一种泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵头结构，包括泵盖，所述泵盖的上端设置有进液口，泵盖的下端设置有出液口，所述进液口与出液口之间设置有液体流通管道，泵盖的内部竖直设置有固定隔板，所述固定隔板上设置有两个方形通孔，两个所述方形通孔的内部均设置有隔膜，所述液体流通管道右侧被固定隔板隔开，固定隔板的右侧竖直设置有变压调节板，所述变压调节板与固定隔板之间设置有气压腔，变压调节板的右端水平设置有活塞推杆，结构简单，操作简便，能够实现准确、高效液体计量的功能，且大大提高了该隔膜计量泵对液体计量的效率，保证了计量过程中的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头结构
本技术涉及泵头
，具体为一种泵头结构。
技术介绍
隔膜计量泵，顾名思义，是指利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程，由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量液体与驱动润滑机构之间的隔离，高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为液体计量应用中的主力泵型。现有隔膜计量泵在工作过程中，常存在如下的问题：（1）现有隔膜计量泵多采用单膜计量泵，即通过一个隔膜来实现液体吸入和排出的功能，在隔膜计量泵长时间工作过程中，常常出现隔膜破损而造成的工作故障，而且，只有一个隔膜，容易发生液体回流的现象，从而影响了液体计量的准确度；（2）现有隔膜计量泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜所受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限，但是，在使用过程中，需要不断对液压油进行补充，这会造成液压油的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种泵头结构，结构简单，操作简便，能够实现准确、高效液体计量的功能，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泵头结构，包括泵盖，所述泵盖的上端设置有进液口，泵盖的下端设置有出液口，所述进液口与出液口之间设置有液体流通管道，泵盖的内部竖直设置有固定隔板，所述固定隔板上设置有两个方形通孔，两个所述方形通孔的内部均设置有隔膜，所述液体流通管道右侧被固定隔板隔开，固定隔板的右侧竖直设置有变压调节板，所述变压调节板与固定隔板之间设置有气压腔，变压调节板的右端水平设置有活塞推杆。进一步地，所述液体流通管道的左端面对应两个方形通孔的位置均设置有半圆形结构的凸起。进一步地，所述变压调节板与泵盖连接处设置有橡胶密封垫。进一步地，所述泵盖上设置有卸压阀，且所述卸压阀位于气压腔的上方。进一步地，所述活塞推杆的外侧设置有缓冲压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过两个隔膜的设置，相比较传统隔膜计量泵中采用的单隔膜方式，增强了该隔膜计量泵的工作性能，使得该隔膜计量泵吸入和排出液体的速度加快，从而提高了隔膜计量泵对液体计量的效率，而且，能够有效避免在液体计量过程中，发生液体回流的现象，大大提高了液体计量的准确度；（2）本技术通过气压腔的设置，使得该隔膜计量泵在工作过程中，采用气压推动隔膜的方式，来实现液体的进入和排出，一方面，相比较传统隔膜计量泵采用液压油驱动隔膜方式来说，减少了该隔膜计量泵在工作过程中，需要定期进行液压油补充的麻烦；另一方面，节约了能源，减少了液压油的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-泵盖；2-进液口；3-出液口；4-液体流通管道；5-固定隔板；6-方形通孔；7-隔膜；8-变压调节板；9-气压腔；10-活塞推杆；11-凸起；12-橡胶密封垫；13-卸压阀；14-缓冲压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种泵头结构，包括泵盖1，所述泵盖1的上端设置有进液口2，泵盖1的下端设置有出液口3，所述进液口2与出液口3之间设置有液体流通管道4，泵盖1的内部竖直设置有固定隔板5，所述固定隔板5上设置有两个方形通孔6，两个所述方形通孔6的内部均设置有隔膜7，所述液体流通管道4右侧被固定隔板5隔开，固定隔板5的右侧竖直设置有变压调节板8，所述变压调节板8与固定隔板5之间设置有气压腔9，变压调节板8的右端水平设置有活塞推杆10。