一种相变式锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种相变式锅炉系统，包括炉体和换能器，所述换能器设置于炉体顶部，所述炉体外部设有保温层以及内部设有加热内胆，所述加热内胆与炉体之间设有水腔，所述加热内胆内部设有加热腔，所述加热腔内部设有加热体，所述加热体顶部设有连接架，所述加热内胆底部设有凹槽，所述凹槽顶部设有进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述加热内胆顶部设有集气环板。本实用新型专利技术通过凹槽的设置，凹槽内部的水能够被加热，PLC控制器控制电磁阀打开，因为加热内胆内外部液位差，水腔内部加热后的水先进入加热腔内，自动给加热腔加水，并且加水缓和，不会造成大的波浪，影响加热体的加热情况，并且减少加热体的耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种相变式锅炉系统
本技术涉及锅炉领域，特别涉及一种相变式锅炉系统。
技术介绍
目前，电极式锅炉多使用6KV及以上高压电对锅炉内的、具有一定电导率的水直接加热。锅炉内的水量较大，运行中不断的以热媒形式出去，外界不断补充锅炉内的水，以保持锅炉运行稳定。但是锅内不断有外界补水，锅内的水的电导率波动较大，锅炉的运行稳定和负荷控制较困难，运行用水成本高，并且热能利用率较小。因此，专利技术一种相变式锅炉系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种相变式锅炉系统，通过凹槽的设置，凹槽内部的水能够被加热，PLC控制器控制电磁阀打开，因为加热内胆内外部液位差，水腔内部加热后的水先进入加热腔内，自动给加热腔加水，并且加水缓和，不会造成大的波浪，影响加热体的加热情况，并且减少加热体的耗能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种相变式锅炉系统，包括炉体和换能器，所述换能器设置于炉体顶部，所述炉体外部设有保温层以及内部设有加热内胆，所述加热内胆与炉体之间设有水腔，所述加热内胆内部设有加热腔，所述加热腔内部设有加热体，所述加热体顶部设有连接架，所述加热内胆底部设有凹槽，所述凹槽顶部设有进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述加热内胆顶部设有集气环板，所述集气环板内侧设有顶板，所述换能器内部设有换热管，所述换热管外部套设有蒸汽封管，所述蒸汽封管底部设有出气口，所述蒸汽封管一端底部连接有蒸汽出管。优选的，所述水腔和加热腔内部均设有液位传感器，所述炉体一侧底部设有水管以及另一侧顶部设有PLC控制器，所述水管上设有水泵，所述液位传感器、水泵和电磁阀均通过导线与PLC控制器电性连接。优选的，所述保温层一侧设有出水口，所述蒸汽出管与保温层固定连接，所述蒸汽出管上设有抽真空泵。优选的，所述集气环板与炉体固定连接，所述集气环板与顶板之间固定设有连接杆，所述连接杆设置为多个且呈环形阵列分布，所述连接架与顶板固定连接。优选的，所述凹槽截面设置为八字形，所述进水管与加热内胆固定连接，所述加热体设置为碗状，所述加热体内部设有加热电阻丝，所述凹槽与加热体同轴设置。优选的，所述换热管和蒸汽封管均设置为螺旋状，所述出气口设置为多个且呈环形阵列分布于与集气环板顶部对应的蒸汽封管底部。本技术的技术效果和优点：1、通过液位传感器检测到水腔和加热腔内部液位下降到一定位置后，PLC控制器控制水泵工作，将水灌入水腔内部，然后，PLC控制器控制电磁阀打开，因为水腔内的水液位高于加热腔内部的液位，所以当电磁阀打开时，水腔内的水会经过进水管进入加热腔内，自动给加热腔加水，并且加水缓和，不会造成大的波浪，影响加热体的加热情况；2、抽真空泵工作能够通过蒸汽出管和蒸汽封管将加热内胆内部产生的蒸汽快速抽出，使蒸汽经过换热管换热后通入保温层内部，利用换热后的蒸汽余热给整个锅炉保温，热能利用率高，并且使蒸汽产生速度加快；3、通过凹槽的设置，不仅能够方便进水管进水，另一方面能够使凹槽内部的水被加热，当进水管进水时，水腔内部加热后的水先进入加热腔内，减少加热体的耗能；4、通过换热管和蒸汽封管均设置为螺旋状，一方面换热效果好，能够方便蒸汽向上流出，另一方面能够使冷凝后的蒸汽水滴流回炉体内部。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的蒸汽封管俯视图。图3为本技术的加热体俯视图。图中：1炉体、2换能器、3保温层、4加热内胆、5水腔、6加热腔、7加热体、8连接架、9凹槽、10进水管、11电磁阀、12集气环板、13顶板、14换热管、15蒸汽封管、16出气口、17蒸汽出管、18液位传感器、19PLC控制器、20水泵、21出水口、22抽真空泵、23连接杆、24水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种相变式锅炉系统，包括炉体1和换能器2，所述换能器2设置于炉体1顶部，所述炉体1外部设有保温层3以及内部设有加热内胆4，所述加热内胆4与炉体1之间设有水腔5，所述加热内胆4内部设有加热腔6，所述加热腔6内部设有加热体7，所述加热体7顶部设有连接架8，所述加热内胆4底部设有凹槽9，所述凹槽9顶部设有进水管10，所述进水管10上设有电磁阀11，所述加热内胆4顶部设有集气环板12，所述集气环板12内侧设有顶板13，所述换能器2内部设有换热管14，所述换热管14外部套设有蒸汽封管15，所述蒸汽封管15底部设有出气口16，所述蒸汽封管15一端底部连接有蒸汽出管17。