一种玻璃纤维酸洗干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维酸洗干燥装置，包括依次排列的酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构；所述酸洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第一导向辊；所述水洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第二导向辊；所述脱水机构包括脱水箱和枢接在所述脱水箱内的两挤压辊，两所述挤压辊平行且间隔设置，且两所述挤压辊之间形成用于供玻璃纤维穿过的脱水通道，并配合用于挤压玻璃纤维；所述烘干机构包括烘干箱和烘干机，所述烘干箱内枢接有平行且间隔设置的多根第三导向辊；所述烘干机的出气口与所述烘干箱连通。本实用新型专利技术通过酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构的配合，使玻璃纤维在酸洗和水洗后进行脱水再烘干，可提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维酸洗干燥装置
本技术涉及一种玻璃纤维设备
，尤其涉及一种玻璃纤维酸洗干燥装置。
技术介绍
目前，由于玻璃纤维复合材料具有高强度、良好的易成型性、良好的绝缘性、空腹时性和抗疲劳损伤等优良特征，而在航空、石化、加工和自动化工业等诸多领域得到广泛的应用；现有玻璃纤维增强塑料的制备是将玻璃纤维配上偶联剂直接引入双螺杆挤出机内，玻璃纤维和偶联剂经双螺杆挤出机的魂链，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强的目的。这种制备过程中的玻璃纤维表面未经处理，玻璃纤维不能很好的和偶联剂配合；故，常规在将玻璃纤维与偶联剂配合前，常采用酸溶液对玻璃纤维进行酸洗以在玻璃纤维表面形成凹陷或微孔，进而提高玻璃纤维与偶联剂的结合强度，并在酸洗进行干燥的处理；但是现有的酸洗和干燥装置在采用时，经酸洗后的玻璃纤维直接采用加热板进行烘干，其烘干效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维酸洗干燥装置，其通过酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构的配合，使玻璃纤维在酸洗和水洗后进行脱水再烘干，可提高干燥效率。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种玻璃纤维酸洗干燥装置，包括依次排列的酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构；所述酸洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第一导向辊；所述水洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第二导向辊；所述脱水机构包括脱水箱和枢接在所述脱水箱内的两挤压辊，两所述挤压辊平行且间隔设置，且两所述挤压辊之间形成用于供玻璃纤维穿过的脱水通道，并配合用于挤压玻璃纤维；所述烘干机构包括烘干箱和烘干机，所述烘干箱内枢接有平行且间隔设置的多根第三导向辊；所述烘干机的出气口与所述烘干箱连通。优选地，所述挤压辊包括枢接在脱水箱内的滚筒和匹配套设在所述滚筒外的海绵。优选地，所述烘干机构还包括抽湿器，所述抽湿器的进气口与所述烘干箱连通。优选地，所述脱水机构还包括安装架和弹性元件；其中一所述挤压辊枢接在所述安装架上，所述安装架活动安装在所述脱水箱上；所述弹性元件用于提供促使安装件运动，以使枢接在所述安装架上的挤压辊在所述安装架的联动作用下向另一所述挤压辊的方向运动的弹性应力。优选地，所述脱水箱固定有导向杆，所述安装架活动套装在所述导向杆上，且所述导向杆底端形成有用于与所述安装架下表面相抵碰的抵碰部。优选地，所述玻璃纤维酸洗干燥装置包括多根均分分布的所述导向杆。优选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述脱水箱和所述安装架上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其通过采用酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构的配合，使玻璃纤维经过酸洗在表面形成凹陷或微孔后，先经水洗洗去酸溶液进而配合脱水机构的挤压辊挤出玻璃纤维上的水分，之后在烘干器的烘干作用下烘干；即先除去部分水分，进而可缩短烘干器烘干的时间，以提高干燥的效率。附图说明图1为本技术玻璃纤维酸洗干燥装置的结构示意图；图2为本技术脱水机构的结构示意图。