一种立式间接加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于加热炉技术领域，具体涉及一种立式间接加热炉。一种立式间接加热炉，炉体内设置有位于下部的燃烧室和位于中上部的集烟室，燃烧室的底部设置有耐火砖，集烟室与伸出炉体外的烟囱连通，集烟室与燃烧室通过排烟管道连通，燃烧室开有燃烧器接口，炉体的壳腔为中空结构，炉体的壳腔的中空部分设置有传热介质，炉体内壁的中空部分内设置螺旋盘管，螺旋盘管设置有位于炉体外部的盘管进口和盘管出口，炉体的上方设置有与壳腔中空部分连通的若干冷凝管，若干冷凝管连通冷凝汇管，冷凝汇管设置有通气孔口。该立式间接加热炉空间利用率高，与传统的卧式间接加热炉比较，炉体内不参与换热的中间介质死区小，加热炉升温速度快，热量利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式间接加热炉
本技术属于加热炉
，具体涉及一种立式间接加热炉。
技术介绍
加热炉是将物料或工件进行加热的设备。按热源划分有燃烧加热炉、电阻加热炉、感应加热炉等，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现有技术中以箱形加热炉为主，大多的结构均为炉膛中具有盘管，炉膛底部设置有燃烧器、通过热辐射的方式对盘管加热，以加热盘管中的介质然而这种结构温度容易过大，在针对不需要如此高的温度时无法改变加热温度而损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种立式间接加热炉，该立式间接加热炉空间利用率高，减少了炉体内中间介质存量，与传统的卧式间接加热炉比较，炉体内不参与换热的中间介质死区小，加热炉升温速度快，热量利用率高。本技术的技术方案是：一种立式间接加热炉，包括炉体，所述的炉体内设置有位于下部的燃烧室和位于中上部的集烟室，燃烧室的底部设置有耐火砖，所述的集烟室与伸出炉体外的烟囱连通，所述的集烟室与燃烧室通过排烟管道连通，所述的燃烧室开有燃烧器接口，所述的炉体的壳腔为中空结构，所述的炉体的壳腔的中空部分设置有传热介质，所述的炉体内壁的中空部分内设置螺旋盘管，所述的螺旋盘管设置有位于炉体外部的盘管进口和盘管出口，所述的炉体的上方设置有与壳腔中空部分连通的若干冷凝管，所述的若干冷凝管连通冷凝汇管，所述的冷凝汇管设置有通气孔口。具体的，所述的炉体的上部设置有伸入到壳腔内的传热介质的液位计。具体的，所述的燃烧室的燃烧器接口处设置有自动燃烧器。具体的，所述的炉体的壳腔上设置有排出传热介质的排污口。具体的，所述的螺旋盘管的盘管出口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与自动燃烧器电连接。本技术所述的加热炉的燃料在燃烧室燃烧，通过燃烧加热炉体壳腔内的加热介质，通过加热介质与螺旋盘管换热达到加热的目的，避免了直接加热炉使用燃料燃烧直接加热盘管形成的安全隐患；采用了螺旋盘管，盘管内的被加热介质处于强制紊流状态，换热效率比传统的蛇形盘管高，减小炉体体积，降低了炉体材料消耗；本技术设置了对加热介质蒸汽回收装置能把蒸汽冷凝成液体自动回流到壳腔内，减少了加热介质损耗。本技术立式间接加热炉可以常压运行，且空间利用率高，减少了炉体内加热介质存量，与传统的卧式间接加热炉比较，炉体内不参与换热的加热介质死区小，加热炉升温速度快，热量利用率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。1冷凝汇管、2冷凝管、3盘管出口、4液位计、5自动燃烧器、6燃烧室、7烟囱、8通气孔口、9盘管进口、10集烟室、11螺旋盘管、12传热介质、13耐火砖、14排污口、15炉体、16排烟管道。