一种煅烧炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉余热利用装置。一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管道、导热油供热输送管道、导热油炉，还包括导热油炉控制装置。本实用新型专利技术的供热管路将热气源输送到需要热气源的场所，实现了煅烧炉余热的再利用，克服了煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气的直接排放问题；同时还实现煅烧炉煅烧过程中高温烟气的充分利用，节约了能源，减少了浪费，降低了能耗，保护了生产作业环境和大气环境。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉余热利用装置
本技术属于一种炭素生产余热利用装置，特别是属于一种炭素生产煅烧炉余热利用装置。
技术介绍
在炭素生产过程中，罐式煅烧炉通过燃烧石油焦本身的挥发分来实现煅烧石油焦的加热，煅烧过程中产生的挥发分含量高，煅烧炉火道温度也处于较高状态，在罐式煅烧炉排料过程中，采取措施为调节预热空气通道内空气流量大小，通过对高温煅烧焦进行冷冷却，降低煅烧石油焦的排焦温度，达到延长煅烧设备使用寿命的目的。一座罐式煅烧炉有十几条预热空气通道，一个生产车间有几座罐式煅烧炉，煅烧过程中热交换后的大量预热空气直接排放，不仅造成了能源浪费，还使得车间内环境温度升高，尤其是夏季生产时段更为严重，给现场职工的作业带来不便，车间生产现场也易被烟熏污染，不利于环境保护，影响职工的生产作业环境；同时煅烧炉煅烧过程中，产生的高温烟气多用于余热发电，有时仍有部分高温烟气直接通过烟道进入烟囱，排向空气中，造成能源浪费。如何实现煅烧炉余热的利用，克服煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气的直接排放，实现煅烧炉煅烧过程中高温烟气充分利用，节约能源，保护生产作业环境和大气环境是需要解决的技术问题。技术内容本技术所要解决的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路，供热管路安装有供热管路控制阀门，所述供热管路依靠风机提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门与预热空气通道顶部设置的出口连接；所述预热空气通道使用其底部设置的闸板与煅烧炉燃烧火道进行连接，通过调整闸板预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧所述预热空气通道出口空气温度240℃～255℃、流量为450‑‑500m3/h；所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管...

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路，供热管路安装有供热管路控制阀门，所述供热管路依靠风机提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门与预热空气通道顶部设置的出口连接；所述预热空气通道使用其底部设置的闸板与煅烧炉燃烧火道进行连接，通过调整闸板预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧所述预热空气通道出口空气温度240℃～255℃、流量为450--500m3/h；所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管道、导热油供热输送管道、导热油炉，导热油炉具有导热油炉工作台、导热油管、导热油管保温盖、导热炉壳体、清灰孔、观察清理孔，该导热油管为蛇形导热油管，高温烟气输送管道的一端与高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口连接，另一端与导热油炉壳体一侧下部设置的高温烟气进口连接，高温烟气能经高温烟气集中仓、高温烟气竖井及高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口进入高温烟气输送管道，高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口及导热油炉壳体之间的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长波，梁瑞华，梁慧，陈书强，刘迎军，沙家超，朱波，苏本臣，翟鹏，陈立康，
申请(专利权)人：山东舜天炭素科技研发有限公司，济南万瑞炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37