一种TC全自动尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TC全自动尺寸检测装置，包括宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱、投料箱和载料架，所述宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱和投料箱之间通过连接端子相连接，所述载料架设置于宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱和投料箱的正前方，所述载料架的两端设置有转轴，所述载料架的表面覆盖有传送带，所述载料架的底端设置有传动电机，所述传动电机与转轴之间相互传动连接。该种实用新型专利技术设计合理，通过在该检测装置的整体上引用传送带进行对TC的传送，使得该装置对于TC的长度、宽度以及高度的整个检测过程都由传送带进行TC的传输，直至TC的整个尺寸被精准结果检测出来，可见该种实用新型专利技术，功能实用，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种TC全自动尺寸检测装置
本技术涉及检测
，特别涉及一种TC全自动尺寸检测装置。
技术介绍
TC(Technetium)，中文名称为锝，为银白色金属，原子序数43，原子量98.9062，在元素周期表中属VIIB族，密排六方晶体。现有的关于锝TC的尺寸检测装置，由于在其结构技术的设计上存在一些缺陷，从而使得其在使用时，也逐渐暴露出许多问题，一方面，现有的关于TC的尺寸检测装置，未设计出对于TC的整个尺寸检测过程进行全自动技术，从而造成对于TC的整个尺寸检测过程，需要对TC进行许多位置的搬移，十分麻烦且耗费时间，往往还造成TC的尺寸检测结果不够准确，另一方面，现有的关于TC的尺寸检测装置，在装置上未设计出探针、点激光和线激光等技术来检测TC的尺寸，也没有设计出对于NG/OK的TC产品进行自动区分的功能，从而使得该类装置在进行TC的全自动尺寸检测时，检测功能大大缩水，达不到使用者所需要的检测效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种TC全自动尺寸检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种TC全自动尺寸检测装置，包括宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱、投料箱和载料架，所述宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱和投料箱之间通过连接端子相连接，所述载料架设置于宽度测量箱、厚度测量箱、长度测量箱和投料箱的正前方，所述载料架的两端设置有转轴，所述载料架的表面覆盖有传送带，所述载料架的底端设置有传动电机，所述传动电机与转轴之间相互传动连接，所述宽度测量箱、厚度测量箱和长度测量箱的底端均设置有控制箱，所述投料箱的一端设置有出料口，所述宽度测量箱、厚度测量箱和长度测量箱的上端开有装载室，所述宽度测量箱的装载室内部设置有宽度检测器，所述厚度测量箱的装载室内部设置有厚度检测器，所述长度测量箱的装载室内部设置有长度检测器。进一步地，所述传送带与转轴之间相互配合，所述传送带的外表面为粗糙结构。进一步地，所述宽度测量箱、厚度测量箱和长度测量箱的一侧均连接有数据显示器。进一步地，所述宽度测量箱的顶端一侧设置有NG警报灯。进一步地，所述出料口通过输料管与投料箱相连接，所述出料口设置于传送带的正上方。进一步地，所述宽度检测器和长度检测器的一端延伸出装载室的内部。进一步地，所述宽度检测器和长度检测器的正面两侧设置有探针。进一步地，所述厚度检测器的正面设置有激光发射器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，通过在该检测装置的整体上引用传送带进行对TC的传送，使得该装置对于TC的长度、宽度以及高度的整个检测过程都由传送带进行TC的传输，直至TC的整个尺寸被精准结果检测出来，通过在宽度检测器和长度检测器的正面两侧设置有探针，在TC的厚度检测站别的检测检测器上设置有激光发射器(点激光和线激光)，来进行对TC的全方位尺寸检测，从而使得TC的尺寸检测的结果更加精准，且该装置在遇到NG尺寸的TC时，NG警报灯将会发出警报。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的厚度检装置构示意图。图3为本技术的宽度检装置结构示意图。图4为本技术的长度检装置结构示意图。