一种张紧进料模切式自动绣花机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种张紧进料模切式自动绣花机，其包括机架、移动加工部件、张紧部件、移动驱动部件、绣作部件、压形切割部件、收料部件,并且机架上设有连接并控制各部件运行次序的监控部件，以实现自动循环完成进料、张紧、绣作、压形切割、收料的一系列工序；并且，本实用新型专利技术还能根据被加工物料的特性控制其张紧力，确保加工时的平整度，适应性强，保证绣作效果，另外，本实用新型专利技术还可利用冲压刀模对产品进行一次性整体压形、切割，切割精准、高效，实现循环自动、适应性强、高质量、高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧进料模切式自动绣花机
本技术涉及自动绣花机
，具体说是一种张紧进料模切式自动绣花机。
技术介绍
现有的绣花机普遍为电脑绣花机，其能高速度、高效率地对布料进行反复绣作，或是可以对部分区域进行反复绣作，从而广泛被应用。但是，在实际应用中，现有的绣花机存在以下不足。1、进料、收料一般人手操作，操作复杂，影响绣作效率。2、布料张紧程序，大部分由人工利用夹紧器夹紧布料四侧而实现布料张紧的，操作繁琐，劳动强度高，且张紧程度由操作人员凭经验控制，难以根据布料的质地而调控布料张紧，降低绣作精度，影响绣作质量。3、现有的绣花机的切割部分一般使用激光切割或热刀切割，激光切割与热刀切割对位精度要求高，切割周期长，生产成本高，甚至在切割过程中,被加工物料出现收缩,更是无法对位完成切割。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种张紧进料模切式自动绣花机，它能一次性地完成进料、张紧、绣作、切割、收料程序，自动化高，操作方便，且能保证绣作效果，提高切割精度，延长机器的使用寿命。本技术的目的是这样实现的：一种自动进料、张紧、绣作、压形切割、收料的绣花机，它包括机架、移动加工部件、张紧部件、移动驱动部件、绣作部件、压形切割部件、收料部件。所述机架的左侧出料处设有带收料辊动轮的收料部件，所述绣作部件与压形切割部件分别安装于机架的横梁前侧与后侧上；移动驱动部件安装有与移动加工部件的底部连接的横向动力输送带、纵向动力输送带。所述移动加工部件包括与机架滑动连接的绣作框架，所述绣作框架通过移动驱动部件往复于绣作部件与压形切割部件的下方或者在绣作部件的下方上前后左右滑动。所述张紧部件包括将布料分别往左与往右横向张紧用的左张紧部件、右张紧部件、将布料分别往前、往后张紧用的前张紧部件、后张紧部件，所述左张紧部件、右张紧部件分别设置于绣作框架的左右端头上，前张紧部件、后张紧部件分别设置于绣作框架的前后两侧上。所述收料部件设有处于绣作框架的左侧的尾勾刀。所述机架上安装有与右张紧部件、后张紧部件、绣作部件、移动驱动部件、压形切割部件、收料部件连接并控制它们运行次序用的监控部件。根据上述进行优化，所述左张紧部件包括固定安装在绣作框架左侧的左针板和若干条用作布料张紧过程顺势滑入勾紧布料用的左勾针，左勾针以45°角纵向排列固定在左针板上。根据上述进行优化，所述右张紧部件包括固定安装在绣作框架右侧并其中段与绣作框架连接之间能使布料平整进入的进布压杆、固定安装在绣作框架右侧并与进布压杆连接之间能使布料跨越通过的针孔杆，所述针孔杆上设有若干个等间距的右针孔、分别固定安装在绣作框架右端的前后两侧上的推针缸、推针缸连接有位于针孔杆右侧且留有间距的右针杆,右针杆靠针孔杆的一侧设有能与右针孔对应滑插入的右直针，右直针下方设有前后两侧固定安装在绣作框架的隔针板，隔针板中段与绣作框架留有在进料期间使布料顺利通过的间距。根据上述进行优化，所述前张紧部件包括固定安装在绣作框架前侧且向绣作框架后侧开口的前开口导布管、设置在前开口导布管内的前导布内圆杆，前导布内圆杆的左末端固定安装在前开口导布管左末端，且前导布内圆杆的直径比前开口导布管的开口大。