【技术实现步骤摘要】
焙烧炉烟道余热回收装置
本技术涉及换热回收系统，具体地讲是一种焙烧炉烟道余热回收装置。
技术介绍
随着国家节能减排工作的开展，最大限度地回收余热已成为各企业必须重视的问题。炭素制品焙烧时间长，排放烟气温度达到160～170℃，带走了大量的热，因为高温烟气大量流失，严重浪费资源。目前行业中的余热回收机构大多结构复杂，制造成本高，换热效率低，满足不了用户的需求。目前，还没有好的解决办法。
技术实现思路
本技术提供一种焙烧炉烟道余热回收装置，该余热回收装置结构紧凑、生产成本低、换热器采用S型烟道包裹换热管，保证换热管充分吸收热量，提高换热及回收效率，通过自循环进行热交换，充分利用能源，同体积的换热空间提高一倍的换热效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：焙烧炉烟道余热回收装置，其结构包括集水箱、换热器、气液分离装置、上升管路、下降管路和连通管，所述换热器一侧上部通过上升管路与气液分离装置相连，下部通过下降管路与集水箱相连，所述集水箱通过连通管与气液分离装置相连，所述换热器呈S型，换热器另一侧设有烟道接口。进一步，所述换热器包括S型烟道、换热管和排污口，所述换热器的壳体内壁...
【技术保护点】
1.焙烧炉烟道余热回收装置，其特征是，包括集水箱、换热器、气液分离装置、上升管路、下降管路和连通管，所述换热器一侧上部通过上升管路与气液分离装置相连，下部通过下降管路与集水箱相连，所述集水箱通过连通管与气液分离装置相连，所述换热器呈S型，换热器另一侧设有烟道接口。
【技术特征摘要】
1.焙烧炉烟道余热回收装置，其特征是，包括集水箱、换热器、气液分离装置、上升管路、下降管路和连通管，所述换热器一侧上部通过上升管路与气液分离装置相连，下部通过下降管路与集水箱相连，所述集水箱通过连通管与气液分离装置相连，所述换热器呈S型，换热器另一侧设有烟道接口。2.根据权利要求1所述的焙烧炉烟道余热回收装置，其特征是，所述换热器包括S型烟道、换热管和排污口，所述换热器的壳体内壁与换热管外壁之间形成S型烟道，换热管呈与S型烟道形状相同的S型管，烟道接口设于S型烟道的开口端，换热管的一端封闭，另一端穿过S型烟道闭口端后与上升管路连接。3.根据权利要求2所述的焙烧炉烟道余热回收装置，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，梁瑞华，侯振华，梁慧，李跃，
申请(专利权)人：山东舜天炭素科技研发有限公司，济南万瑞炭素有限责任公司，济南海川投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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