在活塞推杆10的作用下，带动变压调节板8在泵盖1内部发生来回往复运动，使得气压腔9内的空气密度不断发生改变，进而实现对固定隔板5上的隔膜的驱动作用，当变压调节板8向隔膜7方向移动时，气压腔9内的压强会增大，从而使得隔膜7向液体流通管道4压缩，使得液体流通管道4内的液体从出液口3排出；当变压调节板8向远离隔膜7的方向移动时，气压腔9内的压强会减小，从而使得隔膜7向液体流通管道4外侧扩张，使得从进液口2向液体流通管道4内吸入液体，从而有效完成液体的吸入和排出。所述液体流通管道4的左端面对应两个方形通孔6的位置均设置有半圆形结构的凸起11，半圆形的凸起11的设置，增大了液体流通管道4内的体积，在隔膜7向液体流通管道4内侧挤压，有效避免了液体流通管道4内的液体通过液体流通管道4向进液口2的方向上发生回流的现象，从而保证了液体计量检测的准确度。所述变压调节板8与泵盖1连接处设置有橡胶密封垫12，橡胶密封垫12的设置，对气压腔9起到了密封的作用，避免在变压调节板8沿着泵盖1来回往复运动时，外界空气进入气压腔9内或者是气压腔9内部的空气从气压腔9内泄漏，从而影响了气压腔9内部的压强，对液体的吸入和排出带来不利影响，使得液体计量的可靠性降低。所述泵盖1上设置有卸压阀13，且所述卸压阀13位于气压腔9的上方，卸压阀13的设置，对气压腔9起到了安全卸压的作用，避免气压腔9内部压强过大，造成安全隐患，而且，当需要吸入液体时，还可直接通过卸压阀13，直接将气压腔9内的压强减小，从而实现液体吸入功能，而不需要再使用活塞推杆10的操作。所述活塞推杆10的外侧设置有缓冲压缩弹簧14，缓冲压缩弹簧14的设置，对活塞推杆10起到了缓冲保护的作用，由于在进行液体吸入和排出过程中，需要活塞推杆10不断地来回往复运动，长时间工作，容易对活塞推杆10造成一定的损坏，从而影响了后续活塞推杆10伸缩的距离，进而影响气压腔9内压强的改变，使得液体吸入和排出的量不准确，从而不能保证该隔膜计量泵在进行液体计量检测时的准确性，由于弹簧本身具有一定的弹性形变能力，所以可在活塞推杆10进行来回往复运动时，对活塞推杆10起到一定的缓冲作用，避免活塞推杆10快速往复运动，对活塞推杆10造成的损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵头结构，其特征在于：包括泵盖（1），所述泵盖（1）的上端设置有进液口（2），泵盖（1）的下端设置有出液口（3），所述进液口（2）与出液口（3）之间设置有液体流通管道（4），泵盖（1）的内部竖直设置有固定隔板（5），所述固定隔板（5）上设置有两个方形通孔（6），两个所述方形通孔（6）的内部均设置有隔膜（7），所述液体流通管道（4）右侧被固定隔板（5）隔开，固定隔板（5）的右侧竖直设置有变压调节板（8），所述变压调节板（8）与固定隔板（5）之间设置有气压腔（9），变压调节板（8）的右端水平设置有活塞推杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种泵头结构，其特征在于：包括泵盖（1），所述泵盖（1）的上端设置有进液口（2），泵盖（1）的下端设置有出液口（3），所述进液口（2）与出液口（3）之间设置有液体流通管道（4），泵盖（1）的内部竖直设置有固定隔板（5），所述固定隔板（5）上设置有两个方形通孔（6），两个所述方形通孔（6）的内部均设置有隔膜（7），所述液体流通管道（4）右侧被固定隔板（5）隔开，固定隔板（5）的右侧竖直设置有变压调节板（8），所述变压调节板（8）与固定隔板（5）之间设置有气压腔（9），变压调节板（8）的右端水平设置有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁威力，
申请(专利权)人：东莞昌威泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44