【技术实现步骤摘要】
一种热闷蒸汽换热装置
本技术属于热交换
，特别是一种热闷蒸汽换热装置。
技术介绍
热闷蒸汽是钢渣进行热闷处理过程产生的蒸汽。钢渣出渣温度往往在1600℃左右，吨渣热能含量折合标煤40kg以上，具有较高的热能资源回收价值。每生产1吨钢约产生钢渣0.12～0.14吨，我国钢产量巨大，2016年我国钢渣产生量约1.1亿吨，若将其中热能资源全部回收利用，每年可节约能源40余亿吨，可见钢渣余热资源十分丰富。关于钢渣余热利用技术的开发利用，相关技术人员进行了大量的研究和试验工作，但目前仍缺乏可靠的工业化应用技术。熔渣余热的利用长期以来一直困扰着科研人员，主要原因在于熔渣余热资源的利用受制于渣的资源化利用。采用措施进行热回收需要兼顾资源化利用，而采用风淬等热回收措施后渣的性质往往发生了变化，渣的资源化利用价值大大的降低。如高炉渣进行热回收无法兼顾矿渣微粉的活性，铜渣的铜资源回收受到影响，钢渣中铁资源回收率低等等。因此，钢渣等熔渣的余热利用必须在不影响钢渣资源化利用的条件下进行。关于钢渣余热的利用早在上世纪90年代，日本采用风淬的方法进行余热回收的研究，并在钢铁企业进行了工业试验，但并没有成功的进行工业化推广应用。采用风淬方式处理钢渣是通过压缩空气对液态钢渣进行快速冷却降温，高温液态的钢渣遇到大量冷空气后被吹散成小颗粒物，同时钢渣中包裹的铁金属被空气中的氧快速氧化成铁氧化物，导致风淬后的钢渣中金属铁无法回收，磁选粉回收率极低。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种热闷蒸汽换热装置，以解决钢渣余热回收的问题。实现本技术目的的技术解决方案为：一种热闷蒸汽换热装置...
【技术保护点】
1.一种热闷蒸汽换热装置，其特征在于，包括闷罐(1)、排气管(3)、气包(4)、进气管(6)、换热器(7)、出水管(8)、冷水管(9)、热水管(10)；所述闷罐(1)至少为一个，所述闷罐(1)经排气管(3)与气包(4)相连，所述气包(4)经进气管(6)与换热器(7)相连，气包(4)内蒸汽经进气管(6)进入换热器(7)进行换热冷却，蒸汽换热冷却成水经出水管(8)外排；所述冷水管(9)接需要进行换热的冷水，冷水经冷水管(9)进入换热器(7)，换热升温后经热水管(10)外排。
【技术特征摘要】
1.一种热闷蒸汽换热装置，其特征在于，包括闷罐(1)、排气管(3)、气包(4)、进气管(6)、换热器(7)、出水管(8)、冷水管(9)、热水管(10)；所述闷罐(1)至少为一个，所述闷罐(1)经排气管(3)与气包(4)相连，所述气包(4)经进气管(6)与换热器(7)相连，气包(4)内蒸汽经进气管(6)进入换热器(7)进行换热冷却，蒸汽换热冷却成水经出水管(8)外排；所述冷水管(9)接需要进行换热的冷水，冷水经冷水管(9)进入换热器(7)，换热升温后经热水管(10)外排。2.根据权利要求1所述的一种热闷蒸汽换热装置，其特征在于，所述排气管(3)设置在闷罐(1)的上端。3.根据权利要求1或2所述的一种热闷蒸汽换热装置，其特征在于，所述排气管(3)上还设有控制闷罐(1)向气包(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，郝以党，彭犇，陈禹，贾志晖，张延平，于杨，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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