耐火隔热材料制造技术

本发明专利技术是一种耐火隔热材料，主要是将加工至一定长度的植物纤维（如：木丝…等）分别与一预定重量百分比的无机胶结材料（如：水泥…等）及多孔状的耐燃微细颗粒（如：高温烧结的硅酸盐类矿石粉末…等）混合，再加入一预定重量百分比的水，均匀搅拌，直到无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植物纤维均匀混合，且无机胶结材料及耐燃微细颗粒均匀渗入植物纤维间后，再将完成混合的材料灌入模具，以高压定型干燥制成。由于该耐火隔热材料中的耐燃微细颗粒本身的耐火特性，并且是与无机胶结材料均匀混合，并渗入植物纤维间，而植物纤维均匀分布在该耐火隔热材料中，所以该耐火隔热材料具有增强的耐火隔热能力和强韧度，其经长时间高温烧烤，也不致粉化迸裂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用材料，尤指一种利用多孔状的耐燃微细颗粒及植物纤维等材料，所制作出的耐火隔热材料，具备耐火隔热且经长时间高温烧烤也不致粉化进裂的特性。
技术介绍
近年来，随着全世界人口的持续增长，世界各国都市或乡镇中，无论商业及居住建物的设计与兴建，均有朝上发展的趋势，期在有限的建地上，创造出更多的办公及居住空间，因此，都市或乡镇中大楼林立，不仅改变了都市景观及生态环境，更改变了人们的生活习惯。按，生活在大都会的人们，不但居家工作在大楼中，娱乐消费也在大楼中，因此，大楼的公共安全问题，也随着时代的变迁，成为众所瞩目的焦点，其中当然又以抗震防火的问题最为重要。传统上，在兴建一栋大楼时，一般不外乎采用砖块或钢筋混凝土为建材，也有直接以钢骨为建材，搭建主结构体，待主结构体完成后，再以砖块或石膏板为建材，对各楼层进行隔间。在这些隔间材料中，砖块虽具有坚实的特性，但重量较重，将徒增建筑物的整体负担，而石膏板虽具有重量较轻的特性，但结构脆弱，无法承受较大的冲击力及震动。尤其是，这些传统的隔间材料在遇到大楼火灾时，均无法承受大火长时间的烧烤，极易因高温持续烧烤造成其材料分子结构发生质变，而粉化进裂，失去原先隔间及支撑的用途，令火势经延烧后，即一发不可收拾，甚至造成人员及财产的严重伤害。熟悉的情景，在电视新闻上，似已屡见不鲜，不足为奇。探究大楼失火延烧的原因，虽不甚枚举，但最重要且最关键的原因，还是在传统隔间材料无法有效区隔失火现场，导致火势不断窜烧，扩大了火势的延烧范围及灭火的困难度。因此，如何令隔间材料能在同时具备结构坚固及重量轻盈的优质建材特性时，又能兼具耐火隔热特性，令其不致在高温持续烧烤下，造成质变，发生粉化进裂的现象，即成为现今建筑材料开发业者及研究人员亟待克服及解决的重要课题。专利技术概要有鉴于传统砖块及石膏板等隔间材料长期以来在结构及特性上所存在的缺失，专利技术人乃根据多年来对此领域的实务经验及研究心得，开发出本专利技术的一种耐火隔热材料，该耐火隔热材料的结构主要是将一定长度的植物纤维(如木丝或椰子纤维...等)分别与无机胶结材料(如水泥...等)及多孔状的耐燃微细颗粒(如高温烧结的硅酸盐类矿石粉未...等)按一定重量百分比加以混合，融入适量的水，均匀搅拌，直到无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植物纤维可均匀混合，且无机胶结材料及耐燃微细颗粒均匀渗入植物纤维间，并包覆在植物纤维表面后，再灌入模具，以高压定型干燥制成本专利技术的耐火隔热材料。本专利技术的目的之一，在于将该耐燃微细颗粒均匀地与无机胶结材料混合，并令其渗入所述这些植物纤维间，包覆在植物纤维表面，并藉由该多孔状的耐燃微细颗粒本身的耐火隔热特性，有效增强该无机胶结材料及植物纤维本身的耐火隔热能力，使其与传统隔间材料相比能承受较高的烧烤温度。本专利技术的又一目的，在于所述这些植物纤维在搅拌过程中，可彼此交错连接，均匀分布，以有效增加该隔热材料的强韧度，令该隔热材料虽经长时间高温烧烤，也不致粉化进裂。本专利技术的另一目的，在于所述这些植物纤维及多孔状的耐燃微细颗粒除本身具有质地轻盈的特性外，其表面粗糙及多孔的特征也可令其在与无机胶结材料搅拌混合时，能均匀混合在一起，并使各材料分子间产生较强的连结特性，以制作出质轻坚轫的耐火隔热材料。附图说明图1为本专利技术的耐火隔热材料的制造流程示意图；图2为按照国家标准第CNS12514及CNS6532号规范，对本专利技术的耐火隔热材料进行防火性能测试时，燃烧室内的升温曲线图；图3为按照国家标准第CNS12514及CNS6532号规范，对本专利技术的耐火隔热材料进行防火性能测试时，其外侧面所侦测到的升温曲线图。