图中：1、数据显示器；2、宽度测量箱；3、连接端子；4、厚度测量箱；5、长度测量箱；6、投料箱；7、输料管；8、转轴；9、传动电机；10、出料口；11、控制箱；12、传送带；13、装载室；14、宽度检测器；15、长度检测器；16、探针；17、NG警报灯；18、载料架；19、厚度检测器；20、激光发射器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种TC全自动尺寸检测装置，包括宽度测量箱2、厚度测量箱4、长度测量箱5、投料箱6和载料架18，所述宽度测量箱2、厚度测量箱4、长度测量箱5和投料箱6之间通过连接端子3相连接，所述载料架18设置于宽度测量箱2、厚度测量箱4、长度测量箱5和投料箱6的正前方，所述载料架18的两端设置有转轴8，所述载料架18的表面覆盖有传送带12，所述载料架18的底端设置有传动电机9，所述传动电机9与转轴8之间相互传动连接，所述宽度测量箱2、厚度测量箱4和长度测量箱5的底端均设置有控制箱11，所述投料箱6的一端设置有出料口10，所述宽度测量箱2、厚度测量箱4和长度测量箱5的上端开有装载室13，所述宽度测量箱2的装载室13内部设置有宽度检测器14，所述厚度测量箱4的装载室13内部设置有厚度检测器19，所述长度测量箱5的装载室13内部设置有长度检测器15。其中，所述传送带12与转轴8之间相互配合，所述传送带12的外表面为粗糙结构，传送带12帮助TC进行传输工作。其中，所述宽度测量箱2、厚度测量箱4和长度测量箱5的一侧均连接有数据显示器1，数据显示器1进行TC尺寸的数据显示。其中，所述宽度测量箱2的顶端一侧设置有NG警报灯17，在遇到尺寸NG的TC时，NG警报灯17发出警报。其中，所述出料口10通过输料管7与投料箱6相连接，所述出料口10设置于传送带12的正上方。其中，所述宽度检测器14和长度检测器15的一端延伸出装载室13的内部。其中，所述宽度检测器14和长度检测器15的正面两侧设置有探针16。其中，所述厚度检测器19的正面设置有激光发射器20，激光发射器20发射点激光和线激光，对TC的厚度进行精准检测。需要说明的是，本技术为一种TC全自动尺寸检测装置，TC在投料箱6的内部得到标记，通过输料管7的传输在出料口10处进行输出，下落至传送带12上，顺着传送带12经过长度测量箱5、厚度测量箱4和宽度测量箱2，分别对TC的长度、宽度和厚度进行精准测量，测量的数据结构在各数据显示器1上进行显示，检测到尺寸有误差的TC时，NG警报灯17闪烁异常灯光，提醒工作者前来处理，将其防止在装载室13的内部。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TC全自动尺寸检测装置，包括宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)、投料箱(6)和载料架(18)，其特征在于：所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)和投料箱(6)之间通过连接端子(3)相连接，所述载料架(18)设置于宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)和投料箱(6)的正前方，所述载料架(18)的两端设置有转轴(8)，所述载料架(18)的表面覆盖有传送带(12)，所述载料架(18)的底端设置有传动电机(9)，所述传动电机(9)与转轴(8)之间相互传动连接，所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)和长度测量箱(5)的底端均设置有控制箱(11)，所述投料箱(6)的一端设置有出料口(10)，所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)和长度测量箱(5)的上端开有装载室(13)，所述宽度测量箱(2)的装载室(13)内部设置有宽度检测器(14)，所述厚度测量箱(4)的装载室(13)内部设置有厚度检测器(19)，所述长度测量箱(5)的装载室(13)内部设置有长度检测器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种TC全自动尺寸检测装置，包括宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)、投料箱(6)和载料架(18)，其特征在于：所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)和投料箱(6)之间通过连接端子(3)相连接，所述载料架(18)设置于宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)、长度测量箱(5)和投料箱(6)的正前方，所述载料架(18)的两端设置有转轴(8)，所述载料架(18)的表面覆盖有传送带(12)，所述载料架(18)的底端设置有传动电机(9)，所述传动电机(9)与转轴(8)之间相互传动连接，所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)和长度测量箱(5)的底端均设置有控制箱(11)，所述投料箱(6)的一端设置有出料口(10)，所述宽度测量箱(2)、厚度测量箱(4)和长度测量箱(5)的上端开有装载室(13)，所述宽度测量箱(2)的装载室(13)内部设置有宽度检测器(14)，所述厚度测量箱(4)的装载室(13)内部设置有厚度检测器(19)，所述长度测量箱(5)的装载室(13)内部设置有长度检测器(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新浩，孙跃，
申请(专利权)人：苏州御北辰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32