用于液态MO源封装的漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及用于液态MO源封装的漏斗，包含漏体和导管，漏体为上部敞开的圆柱形结构，漏体的底部连接导管，导管与漏体的槽体腔室相连通，漏体的底面凸设有支撑座。漏体为圆柱形结构，底面设有支撑座，导管插入瓶内时支撑座的支撑位置在瓶口上，漏斗和瓶口之间会有一段距离，使漏斗与瓶口接触处产生间隙，进而利于封装过程中钢瓶的排气，可以达到封装时瓶内排气的效果；设计更为合理，避免产生MO源鼓泡外溅的现象，MO源不会损失，不会影响质量。

【技术实现步骤摘要】
用于液态MO源封装的漏斗
本技术涉及一种用于液态MO源封装的漏斗。
技术介绍
目前，液态MO源封装时会有用到漏斗的情况，原有封装漏斗不利于封装过程中钢瓶的排气，容易产生MO源鼓泡外溅的现象，会使MO源损失，还可能会影响质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于液态MO源封装的漏斗。本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于液态MO源封装的漏斗，特点是：包含漏体和导管，所述漏体为上部敞开的圆柱形结构，漏体的底部连接导管，导管与漏体的槽体腔室相连通，漏体的底面凸设有支撑座。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述支撑座有三只，沿周向均匀间隔分布。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述支撑座的截面呈月牙形。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述漏体的侧壁上设置有把手。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述把手有两只，呈左右对称设置。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述漏体的槽内设置有过滤网。进一步地，上述的用于液态MO源封装的漏斗，其中，所述漏体和导管的材质为聚四氟乙烯。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①漏体为圆柱形结构，底面设有支撑座，导管插入瓶内时支撑座的支撑位置在瓶口上，漏斗和瓶口之间会有一段距离，使漏斗与瓶口接触处产生间隙，进而利于封装过程中钢瓶的排气，可以达到封装时瓶内排气的效果；②设计更为合理，避免产生MO源鼓泡外溅的现象，MO源不会损失，不会影响质量；③便于封装操作，操作过程非常安全，特别适合液态MO源的封装。附图说明图1：本技术的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。如图1所示，用于液态MO源封装的漏斗，包含漏体101和导管102，漏体101为上部敞开的圆柱形结构，漏体101的底部连接导管102，导管与漏体的槽体腔室相连通，漏体101的底面凸设有支撑座103，支撑座有三只，沿周向均匀间隔分布，支撑座103的截面呈月牙形。另外，漏体101的侧壁上设置有两只把手104，呈对称设置，左右各有一只。漏体101的槽内设置有过滤网。漏体101和导管102由聚四氟乙烯制成，洁净度高，具有较好的耐温效果，加工制作方便。封装漏斗的漏体为圆柱形结构，其底面设有支撑座103，封装时将漏斗下端的导管102插入瓶内时支撑座103的支撑位置在瓶口上，漏斗和瓶口之间会有一段距离，使漏斗与瓶口接触处产生间隙，进而利于封装过程中钢瓶的排气，可以达到封装时瓶内排气的效果，避免产生MO源鼓泡外溅的现象，MO源不会损失，不会影响质量。综上所述，本技术设计独特、结构新颖，易于操作和控制，有效解决封装过程中因排气不畅而导致的MO源鼓泡外溅现象，避免影响产品质量的事故发生。设计更为合理，便于封装操作，操作过程非常安全，特别适合液态MO源的封装。需要说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非用以限定本技术的权利范围；同时以上的描述，对于相关
的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本技术所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于液态MO源封装的漏斗，其特征在于：包含漏体和导管，所述漏体为上部敞开的圆柱形结构，漏体的底部连接导管，导管与漏体的槽体腔室相连通，漏体的底面凸设有支撑座。

【技术特征摘要】
1.用于液态MO源封装的漏斗，其特征在于：包含漏体和导管，所述漏体为上部敞开的圆柱形结构，漏体的底部连接导管，导管与漏体的槽体腔室相连通，漏体的底面凸设有支撑座。2.根据权利要求1所述的用于液态MO源封装的漏斗，其特征在于：所述支撑座有三只，沿周向均匀间隔分布。3.根据权利要求1或2所述的用于液态MO源封装的漏斗，其特征在于：所述支撑座的截面呈月牙形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，耿文康，
申请(专利权)人：江苏南大光电材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32