本实用新型专利技术公开一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，属于农产品加工设备技术领域。包括供热箱体、热风炉、热风循环管、烟囱、抽风机和热风机，热风炉、热风循环管、热风机置于供热箱体内，热风机设于供热箱体背面或上部；热风循环管为双排立式三回程热风循环管道结构，由上循环管道、下循环管道、水平循环管道和排烟循环管道构成；上循环管道分布于热风炉炉膛正上方并与炉膛相通，上循环管道经水平循环管道与下循环管道连通，下循环管道经排烟循环管道连接烟囱。水平循环管道的外端头通过供热箱体的箱壁开有上清灰口，排烟循环管道一端头通过供热箱体的侧壁开有下清灰口。具有供热效率高，无死角清灰、成本低、结构简单、操作方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置
本技术涉及一种供热装置，尤其是一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，属于农产品加工设备
技术介绍
烘干（干燥）加工是农产品生产加工行业的重要工艺过程之一，烘干设备是农业生鲜产品得以及时进行加工处理、从而具备仓储物流和远距离交易条件的重要保障。国内外用于农作物收获后产品的烘干设备，大多数采用热风干燥工艺实现产品的烘干加工，特殊情况下也有采用红外干燥、微波干燥、真空干燥等干燥工艺。采用热风干燥工艺时，干燥设备的构成相对简洁，设备制造和干燥加工的成本较低，对大多数农作物具有较好的适应性，因而热风干燥工艺广泛应用于农业生鲜产品的干燥加工。基于热风干燥工艺的烘干设备，首先要解决热风的供给问题。目前应用于烘干设备的热风供给装置主要有燃烧式热风装置、电热式热风装置、太阳能以及热泵等热风装置，其中燃烧式热风装置由于综合性价比较高，适应性较强，在现有农产品烘干领域中运用最为广泛，尤其适用于农村户用小型果蔬烘干设备。燃烧式热风炉供热装置的核心部分是热风炉。借助热风炉，可通过燃料（燃煤、木柴、生物质颗粒燃料、燃油、甲醇、天然气等）的燃烧获取热能加热空气从而得到用于烘干物料的热风。由于燃料的燃烧和热风的加热是一个复杂的过程，热风供热装置的热工效率不仅受到然料特性和热风炉的结构所决定的燃料燃烧条件的影响，还与热风装置的换热器与循环风机选型所决定的热交换条件有关，而热风装置的热工效率又是影响热风烘干设备整体性能指标的重要因素。因此，对于燃烧式热风炉供热装置的燃料燃烧条件与热交换条件的改善与设备性价比的提升等问题的研究是一项长期、复杂而艰巨的技术集成与创新工作。近年来，随着相关技术的进步与农业生产集约化、规模化的发展，燃烧式热风炉供热装置热工性能的不断改进与提升已作为实现烘干加工生产节能降耗、提质增效的重要途径受到重视，内容涉及到燃烧技术、热工原理、自动控制、新能源利用与节能降耗、先进装备制造等技术的创新与集成应用，尤其在改善设备效率、提高经济技术指标和扩大产品适应性等方面取得了较大的进展。然而，目前我国的农业机械装备的研发、生产仍处于初级阶段，现有燃烧式热风供热装置普遍存在着燃料的燃烧不充分、换热效果不好等问题，往往导致热工效率不高、能源浪费突出，使用效果较差，常常造成烘烤加工过程供热量的不足与生产成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有燃烧式热风炉供热装置燃烧效果差、换热效率低、设备制造成本高、清灰不彻底等问题，提供一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，采用多回程换热结构和多方位清灰口结构，增加换热面积，提高换热效率，实现无死角清灰。为解决上述技术问题，本技术提出一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，包括供热箱体10、热风炉3、热风循环管5、烟囱8、抽风机7和热风机9，热风炉3、热风循环管5、热风机9置于供热箱体10内，抽风机7装于烟囱8上，热风炉3的加料口2和清灰口1设于供热箱体10正面，热风机9设于供热箱体10背面或者上部；热风循环管5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道5-1、下循环管道5-3、水平循环管道5-2和排烟循环管道5-4构成，各上循环管道5-1均匀分布于热风炉3炉膛正上方，上循环管道5-1的下端与热风炉3的炉膛相通，上循环管道5-1经水平循环管道5-2与下循环管道5-3连通，下循环管道5-3下端连通排烟循环管道5-4，排烟循环管道5-4连接烟囱8。采用双排立式三回程热风循环管道结构，尤其是利用排烟循环管道5-4的进一步换热，使得热风炉产生的烟气能够充分进行热交换，最大限度地利用了烟气的热量，大大提高了热风炉的热效率，使整个装置的能耗大幅下降。所述水平循环管道5-2的外端头通过供热箱体10的箱壁开有上清灰口6，上清灰口6外设有上清灰口盖；排烟循环管道5-4一端头通过供热箱体10的侧壁开有下清灰口4，下清灰口4外设有下清灰口盖。上、下清灰口的设置，使得对热风炉3的热风循环管道的清灰没有死角，可以方便、有效地清除热风循环管道中的烟灰，保证供热室的正常工作和燃料燃烧的效率，并降低能耗。作为优选，所述热风炉3的炉膛高度为580-820mm,炉膛直径为380-650mm，具体根据实际需要确定。作为优选，所述抽风机7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡100-300m³/h，具体根据实际需要确定。作为优选，所述热风机9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡1500-4000m³/h，具体根据实际需要确定。作为优选，所述供热装置的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为0.8-1.5㎡，具体根据实际需要确定。