专利技术详述本专利技术是一种耐火隔热材料，主要是将加工至一定长度的植物纤维，分别与一预定重量百分比的无机胶结材料及多孔状的耐燃微细颗粒混合，再加入一预定重量百分比的水，均匀搅拌，直到无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植物纤维均匀混合，且无机胶结材料及耐燃微细颗粒均匀渗入植物纤维间，并包覆在植物纤维表面后，再将前述混合液灌入模具，以高压定型干燥，即可制成本专利技术的耐火隔热材料。在本专利技术中，该植物纤维是取材于大自然的植物纤维，可为木丝、椰子、麦杆、棕榈等具有长纤的植物纤维，并且所述这些植物纤维在均匀搅拌混合过程中，能彼此交错连结，均匀分布；该耐燃微细颗粒为取材于大自然的矿石，经碎化处理，及一千摄氏度以上的高温烧结后，形成多孔状的微细颗粒，市售的硅藻土(infusorial earth)、真珠岩(silica)或白炭黑(white carbon)等材料，即为其典型的代表，由于这些材料的主要成分均为二氧化硅(silicondioxide)，所以经高温烧结后，这些材料具备极佳的耐火隔热特性；该无机胶结材料可以为市售的卜特兰水泥、硅酸盐无机胶(silicateinorganic)、硅酸钠无机胶(又名水玻璃，water glass)或这些材料的混合物等，其主要作用是在与所述这些植物纤维及耐燃微细颗粒均匀混合，并经高压定型干燥后，能令这些材料相互凝结在一起。由于本专利技术所使用的材料均是取材于自然界中极易取得的植物纤维及矿石，故所制作出的耐火隔热材料除能符合环保要求外，也不致增加其制造成本。具体实施例方式根据本专利技术的优选实施方案，参阅图1所示的制造流程，其中，所述植物纤维采用木丝纤维，此纤维呈宽约0.7-6毫米(公厘)、厚约0.1-0.6毫米的束状，先经抗菌处理后，加工呈长至少3厘米(公分)以上，最优选5-17厘米左右；所述耐燃微细颗粒为一般市售的真珠岩，其颗粒大小筛选在粒径4毫厘(μm)-6毫米范围内；所述无机胶结材料则为市售的卜特兰水泥。这些材料再分别以下列重量百分比，均匀加以混合(1)植物纤维15％-30％；(2)耐燃微细颗粒10％-35％；(3)无机胶结材料45％-70％；之后，再针对前述完成混合的材料，添加重量百分比40％-60％的水，均匀搅拌，务必令无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植物纤维均匀混合，且无机胶结材料及耐燃微细颗粒能均匀渗入植物纤维间，并包覆在植物纤维表面。最后，再将前述混合液灌入一预定形状或造型的模具，以高压定型干燥后，即可制作完成本专利技术的耐火隔热材料。在该实施例中，再参阅图1所示，为使所述无机胶结材料在高压定型干燥过程中，能较为迅速地与所述植物纤维及耐燃微细颗粒凝结在一起，可在搅拌过程中，加入适当重量百分比的早强剂，以缩短生产制造所需的时间。当所述耐火隔热材料制作完成时，参阅图2所示，其结构中的耐燃微细颗粒均匀地与无机胶结材料混合，并渗入所述植物纤维间，且包覆在植物纤维表面，如前所述，由于该多孔状的耐燃微细颗粒本身具备极佳的耐火隔热特性，故可以有效增强该无机胶结材料及植物纤维本身的耐火隔热能力，令其与传统隔间材料相比能承受较高的烧烤温度。另外，本专利技术在前述制备工艺中，对这些材料进行搅拌时，植物纤维极易因其上的长纤而彼此交错连结，均匀分布在该隔热材料中，从而有效增加该隔热材料的组织强韧度，令该隔热材料即使经过长时间高温烧烤，仍不致粉化进裂。此外，由于所述植物纤维及多孔状的耐燃微细颗粒本身质地轻盈、表面粗糙及多孔的特征，也使其在搅拌时，能与无机胶结材料均匀混合在一起，故在各所述材料被高压定型干燥后，所制成的耐火隔热材料自然能具备质轻但坚轫的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火隔热材料，至少包括均匀混合的下列成分：束状的植物纤维；多孔状的耐燃微细颗粒；无机胶结材料；这些成分藉加水搅拌均匀后，灌入模具，以高压定型干燥，即制成该耐火隔热材料，其中该无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植 物纤维可均匀分布在该耐火隔热材料内，且该无机胶结材料及耐燃微细颗粒是均匀渗入植物纤维间，并包覆在植物纤维表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹舜淇，吴锦鸿，
申请(专利权)人：福腾有限公司，
类型：发明
国别省市：WS[萨摩亚]