一种冷液机无气泡加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷液机无气泡加热装置，包括筒体法兰，筒体法兰轴向后侧形成盲孔结构的圆筒，圆筒内部与筒体法兰的法兰孔同轴连通为整体，圆筒内部有中间介质，筒体法兰轴向后侧连接有焊接法兰，焊接法兰连接在箱体外侧，且圆筒穿入箱体内，筒体法兰内沿径向设有排液孔道和排气孔道，排液孔道孔口中设有排液堵头，排气孔道孔口连接有排气阀，还包括安装在筒体法兰的法兰孔轴向前侧的电加热组件，电加热组件的电加热部伸入圆筒内。本发明专利技术结构紧凑，基本不影响原有外观形状，通过中间介质进行加热的二次传递，有效避免冷却液中气泡逸出，对冷却液品质影响最小，更换电加热组件非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冷液机无气泡加热装置
本专利技术涉及冷液机领域，具体是一种冷液机无气泡加热装置。
技术介绍
随着电子设备的快速发展，与之配套的液冷技术也得到了迅猛发展，并在电力电子、军事和航空、激光设备、柜机冷却、半导体设备和超级计算机等行业得到广泛应用。其中，高精度控温、高洁净度供液、减少虚警提高设备的可靠运行等越来越受到关注。例如，在水箱中内置的电加热组件，开启后由于电加热管表面温度很高，如80℃~300℃，与之接触的冷却液会不断产生气泡，结果会导致许多问题：①影响光电液位传感器判断精度，明明水箱内液位正常，仍会出现虚报警现象；②被循环泵吸入，产生更多的微气泡，影响设备和负载端的换热；③气泡对一些激光器来说是致命的，无法完成出光任务。再者，水箱中内置的电加热组件，容易在很多加热管表面附着污物，对于高洁净度要求的冷液机,通常需要停机并将整个水箱冷却液放出来，再拆出电加热组件进行清洁，非常麻烦。还有，一旦电加热管损坏，需要停机并且放掉水箱内冷却液，方可更换。如何减小电加热管表面局部高温对冷却液的影响，又不影响原有水箱的蓄冷或蓄热能力，同时能快速提高冷液机的可维修性，减轻修保工作量，是一个在高端、高品质的冷液机中，需要迫切解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷液机无气泡加热装置，以解决现有技术冷液机存在的问题为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：包括筒体法兰，筒体法兰轴向后侧法兰面中间沿轴向延伸形成盲孔结构的圆筒，圆筒内部与筒体法兰的法兰孔同轴连通为整体，且圆筒内部有中间介质，筒体法兰轴向后侧法兰面同轴连接有焊接法兰，焊接法兰同轴套装在圆筒上，所述焊接法兰连接在箱体外侧，且圆筒穿入箱体内，筒体法兰内沿径向设有排液孔道和排气孔道，排液孔道和排气孔道各自一端分别连通至圆筒内，排液孔道和排气孔道各自另一端分别延伸至筒体法兰对应侧形成孔口，排液孔道的孔口中设有排液堵头，排气孔道的孔口连接有排气阀，还包括安装在筒体法兰的法兰孔轴向前侧的电加热组件，电加热组件的电加热部伸入圆筒内。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述筒体法兰与焊接法兰之间设有第一密封圈。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述排液堵头、排气阀分别通过O型圈对应与排液孔道、排气孔道的孔口形成密封。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述电加热组件还可以通过法兰连接在筒体法兰轴向前侧的法兰面。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述电加热组件与筒体法兰之间设有第二密封圈。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述中间介质依据传热、储热和安全要求来确定，可以是导热油、或相变材料、或与箱内同型号冷却液。所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述箱体可以是开式水箱、闭式水箱或独立的加热罐。本专利技术中，在冷液机中电加热组件的表面负荷一般取≤11W/cm2，如一组4kW，3根Φ8×400mm长的电热管组成的电加热组件，其发热区表面积约为500cm2，则表面热负荷为10W/cm2；与之相配的筒体法兰的圆筒直径和长度取Φ76×450mm，表面积约为1070cm2，与冷却液接触的表面积增加1倍多，可以满足正常的传热要求；若要进一步强化圆筒传热，不排除采取增加外表面积的方法。本专利技术为提高连接的通用性，焊接法兰、筒体法兰的外径、安装孔位置和外接的密封方式等可参照相关标准法兰设计。本专利技术最大限度地减少对原有箱体的改制工作，不在箱体内表面增设结构件，不影响箱体内表面做PC、PE、PVC等材料的加热涂覆。本专利技术依据对冷却液的纯度和洁净度需要，主要结构件可方便设计为不锈钢304、316、316L等。本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：1、改动和增加零件极少，结构紧凑，基本不影响原有外观形状。2、通过中间介质进行加热的二次传递，有效避免冷却液中气泡逸出。