所述供热装置的换热面积为热风炉3的外壁和热风循环管5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。本技术采用多回程热风循环管和排烟循环管道结构，在充分进行热交换的同时，还将烟道的一部分置于供热装置内部而利用为换热管道，从而可以最大限度地利用炉子烟气的热能，大幅提高热效率。同时，由于在恰当位置开设上、下清灰口，避免了清灰死角。与现有技术相比，本技术具有供热效率高、制造成本低、结构简单、操作方便、无清灰死角等优点。附图说明图1是本技术主视示意图。图2是本技术左视示意图。图3是本技术俯视示意图。图中：1-清灰口，2-加料口，3-热风炉，4-下清灰口，5-热风循环管，5-1-上循环管道，5-2-水平循环管道，5-3-下循环管道，5-4-排烟循环管道，6-上清灰口，7-抽风机，8-烟囱，9-热风机，10-供热箱体。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。实施例1：如图1-3所示，本多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置包括供热箱体10、热风炉3、热风循环管5、烟囱8、抽风机7和热风机9，热风炉3、热风循环管5、热风机9置于供热箱体10内，抽风机7装于烟囱8上，热风炉3的加料口2和清灰口1设于供热箱体10正面，热风机9设于供热箱体10背面；热风循环管5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道5-1、下循环管道5-3、水平循环管道5-2和排烟循环管道5-4构成，各上循环管道5-1均匀分布于热风炉3炉膛正上方，上循环管道5-1的下端与热风炉3的炉膛相通，上循环管道5-1经水平循环管道5-2与下循环管道5-3连通，下循环管道5-3下端连通排烟循环管道5-4，排烟循环管道5-4连接烟囱8。水平循环管道5-2的外端头通过供热箱体10的箱壁开有上清灰口6，上清灰口6外设有上清灰口盖；排烟循环管道5-4一端头通过供热箱体10的侧壁开有下清灰口4，下清灰口4外设有下清灰口盖。本实施例中，热风炉3的炉膛高度为580mm,炉膛直径为380mm。抽风机7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡100m³/h。热风机9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡1500m³/h。供热装置的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为0.8㎡。供热装置的换热面积为热风炉3的外壁和热风循环管5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。实施例2：如图1-3所示，本多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，其特征在于：所述热风炉供热装置由供热箱体（10）、热风炉（3）、热风循环管（5）、烟囱（8）、抽风机（7）和热风机（9）组成，热风炉（3）、热风循环管（5）、热风机（9）置于供热箱体（10）内，抽风机（7）装于烟囱（8）上，热风炉（3）的加料口（2）和清灰口（1）设于供热箱体（10）正面，热风机（9）设于供热箱体（10）背面或者上部；热风循环管（5）为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道（5‑1）、下循环管道（5‑3）、水平循环管道（5‑2）和排烟循环管道（5‑4）构成，各上循环管道（5‑1）均匀分布于热风炉（3）炉膛正上方，上循环管道（5‑1）的下端与热风炉（3）的炉膛相通，上循环管道（5‑1）经水平循环管道（5‑2）与下循环管道（5‑3）连通，下循环管道（5‑3）下端连通排烟循环管道（5‑4），排烟循环管道（5‑4）连接烟囱（8）。
【技术特征摘要】
1.一种多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，其特征在于：所述热风炉供热装置由供热箱体（10）、热风炉（3）、热风循环管（5）、烟囱（8）、抽风机（7）和热风机（9）组成，热风炉（3）、热风循环管（5）、热风机（9）置于供热箱体（10）内，抽风机（7）装于烟囱（8）上，热风炉（3）的加料口（2）和清灰口（1）设于供热箱体（10）正面，热风机（9）设于供热箱体（10）背面或者上部；热风循环管（5）为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道（5-1）、下循环管道（5-3）、水平循环管道（5-2）和排烟循环管道（5-4）构成，各上循环管道（5-1）均匀分布于热风炉（3）炉膛正上方，上循环管道（5-1）的下端与热风炉（3）的炉膛相通，上循环管道（5-1）经水平循环管道（5-2）与下循环管道（5-3）连通，下循环管道（5-3）下端连通排烟循环管道（5-4），排烟循环管道（5-4）连接烟囱（8）。2.根据权利要求1所述的多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，其特征在于：所述水平循环管道（5-2）的外端头通过供热箱体（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕云，李韬鹏，唐高伟，王蕾，段勇，江成卫，
申请(专利权)人：昆明霍尔金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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