图中：10、酸洗槽；11、第一导向辊；20、水洗槽；21、第二导向辊；30、脱水机构；31、挤压辊；32、安装架；33、弹性元件；34、脱水箱；40、烘干机构；41、烘干箱；42、第三导向辊；43、烘干机；44、抽湿器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示的一种玻璃纤维酸洗干燥装置，其特征在于：包括依次排列的酸洗槽10、水洗槽20、脱水机构30和烘干机构40；所述酸洗槽10用于装入酸溶液，且酸洗槽10内枢接有平行且间隔设置的多根第一导向辊11；所述水洗槽20用于装入清水，所述水洗槽20且内枢接有平行且间隔设置的多根第二导向辊21；所述脱水机构30包括脱水箱34和枢接在所述脱水箱34内的两挤压辊31辊，两所述挤压辊31辊平行且间隔设置，且两所述挤压辊31辊之间形成用于供玻璃纤维穿过的脱水通道，并配合用于挤压玻璃纤维；所述烘干机构40包括烘干箱41和烘干机43，所述烘干箱41内枢接有平行且间隔设置的多根第三导向辊42；所述烘干机43的出气口与所述烘干箱41连通。在上述结构的基础上，使用时，将玻璃纤维的一端穿过酸洗槽10内的多根第一导向辊11，此时酸溶液对玻璃纤维进行酸洗；之后玻璃纤维进入水洗槽20内并依次穿过水洗槽20内的多根第二导向辊21，此时清水对玻璃纤维进行清洗，以洗去玻璃纤维上的酸溶液，将经水洗后的玻璃纤维移动至脱水通道，两脱水辊挤压玻璃纤维，进而将玻璃纤维上的水分挤出，最后将挤压脱水后的玻璃纤维移动至烘干箱41内，并依次穿过第三导向辊42，打开烘干机43，烘干机43吹出热气而带走玻璃纤维上的水分；上述过程中，在酸洗后，采用水洗以进行脱水操作，并在脱水之后再进行烘干，相对在酸洗后直接进行加热烘干的操作，可节省烘干的时间，进而提高干燥的效率。优选地，所述挤压辊31包括枢接在脱水箱34内的滚筒和匹配套设在所述滚筒外的海绵，在挤压玻璃纤维的同时，海绵吸收玻璃纤维的水分，可进一步加强脱水效果。由于烘干机43在吹出热气带出玻璃纤维的水分时，易导致烘干箱41内的湿度较大，故，优选地，所述烘干机构40还包括抽湿器44，所述抽湿器44的进气口与所述烘干箱41连通，抽湿器44带动烘干机43吹出的热气，可干燥干燥箱内的空气，进一步提高烘干效果。所述脱水机构30还包括安装架32和弹性元件33；其中一所述挤压辊31辊枢接在所述安装架32上，所述安装架32活动安装在所述脱水箱34上；所述弹性元件33用于提供促使安装件运动，以使枢接在所述安装架32上的挤压辊31辊在所述安装架32的联动作用下向另一所述挤压辊31辊的方向运动的弹性应力。在使用时，外力带动玻璃纤维从脱水通道穿过，此时，在弹性元件33的弹性应力的作用下，其中一挤压辊31向另一挤压辊31的方向运动，使得在两挤压辊31的配合下挤压衣物，部分水分直接从衣物掉落，部分水分被挤压辊31吸收，进而实现衣物的脱水；上述结构中，通过将其中挤压辊31设置在安装架32上，且安装架32活动设置，并配合弹性元件33，可调整脱水通道的宽度，以适用于不同厚度的玻璃纤维，实用性更强。具体地，所述脱水箱34固定有导向杆，所述安装架32活动套装在所述导向杆上，且所述导向杆底端形成有用于与所述安装架32下表面相抵碰的抵碰部。通过抵碰部将安装架32限制在导向杆上，以防止安装架32脱离导向杆，且采用导向杆实现安装架32的活动设置，结构简单。更具体地，所述玻璃纤维酸洗干燥装置包括多根均分分布的所述导向杆，安装架32与各所述导向杆均活动配合，可提高安装架32活动的稳定性。进一步地，所述弹性元件33为弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述脱水箱34和所述安装架32上。结构简单，设置方便，再者，该弹性元件33还可为弹片。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维酸洗干燥装置，其特征在于：包括依次排列的酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构；所述酸洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第一导向辊；所述水洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第二导向辊；所述脱水机构包括脱水箱和枢接在所述脱水箱内的两挤压辊，两所述挤压辊平行且间隔设置，且两所述挤压辊之间形成用于供玻璃纤维穿过的脱水通道，并配合用于挤压玻璃纤维；所述烘干机构包括烘干箱和烘干机，所述烘干箱内枢接有平行且间隔设置的多根第三导向辊；所述烘干机的出气口与所述烘干箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维酸洗干燥装置，其特征在于：包括依次排列的酸洗槽、水洗槽、脱水机构和烘干机构；所述酸洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第一导向辊；所述水洗槽内枢接有平行且间隔设置的多根第二导向辊；所述脱水机构包括脱水箱和枢接在所述脱水箱内的两挤压辊，两所述挤压辊平行且间隔设置，且两所述挤压辊之间形成用于供玻璃纤维穿过的脱水通道，并配合用于挤压玻璃纤维；所述烘干机构包括烘干箱和烘干机，所述烘干箱内枢接有平行且间隔设置的多根第三导向辊；所述烘干机的出气口与所述烘干箱连通。2.如权利要求1所述的玻璃纤维酸洗干燥装置，其特征在于：所述挤压辊包括枢接在脱水箱内的滚筒和匹配套设在所述滚筒外的海绵。3.如权利要求1所述的玻璃纤维酸洗干燥装置，其特征在于：所述烘干机构还包括抽湿器，所述抽湿器的进气口与所述烘干箱连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖厚平，
申请(专利权)人：广东康珀斯新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44