带有布质内衬，橡胶附着在布质内衬外表面，密封状态下，会从布质内衬层漏气，因此在基板后端面加装了后罩，通过导气孔、通气孔连通后腔室、前腔室以及被测产品内腔形成充气测量腔室，排除了内衬层漏气对测量精度的影响；在被测产品固定、密封在检测装置前端时，通过充气孔对充气测量腔室进行定量充气，采用气压测量装置对充气测量腔室进行气压测量，如果被测产品不漏气，则充气测量腔室内的气压较高，如果被测产品漏气，则充气测量腔室内的气压下降，设定一个气压标准值，测量数据高于标准值为不漏气产品，低于标准值为漏气产品。本检测装置可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测，降低劳动强度、提高检测精度和速度，省却了现有方法检测后的烘干工序，提高了生产效率，减少了能耗。附图说明图1为实施例的带内衬橡胶制品密封性检测装置的结构示意图。图中，1.内柱2.外套3.前腔室密封圈4.后腔室密封圈5.基板6.后罩7.驱动部件7-1.伸缩杆8.充气接头9.导气孔10.充气孔11.后腔室12.被测产品内腔13.通气孔14.前腔室。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本技术的限定。实施例：如图1所示，一种带内衬橡胶制品密封性检测装置，包括内柱1，所述内柱1为前端呈锥台的柱状体，内柱1设有前后贯通的通气孔13；驱动部件7，所述驱动部件7呈柱状体形，其前端为伸缩杆7-1；驱动部件7的前部设置在一基板5的后端面，所述伸缩杆7-1穿过基板5与内柱1后端连接；内柱1在伸缩杆7-1的带动下可相对外套2作伸缩运动；外套2，所述外套2的后端设置在基板5的前端面与基板5密封连接，外套2的前端内侧在内柱1缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接，内柱1与外套2之间的空间形成密闭的前腔室14；后罩6，所述后罩6设置在基板5的后端面与基板5密封连接，驱动部件7位于后罩6内，驱动部件7与后罩6之间的空间形成密闭的后腔室11，后罩6上设有与后腔室11相通的充气孔10；所述后腔室11通过基板5上的导气孔9与前腔室14相连通，前腔室14通过内柱1的通气孔13与被测产品内腔室12相连通。包括前腔室密封圈3，所述外套2通过前腔室密封圈3与基板5连接。包括后腔室密封圈4，所述后罩6通过后腔室密封圈4与基板5连接。包括充气接头8，所述充气接头8与充气孔10配接。所述内柱1锥台和外套2前端可设为圆形、椭圆形，或四边形、五边形、六边形等凸多边形。本技术密封结构可适用于带内衬橡胶产品密封性检测，实际应用时只需根据被测产品的形状尺寸，调整检测装置内柱1和检测装置外套2直径和长度尺寸即可。工作时，初始状态，所述内柱1在伸缩杆7-1的带动下伸出，人工套装被测产品在内柱1的锥台上，所述内柱1收缩复位时，内柱1锥台被测产品的套接处与外套2前端紧密靠接，起到固定被测产品和密封作用；由于被测产品带有布质内衬，橡胶附着在布质内衬外表面，密封状态下，会从布质内衬层漏气，因此在基板5后端面加装了后罩6，通过导气孔9、通气孔13连通后腔室11、前腔室14以及被测产品内腔12形成充气测量腔室，排除了内衬层漏气对测量精度的影响；在被测产品固定、密封在检测装置前端时，通过充气孔10对充气测量腔室进行定量充气，采用气压测量装置对充气测量腔室进行气压测量，如果被测产品不漏气，则充气测量腔室内的气压较高，如果被测产品漏气，则充气测量腔室内的气压下降，设定一个气压标准值，测量数据高于标准值为不漏气产品，低于标准值为漏气产品。本技术可适用于带内衬橡胶产品密封性检测，实际应用时只需根据被测产品的形状尺寸，调整检测装置内柱、外套直径和长度即可，实现定量快速自动化测量。该技术在我公司自行研发生产的“军用特种手套自动测试设备”上进行了实际应用和技术验证，解决了带内衬橡胶产品充气检测无法对内衬层漏气有效密封难题，使该类产品的自动化定量准确测量得以实现，同时省却了原来充气水检后需要烘干工序，减少了能耗，取得了良好效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内衬橡胶制品密封性检测装置，其特征在于，包括内柱，所述内柱为前端呈锥台的柱状体，内柱设有前后贯通的通气孔；驱动部件，所述驱动部件呈柱状体形，其前端为伸缩杆；驱动部件的前部设置在一基板的后端面，所述伸缩杆穿过基板与内柱后端连接；内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动；外套，所述外套的后端设置在基板的前端面与基板密封连接，外套的前端内侧在内柱缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接，内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室；后罩，所述后罩设置在基板的后端面与基板密封连接，驱动部件位于后罩内，驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室，后罩上设有与后腔室相通的充气孔；所述后腔室通过基板上的导气孔与前腔室相连通，前腔室通过内柱的通气孔与被测产品的内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带内衬橡胶制品密封性检测装置，其特征在于，包括内柱，所述内柱为前端呈锥台的柱状体，内柱设有前后贯通的通气孔；驱动部件，所述驱动部件呈柱状体形，其前端为伸缩杆；驱动部件的前部设置在一基板的后端面，所述伸缩杆穿过基板与内柱后端连接；内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动；外套，所述外套的后端设置在基板的前端面与基板密封连接，外套的前端内侧在内柱缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接，内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室；后罩，所述后罩设置在基板的后端面与基板密封连接，驱动部件位于后罩内，驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室，后罩上设有与后腔室相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，王杨，
申请(专利权)人：桂林大可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45