根据上述进行优化，所述后张紧部件包括横向排列并固定安装在绣作框架后侧的若干个导布管驱动缸、能前后滑动于绣作框架后侧并向绣作框架前侧开口的后开口导布管，导布管驱动缸的推杆与后开口导布管连接，后开口导布管内设有后导布内圆杆，后导布内圆杆的左末端固定安装在后开口导布管的左末端，且后导布内圆杆的直径比后开口导布管的开口大。根据上述进行优化，所述移动驱动部件包括带动绣作框架沿着机架左右滑移用的横向动力输送带、带动绣作框架沿着机架前后移动用的纵向动力输送带，绣作框架的底部设有分别扣接在横向动力输送带、纵向动力输送带用的连接扣。根据上述进行优化，所述绣作部件包括横向排列固定安装在机架的横梁前侧的若干个等间距分布并联动绣作产品的绣花机头、固定于机架前侧并用作承载绣作框架的绣花工作台。根据上述进行优化，所述压形切割部件包括滑动安装在机架的横梁后侧上方的上冲压板、安装在上冲压板底部并用作压形切割产品用的冲压刀模、横向排列滑动连接于机架且与绣花工作台呈现水平状态的若干块能滑动开合的下冲压板。所述下冲压板相互之间存在有若干条纵间缝。所述机架左后下方安装有用作驱动下冲压板拼合或分离之用的下板驱动缸。所述下冲压板最右端的一块固定安装在机架右侧，下板驱动缸连接于下冲压板最左端一块的底部。所述每块下冲压板连接之间的右侧底部设有复位勾，每块下冲压板连接之间的左侧底部设有复位杆，复位勾与复位杆相互滑动扣接而使每块下冲压板分离时相互扣接传动。根据上述进行优化，所述收料部件包括设置于机架左侧的用于收卷剩余在前张紧部件的前开口导布管、后张紧部件的后开口导布管内的边废料布条用的辊动轮、辅助辊动轮收料的尾勾刀和处于横梁下方的用于收成品的落料槽。上述的张紧进料模切式自动绣花机的操作方法，其操作步骤顺次如下。1）进料：上一个工作循环完成后，右张紧部件的推针缸推动右针杆向左滑行，使固定在右针杆上的右直针从右针孔拔出，使布料解除锁止；然后，后张紧部件的导布管驱动缸推动后开口导布管及后导布内圆杆向绣作框架的前侧推出，使之与前开口导布管的距离缩短，以便布料能以松驰的状态滑拉进料；与此同时，绣作框架移动至绣花工作台上的指定位置，完成进料预备状态。随后，机架左侧的辊动轮转动卷拉切割后剩余在前开口导布管及后开口导布管内的边废料布条，以至拉动环状编织的双层布料从右平整进入进布压杆并跨越针孔杆滑拉至隔针板底部，然后环状布料环裹前导布内圆杆及后导布内圆杆继续向左滑拉满整个绣作框架并覆盖左勾针，进料工序完成。2）张紧：后张紧部件的导布管驱动缸驱动后开口导布管及后导布内圆杆向后拉动，与固定安装在绣作框架上的前张紧部件形成反向作用力，达至布料纵向张紧；布料前后两侧张紧拉平期间，顺势穿刺插入左勾针，形成布料左侧张紧；然后右张紧部件的推针缸推动右针杆向右推进，使固定安装在右针杆上的右直针向右穿刺布料并滑插入右针孔，布料完成右侧锁止张紧。3）绣作：移动驱动部件驱动承载着张紧的布料的绣作框架在绣花机头下方上左右前后滑移；同时，绣花机头上下往复对布料进行绣作，完成绣作工序。4）压形切割：绣作工序完成后，移动驱动部件驱动承载着绣作好产品的整幅布料的绣作框架往下冲压板方向滑移，直至绣作框架前侧下方的连接扣到达落料槽位置，绣作框架后侧下方的连接扣穿越纵间缝到达下冲压板外侧位置，并且绣作框架到达指定位置后停止移动，至使绣作好的产品跟与产品形状一至的冲压刀模位置垂直对应。然后，下板驱动缸推动左边的第一块下冲压板向右滑推，闭合纵间缝，令所有下冲压板滑动拼合，以使下冲压板、绣作好的产品及冲压刀模处于垂直对应位置，形成压形切割预备状态。随后，上冲压板带动冲压刀模垂直下压，对下冲压板承托着的产品进行压形、切割，完成压形切割工序。5）收料：冲压刀模、下冲压板、右张紧部件、后张紧部件依次复位。