一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，包括机箱，所述机箱箱内上端焊接有上挂板，所述上挂板中部挂装有喷淋箱，所述机箱箱内底部焊接有下载板，所述下载板中部支撑第二传动带，所述第二传动带左侧套装有第二电机；通过喷淋箱，将碱水喷淋在开松好的超细质山羊绒上，通过喷淋的碱水对超细质山羊绒中的脂质进行清洗，由于超细质山羊绒处于开松状态，只需均匀喷淋即可产生很好的清洗效果，无需长时间的碱水浸泡，从而避免对超细质山羊绒的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置
本技术涉及羊绒加工装置
，具体为一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置。
技术介绍
羊绒因具有轻软柔滑的特性,受到广大消费者所喜爱。众所周知，羊绒纤维越细，羊绒制品的舒适度越高，越适合贴身穿着，为了满足消费者的需求，研发出一种具备高性能的新型纤维——超细质山羊绒，其制造出的羊绒制品柔滑蓬松、弹性高，市场竞争力极强，是一种推广性极强的新型纤维材料。在超细质山羊绒加工过程中，通常需要进行开松脱脂后使用，开松是为了使超细质山羊绒处于松散的状态、便于后续处理，脱脂是为了去除超细质山羊绒的膻腥味。但现有的开松处理装置多为通过初步开松，而后进行碱洗脱脂，而碱洗脱脂时间过长又容易损坏超细质山羊绒的韧性，为此我们提出一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，包括机箱，所述机箱箱内上端焊接有上挂板，所述上挂板中部挂装有喷淋箱，所述机箱箱内底部焊接有下载板，所述下载板中部支撑第二传动带，所述第二传动带左侧套装有第二电机，所述机箱的左端焊接有辅助外架，所述辅助外架的上表面固定安装有进料滑板，所述进料滑板下方的支撑安装有第一传动带，所述第一传动带左端套装有第一电机，所述第一传动带右端上方转动安装有开松筒，所述开松筒外均匀卡装有开松齿。优选的，所述第二传动带右侧的机箱内转动安装有两个挤干筒，所述挤干筒下方的机箱内焊接有导出滑板。优选的，所述上挂板位于开松筒上方挂装有风筒。优选的，所述第二传动带下方的机箱内卡装有喷淋头，所述喷淋头与喷淋箱连接外部供水装置。优选的，所述开松筒与挤干筒均连接外部动力装置。优选的，所述第一电机与第二电机均连接外部控制电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过喷淋箱，将碱水喷淋在开松好的超细质山羊绒上，通过喷淋的碱水对超细质山羊绒中的脂质进行清洗，由于超细质山羊绒处于开松状态，只需均匀喷淋即可产生很好的清洗效果，无需长时间的碱水浸泡，从而避免对超细质山羊绒的损伤。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图。图中：1、机箱，2、风机，3、上挂板，4、开松筒，5、开松齿，6、绒团刮齿板，7、第一传动带，8、进料滑板，9、辅助外架，10、第一电机，11、下载板，12、导流板，13、喷淋头，14、集流腔，15、排水管，16、导出滑板，17、挤干筒，18、第二电机，19、第二传动带，20、喷淋箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，包括机箱1，对内部机构进行保护，同时提供安装基础，机箱1箱内上端焊接有上挂板3，将内部部分挂装的安装结构安装在上挂板3上，避免结构直接挂装在机箱1上，造成外壳损坏，同时采用耐碱性腐蚀材料，上挂板3中部挂装有喷淋箱20，将碱水均匀喷淋在第二传动带19上已经开松好的超细质山羊绒上，通过碱水进行脱脂，机箱1箱内底部焊接有下载板11，为其上结构提供安装基础，同时采用耐碱性腐蚀材料，下载板11中部支撑第二传动带19，为网状传动带，方便进行脱脂后的超细质山羊绒上的碱水进行沥干，同时带动淋湿的超细质山羊绒进行运动，第二传动带19左侧套装有第二电机18，带动第二传动19进行运动，机箱1的左端焊接有辅助外架9，为其上结构提供安装基础，辅助外架9的上表面固定安装有进料滑板8，将超细质山羊绒团导入第一传动带7上，进料滑板8下方的支撑安装有第一传动带7，将超细质山羊绒团导入装置中，第一传动带7左端套装有第一电机10，带动第一传动带7进行转动，第一传动带7右端上方转动安装有开松筒4，通过转动，带动开松齿5进行转动，开松筒4外均匀卡装有开松齿5，将第一转动带7上的超细质山羊绒团刮起，进行开松。具体而言，第二传动带19右侧的机箱1内转动安装有两个挤干筒17，将淋湿的超细质山羊绒团卷入，通过挤压将其中的碱水挤出，挤干筒17下方的机箱1内焊接有导出滑板16，将挤出碱水的超细质山羊绒导出装置。具体而言，上挂板3位于开松筒4上方挂装有风筒2，通过风压将挂在开松齿5上的超细质山羊绒吹到第二传动带19上。具体而言，第二传动带19下方的机箱1内卡装有喷淋头13，对第二传动带19的下方进行清洗，去掉沾附的脂质，喷淋头13与喷淋箱20连接外部供水装置，实现连续的碱水喷淋供应。具体而言，开松筒4与挤干筒17均连接外部动力装置，使得开松筒4与挤干筒17能进行连续的工作。具体而言，第一电机10与第二电机18均连接外部控制电源，实现有效的电路连接控制。工作原理：使用时，将超细质山羊绒团有导入滑板8滑行到第一传动带7上，在第一传动带7的带动下进入装置中，通过开松齿5和开松筒4对超细质山羊绒团进行开松，而后通过风机将超细质山羊绒吹到第二传动带19上，通过喷淋箱20喷淋碱水，对超细质山羊绒进行脱脂，而后通过挤干筒17对超细质山羊绒进行挤干，并通过滑出导板16将超细质山羊绒导出装置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)箱内上端焊接有上挂板(3)，所述上挂板(3)中部挂装有喷淋箱(20)，所述机箱(1)箱内底部焊接有下载板(11)，所述下载板(11)中部支撑第二传动带(19)，所述第二传动带(19)左侧套装有第二电机(18)，所述机箱(1)的左端焊接有辅助外架(9)，所述辅助外架(9)的上表面固定安装有进料滑板(8)，所述进料滑板(8)下方的支撑安装有第一传动带(7)，所述第一传动带(7)左端套装有第一电机(10)，所述第一传动带(7)右端上方转动安装有开松筒(4)，所述开松筒(4)外均匀卡装有开松齿(5)。

【技术特征摘要】
1.一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)箱内上端焊接有上挂板(3)，所述上挂板(3)中部挂装有喷淋箱(20)，所述机箱(1)箱内底部焊接有下载板(11)，所述下载板(11)中部支撑第二传动带(19)，所述第二传动带(19)左侧套装有第二电机(18)，所述机箱(1)的左端焊接有辅助外架(9)，所述辅助外架(9)的上表面固定安装有进料滑板(8)，所述进料滑板(8)下方的支撑安装有第一传动带(7)，所述第一传动带(7)左端套装有第一电机(10)，所述第一传动带(7)右端上方转动安装有开松筒(4)，所述开松筒(4)外均匀卡装有开松齿(5)。2.根据权利要求1所述的一种超细质山羊绒加工开松脱脂装置，其特征在于：所述第二传动带(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万军，
申请(专利权)人：赤峰东黎绒毛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15