具体实施方式如图1所示为一种立式间接加热炉的结构示意图，包括炉体15，所述的炉体15内设置有位于下部的燃烧室6和位于中上部的集烟室10，燃烧室6的底部设置有耐火砖13，所述的集烟室10与伸出炉体15外的烟囱7连通，所述的集烟室10与燃烧室6通过排烟管道16连通，所述的燃烧室6开有燃烧器接口，所述的燃烧室6的燃烧器接口处设置有自动燃烧器5。所述的炉体15的壳腔为中空结构。所述的炉体15的上部设置有伸入到壳腔内的传热介质的液位计4。所述的炉体15的壳腔的中空部分设置有传热介质12，所述的炉体15内壁的中空部分内设置螺旋盘管11，所述的螺旋盘管11设置有位于炉体15外部的盘管进口9和盘管出口3，所述的螺旋盘管11的盘管出口3处设置有温度传感器，所述的温度传感器与自动燃烧器5电连接。所述的炉体15的上方设置有与壳腔中空部分连通的若干冷凝管2，所述的若干冷凝管2连通冷凝汇管1，所述的冷凝汇管1设置有通气孔口8。所述的炉体15的壳腔上设置有排出传热介质12的排污口14，由通气孔口8往炉体15的壳腔内加入传热介质12，需要更换的时候由排污口14排出。本技术所述的加热炉的燃料在燃烧室6燃烧，通过燃烧加热炉体15壳腔内的加热介质12，蒸汽回收装置能把蒸汽冷凝成液体自动回流到壳腔内，减少了加热介质损耗。蒸汽回收装置为冷凝汇管1和冷凝管2。蒸汽依次通过冷凝管2和冷凝汇管1后变为液态然后由冷凝管1流回到炉体15的壳腔内。本技术采用的自动燃烧器5具有自动进行点火前炉膛吹扫、点火、火焰检测、熄火保护等功能，能够根据螺旋盘管11的盘管出口3处温度传感器的温度变化情况设定温度自动调节燃烧负荷，保证出口温度稳定，还具有燃气低压、高压及风压低压保护功能，当燃气压力过低、过高或空气压力过低时，都会自动切断燃气供应保护加热炉安全。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式间接加热炉，包括炉体(15)，所述的炉体(15)内设置有位于下部的燃烧室(6)和位于中上部的集烟室(10)，燃烧室(6)的底部设置有耐火砖(13)，所述的集烟室(10)与伸出炉体(15)外的烟囱(7)连通，所述的集烟室(10)与燃烧室(6)通过排烟管道(16)连通，所述的燃烧室(6)开有燃烧器接口，所述的炉体(15)的壳腔为中空结构，其特征在于，所述的炉体(15)的壳腔的中空部分设置有传热介质(12)，所述的炉体(15)内壁的中空部分内设置螺旋盘管(11)，所述的螺旋盘管(11)设置有位于炉体(15)外部的盘管进口(9)和盘管出口(3)，所述的炉体(15)的上方设置有与壳腔中空部分连通的若干冷凝管(2)，所述的若干冷凝管(2)连通冷凝汇管(1)，所述的冷凝汇管(1)设置有通气孔口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种立式间接加热炉，包括炉体(15)，所述的炉体(15)内设置有位于下部的燃烧室(6)和位于中上部的集烟室(10)，燃烧室(6)的底部设置有耐火砖(13)，所述的集烟室(10)与伸出炉体(15)外的烟囱(7)连通，所述的集烟室(10)与燃烧室(6)通过排烟管道(16)连通，所述的燃烧室(6)开有燃烧器接口，所述的炉体(15)的壳腔为中空结构，其特征在于，所述的炉体(15)的壳腔的中空部分设置有传热介质(12)，所述的炉体(15)内壁的中空部分内设置螺旋盘管(11)，所述的螺旋盘管(11)设置有位于炉体(15)外部的盘管进口(9)和盘管出口(3)，所述的炉体(15)的上方设置有与壳腔中空部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓冬，刘友国，孙宇航，冉云麒，
申请(专利权)人：濮阳市奥依尔节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41