然后，绣作框架向绣花工作台滑移，把绣花成品推至落料槽完成成品收纳，当绣作框架滑移到进料预备状态的初始位置，进料工序启动，收料部件的辊动轮拉动边废料布条，左针板上的余废料拉动至尾勾刀时被横向分割开，以便辊动轮进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧进料模切式自动绣花机，其特征在于：它包括机架（1）、移动加工部件、张紧部件、移动驱动部件（2）、绣作部件（3）、压形切割部件（4）、收料部件（5）；所述机架的左侧出料处设有带收料辊动轮的收料部件（5），所述绣作部件（3）与压形切割部件（4）分别安装于机架（1）的横梁（11）前侧与后侧上；移动驱动部件（2）安装有与移动加工部件的底部连接的横向动力输送带（21）、纵向动力输送带（22）；所述移动加工部件包括与机架（1）滑动连接的绣作框架（6），所述绣作框架（6）通过移动驱动部件（2）往复于绣作部件（3）与压形切割部件（4）的下方或者在绣作部件（3）的下方上前后左右滑动；所述张紧部件包括将布料分别往左与往右横向张紧用的左张紧部件（7）、右张紧部件（8）、将布料分别往前、往后张紧用的前张紧部件（9）、后张紧部件（10），所述左张紧部件（7）、右张紧部件（8）分别设置于绣作框架（6）的左右端头上，前张紧部件（9）、后张紧部件（10）分别设置于绣作框架（6）的前后两侧上；所述收料部件（5）设有处于绣作框架（6）的左侧的尾勾刀（52）；所述机架（1）上安装有与右张紧部件（8）、后张紧部件（10）、绣作部件（3）、移动驱动部件（2）、压形切割部件（4）、收料部件（5）连接并控制它们运行次序用的监控部件（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种张紧进料模切式自动绣花机，其特征在于：它包括机架（1）、移动加工部件、张紧部件、移动驱动部件（2）、绣作部件（3）、压形切割部件（4）、收料部件（5）；所述机架的左侧出料处设有带收料辊动轮的收料部件（5），所述绣作部件（3）与压形切割部件（4）分别安装于机架（1）的横梁（11）前侧与后侧上；移动驱动部件（2）安装有与移动加工部件的底部连接的横向动力输送带（21）、纵向动力输送带（22）；所述移动加工部件包括与机架（1）滑动连接的绣作框架（6），所述绣作框架（6）通过移动驱动部件（2）往复于绣作部件（3）与压形切割部件（4）的下方或者在绣作部件（3）的下方上前后左右滑动；所述张紧部件包括将布料分别往左与往右横向张紧用的左张紧部件（7）、右张紧部件（8）、将布料分别往前、往后张紧用的前张紧部件（9）、后张紧部件（10），所述左张紧部件（7）、右张紧部件（8）分别设置于绣作框架（6）的左右端头上，前张紧部件（9）、后张紧部件（10）分别设置于绣作框架（6）的前后两侧上；所述收料部件（5）设有处于绣作框架（6）的左侧的尾勾刀（52）；所述机架（1）上安装有与右张紧部件（8）、后张紧部件（10）、绣作部件（3）、移动驱动部件（2）、压形切割部件（4）、收料部件（5）连接并控制它们运行次序用的监控部件（12）。2.根据权利要求1所述张紧进料模切式自动绣花机，其特征在于：所述左张紧部件（7）包括固定安装在绣作框架（6）左侧的左针板（71）和若干条用作布料张紧过程顺势滑入勾紧布料用的左勾针（72），左勾针（72）以45°角纵向排列固定在左针板（71）上。3.根据权利要求1所述张紧进料模切式自动绣花机，其特征在于：所述右张紧部件（8）包括固定安装在绣作框架（6）右侧并其中段与绣作框架（6）连接之间能使布料平整进入的进布压杆（81）、固定安装在绣作框架（6）右侧并与进布压杆（81）连接之间能使布料跨越通过的针孔杆（82），所述针孔杆（82）上设有若干个等间距的右针孔（83）、分别固定安装在绣作框架（6）右端的前后两侧上的推针缸（84）、推针缸（84）内的推杆连接有位于针孔杆（82）右侧且留有间距的右针杆（85）,右针杆（85）靠针孔杆（82）的一侧设有能与右针孔（83）对应滑插入的右直针（86），右直针（86）下方设有前后两侧固定安装在绣作框架（6）的隔针板（87），隔针板（87）中段与绣作框架（6）留有在进料期间使布料顺利通过的间距。4.根据权利要求1所述张紧进料模切式自动绣花机，其特征在于：所述前张紧部件（9）包括固定安装在绣作框架（6）前侧且向绣作框架（6）后侧开口的前开口导布管（91）、设置在前开口导布管（91）内的前导布内圆杆（92），前导布内...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟强，
申请(专利权)人：严伟强，
类型：新型
国别省市：广东,44