进一步的，在上述技术方案中，所述水腔5和加热腔6内部均设有液位传感器18，所述炉体1一侧底部设有水管24以及另一侧顶部设有PLC控制器19，所述水管24上设有水泵20，所述液位传感器18、水泵20和电磁阀11均通过导线与PLC控制器19电性连接，PLC控制器19型号设置为FX3U-16MT/DSS，液位传感器18型号设置为KS0028，当液位传感器18检测到水腔5和加热腔6内部液位下降到一定位置后，PLC控制器19控制水泵20工作，将水灌入水腔5内部，然后，PLC控制器19控制电磁阀11打开，因为水腔5内的水液位高于加热腔6内部的液位，所以当电磁阀11打开时，水腔5内的水会经过进水管10进入加热腔6内，自动给加热腔6加水，并且加水缓和，不会造成大的波浪，影响加热体7的加热情况。进一步的，在上述技术方案中，所述保温层3一侧设有出水口21，所述蒸汽出管17与保温层3固定连接，所述蒸汽出管17上设有抽真空泵22，抽真空泵22工作能够通过蒸汽出管17和蒸汽封管15将加热内胆4内部产生的蒸汽快速抽出，使蒸汽经过换热管14换热后通入保温层3内部，利用换热后的蒸汽余热给整个锅炉保温，热能利用率高。进一步的，在上述技术方案中，所述集气环板12与炉体1固定连接，所述集气环板12与顶板13之间固定设有连接杆23，所述连接杆23设置为多个且呈环形阵列分布，所述连接架8与顶板13固定连接，方便固定加热内胆4，使其底部与炉体1之间形成水腔5，加热内胆4内部热水产生的热量能够传导至水腔5将加热内胆4周边的水加热，当进水管10进水时能够进入水腔5内部加热后的水，减少加热体7的耗能。进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽9截面设置为八字形，所述进水管10与加热内胆4固定连接，所述加热体7设置为碗状，所述加热体7内部设有加热电阻丝，所述凹槽9与加热体7同轴设置，使加热效果更好，能够使凹槽9内部的水能够被加热，当进水管10进水时，水腔5内部加热后的水先进入加热腔6内，减少加热体7的耗能。进一步的，在上述技术方案中，所述换热管14和蒸汽封管15均设置为螺旋状，一方面换热效果好，能够方便蒸汽向上流出，另一方面能够使冷凝后的蒸汽水滴流回炉体1内部，所述出气口16设置为多个且呈环形阵列分布于与集气环板12顶部对应的蒸汽封管15底部。本实用工作原理：参照说明书附图1和3，锅炉使用一段时间后，加热腔6内部水分蒸发导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相变式锅炉系统，包括炉体（1）和换能器（2），所述换能器（2）设置于炉体（1）顶部，其特征在于：所述炉体（1）外部设有保温层（3）以及内部设有加热内胆（4），所述加热内胆（4）与炉体（1）之间设有水腔（5），所述加热内胆（4）内部设有加热腔（6），所述加热腔（6）内部设有加热体（7），所述加热体（7）顶部设有连接架（8），所述加热内胆（4）底部设有凹槽（9），所述凹槽（9）顶部设有进水管（10），所述进水管（10）上设有电磁阀（11），所述加热内胆（4）顶部设有集气环板（12），所述集气环板（12）内侧设有顶板（13），所述换能器（2）内部设有换热管（14），所述换热管（14）外部套设有蒸汽封管（15），所述蒸汽封管（15）底部设有出气口（16），所述蒸汽封管（15）一端底部连接有蒸汽出管（17）。

【技术特征摘要】
1.一种相变式锅炉系统，包括炉体（1）和换能器（2），所述换能器（2）设置于炉体（1）顶部，其特征在于：所述炉体（1）外部设有保温层（3）以及内部设有加热内胆（4），所述加热内胆（4）与炉体（1）之间设有水腔（5），所述加热内胆（4）内部设有加热腔（6），所述加热腔（6）内部设有加热体（7），所述加热体（7）顶部设有连接架（8），所述加热内胆（4）底部设有凹槽（9），所述凹槽（9）顶部设有进水管（10），所述进水管（10）上设有电磁阀（11），所述加热内胆（4）顶部设有集气环板（12），所述集气环板（12）内侧设有顶板（13），所述换能器（2）内部设有换热管（14），所述换热管（14）外部套设有蒸汽封管（15），所述蒸汽封管（15）底部设有出气口（16），所述蒸汽封管（15）一端底部连接有蒸汽出管（17）。2.根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统，其特征在于：所述水腔（5）和加热腔（6）内部均设有液位传感器（18），所述炉体（1）一侧底部设有水管（24）以及另一侧顶部设有PLC控制器（19），所述水管（24）上设有水泵（20），所述液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅家宝，梅家旗，张刘亮，申友利，邓鲲，葛哲骏，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34