3、与冷却液的接触表面积增大且光滑，对冷却液品质影响最小。4、更换电加热组件非常方便，需要时可在线更换。5、实现容易，成本低。附图说明图1为本专利技术结构侧视图。图2为本专利技术结构正视图。图3为本专利技术一种演变实例的结构侧视图。图4为本专利技术一种演变实例的结构正视图。图中：1-箱体，2-焊接法兰，3-第一密封圈，4-排液堵头，5-O型圈，6-筒体法兰，7-第二密封圈，8-电加热组件，9-若干连接螺栓，10-排气阀，11-中间介质，12-若干连接螺栓，13-圆筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1、图2所示，一种冷液机无气泡加热装置，包括筒体法兰6，筒体法兰6轴向后侧法兰面中间沿轴向延伸形成盲孔结构的圆筒13，圆筒13内部与筒体法兰6的法兰孔同轴连通为整体，且圆筒13内部有中间介质11，筒体法兰6轴向后侧法兰面同轴连接有焊接法兰2，焊接法兰2同轴套装在圆筒13上，焊接法兰2连接在箱体1外侧，且圆筒13穿入箱体1内，筒体法兰6内沿径向设有排液孔道和排气孔道，排液孔道和排气孔道各自一端分别连通至圆筒13内，排液孔道和排气孔道各自另一端分别延伸至筒体法兰6对应侧形成孔口，排液孔道的孔口中设有排液堵头4，排气孔道的孔口连接有排气阀10，还包括安装在筒体法兰6的法兰孔轴向前侧的电加热组件8，电加热组件8的电加热部伸入圆筒13内。筒体法兰6与焊接法兰2之间设有第一密封圈3。排液堵头4、排气阀10分别通过O型圈5对应与排液孔道、排气孔道的孔口形成密封。电加热组件8还可以通过法兰连接在筒体法兰6轴向前侧的法兰面。电加热组件8与筒体法兰6之间设有第二密封圈7。中间介质11依据传热、储热和安全要求来确定，可以是导热油、或相变材料、或与箱内同型号冷却液。箱体1可以是开式水箱、闭式水箱或独立的加热罐。本专利技术包括箱体1、焊接法兰2、第一密封圈3、排液堵头4、O型圈5、筒体法兰6、第二密封圈7、电加热组件8、若干连接螺栓9、排气阀10和中间介质11等组成。焊接法兰2焊接于箱体1外侧，并且焊接法兰2通孔和箱体1上预设的孔同轴；焊接法兰2的外侧面连接第一密封圈3，第一密封圈3的外侧面连接筒体法兰6，并用若干连接螺栓9将筒体法兰6紧固到焊接法兰2上；筒体法兰6的法兰正下端连接排液堵头4，中间用O型圈5进行密封；筒体法兰6的法兰正上端连接排气阀10，中间用O型圈5进行密封；电加热组件8从外侧装入筒体法兰6，中间用第二密封圈7进行密封；在筒体法兰6的内腔体中有中间介质11。筒体法兰6一端为薄壁盲孔结构的圆筒，圆筒直径和长度依据电加热组件的发热量、承压等要求设计；另一端为法兰结构，在法兰径向有2个小孔，使内腔体与外部相通，并在小孔两端设置连接螺纹，分别与排液堵头4和排气阀10相连，法兰端面孔满足电加热组件8的装入和连接；筒体法兰6安装后，箱体1内的冷却液与外界完成隔离。电加热组件8为冷液机上常用的电加热，自带温度保护器，与筒体法兰6的连接形式不限至螺纹连接。中间介质11依据传热、储热和安全等要求来确定，可以是导热油、相变材料或与箱内同型号冷却液等。排气阀10用于筒体法兰6内腔体的排气，依据需求可增加带压密封。箱体1可以是开式水箱、闭式水箱或独立的加热罐等。图3、图4为本专利技术结构原理图的一种演变实例，即电加热组件由螺纹接口变为法兰接口。筒体法兰6通过若干连接螺栓12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：包括筒体法兰，筒体法兰轴向后侧法兰面中间沿轴向延伸形成盲孔结构的圆筒，圆筒内部与筒体法兰的法兰孔同轴连通为整体，且圆筒内部有中间介质，筒体法兰轴向后侧法兰面同轴连接有焊接法兰，焊接法兰同轴套装在圆筒上，所述焊接法兰连接在箱体外侧，且圆筒穿入箱体内，筒体法兰内沿径向设有排液孔道和排气孔道，排液孔道和排气孔道各自一端分别连通至圆筒内，排液孔道和排气孔道各自另一端分别延伸至筒体法兰对应侧形成孔口，排液孔道的孔口中设有排液堵头，排气孔道的孔口连接有排气阀，还包括安装在筒体法兰的法兰孔轴向前侧的电加热组件，电加热组件的电加热部伸入圆筒内。

【技术特征摘要】
1.一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：包括筒体法兰，筒体法兰轴向后侧法兰面中间沿轴向延伸形成盲孔结构的圆筒，圆筒内部与筒体法兰的法兰孔同轴连通为整体，且圆筒内部有中间介质，筒体法兰轴向后侧法兰面同轴连接有焊接法兰，焊接法兰同轴套装在圆筒上，所述焊接法兰连接在箱体外侧，且圆筒穿入箱体内，筒体法兰内沿径向设有排液孔道和排气孔道，排液孔道和排气孔道各自一端分别连通至圆筒内，排液孔道和排气孔道各自另一端分别延伸至筒体法兰对应侧形成孔口，排液孔道的孔口中设有排液堵头，排气孔道的孔口连接有排气阀，还包括安装在筒体法兰的法兰孔轴向前侧的电加热组件，电加热组件的电加热部伸入圆筒内。2.根据权利要求1所述的一种冷液机无气泡加热装置，其特征在于：所述筒体法兰与焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王震，蒋谊湘，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34