采用摆动机构的成品料选仓结构制造技术

一种采用摆动机构的成品料选仓结构，至少包含封闭罩、溜道和驱动装置，所述封闭罩的上部连接至拌锅的拌锅卸料口，下部连接上仓，所述上仓的顶部布置有三个矩形口，所述三个矩形口分别连通至一号仓、废料仓和二号仓，所述封闭罩内设有通过驱动装置进行摆动的溜道，所述溜道上端的受料口位于拌锅卸料口的下方，下端的卸料口通过驱动装置进行摆动后连通至其中一个矩形口；由此，本实用新型专利技术简单紧凑、集成度高、成本低；控制系统简单、性能可靠、故障率低；驱动动作少、能耗低，使用成本低；全封闭环保。

【技术实现步骤摘要】
采用摆动机构的成品料选仓结构
本技术涉及沥青混合料搅拌设备成品料输送的
，尤其涉及一种采用摆动机构的成品料选仓结构。
技术介绍
底置式成品仓沥青混凝土搅拌设备成品仓是在原有沥青搅拌站的基础上，将原成品仓移到拌合楼底部而成，底置成品仓有着诸多的优点，如：同样配置下占地面积小，多仓的使用使沥青材料商品化更为方便，省去了成品料提升用卷扬机等，但目前底置式成品仓多为采用平移小车选仓方式，但此方式存在以下问题：1、此方式通过电机减速机驱动，带动小车左右移动，将成品料卸入到对应的隔仓内，结构复杂，且驱动电机减速机成本比较高。2、小车选仓输送料需要来回往返的移动进行接料、卸料，增加能耗，小车式结构需通过编码器、限位开关等控制定位，控制系统复杂，使用成本高，而且故障率高，增加了日常维护和保养的工作量。3、小车运动位于敞开式环境中，从接料、选仓输送料、卸料会产生大量的沥青烟气，直接排入到大气，污染环境。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种采用摆动机构的成品料选仓结构，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用摆动机构的成品料选仓结构，其简单紧凑、集成度高、成本低；控制系统简单、性能可靠、故障率低；驱动动作少、能耗低，使用成本低；全封闭环保。为实现上述目的，本技术公开了一种采用摆动机构的成品料选仓结构，至少包含封闭罩、溜道和驱动装置，其特征在于：所述封闭罩的上部连接至拌锅的拌锅卸料口，下部连接上仓，所述上仓的顶部布置有三个矩形口，所述三个矩形口分别连通至一号仓、废料仓和二号仓，所述封闭罩内设有通过驱动装置进行摆动的溜道，所述溜道上端的受料口位于拌锅卸料口的下方，下端的卸料口通过驱动装置进行摆动后连通至其中一个矩形口。其中：所述溜道的上端通过销轴铰接在封闭罩上。其中：所述溜道的中部通过驱动杆连接至驱动装置。其中：所述驱动装置设置于封闭罩外侧，所述驱动杆贯通封闭罩且与封闭罩之间采用密封套进行密封。其中：所述密封套的一端通过法兰压在封闭罩上，另一端通过管箍固定在驱动装置上。其中：还包含有定位装置，所述定位装置由转轴、拨杆、限位开关座、第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关组成，其中转轴与销轴同心并固定在溜道上，所述拨杆固定在转轴上以随之转动，所述第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关固定在限位开关座上从而当溜道进行摆动时转轴带着拨杆进行旋转且拨杆碰到相应仓的限位开关时溜道停止摆动。其中：所述驱动装置包含驱动电机、蜗轮和蜗杆，驱动杆的一端连接溜道，另一端通过蜗轮和蜗杆连接至驱动电机以实现驱动。通过上述结构可知，本技术的采用摆动机构的成品料选仓结构具有如下效果：1、成品料选仓改变以往选仓方式，结构更加简单紧凑、集成度高、成本低；2、减少了选仓后运动环节，相比传统采用运料小车选仓后输送成品料，不需要每次来回移动，使用成本低；3、控制定位系统简单，故障率低，减少了日常维护和保养的工作量，提高设备连续工作的可靠性；4、选仓输送过程位于封闭空间内，环保性好。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术的采用摆动机构的成品料选仓结构的结构示意图。图2显示了图1中的部分放大示意图。附图标记：1-封闭罩，2-驱动装置，3-密封套，4-拌锅卸料口，5-溜道，6-一号仓，7-废料仓，8-二号仓，9-限位开关座，10-第一限位开关，11-第二限位开关，12-第三限位开关，13-拨杆，14-转轴。具体实施方式下面结合图1和图2，对本技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施案例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术具体实施的采用摆动机构的成品料选仓结构可包含封闭罩1、溜道5、驱动装置2和定位装置，所述封闭罩1的上部连接至拌锅的拌锅卸料口4，下部连接上仓，所述上仓的顶部布置有三个矩形口，所述三个矩形口分别连通至一号仓6、废料仓7和二号仓8，所述封闭罩1内设有通过驱动装置2进行摆动的溜道5，所述溜道5上端的受料口位于拌锅卸料口4的下方，下端的卸料口通过驱动装置2进行摆动后连通至其中一个矩形口；由此，本技术可通过溜道5的摆动，分别将从拌锅里的成品料分别送入废料仓7、一号仓6和二号仓8，其结构简单可靠，驱动动作少、节能，有效提高了使用效率，降低了使用成本。其中，所述溜道5的上端可通过销轴铰接在封闭罩1上，从而实现溜道5绕销轴进行摆动，所述溜道5的中部外缘通过驱动杆连接至驱动装置2，且所述溜道摆动到卸料位置时与水平方向最小夹角不小于45度。其中，所述驱动装置2设置于封闭罩1外侧，所述驱动杆贯通与封闭罩1且与封闭罩1之间采用密封套3进行密封，优选的是，所述密封套3的一端通过法兰压在封闭罩1上，另一端通过管箍固定在驱动装置2上，且所述驱动装置2包含驱动电机、蜗轮、蜗杆和行程开关，所述驱动杆通过蜗轮和蜗杆连接至驱动电机以实现驱动，具有抗冲击、低噪音、体积小、安装方便等优点。参见图2，所述定位装置由转轴14、拨杆13、限位开关座9、第一限位开关10、第二限位开关11和第三限位开关12组成，其中转轴14与销轴同心并固定在溜道5上，所述拨杆13固定在转轴14上以随之转动，所述第一限位开关10、第二限位开关11和第三限位开关12固定在限位开关座9上，其中，所述限位开关座9上设有长槽孔，以方便调节各限位开关与拨杆13的相对位置；当溜道5进行摆动时，转轴14带着拨杆13进行旋转，拨杆13碰到相应仓的限位开关时，溜道5停止摆动，溜道5准确实现各仓的进料，由此，本技术的控制定位简单可靠。其中，所述拌锅还设有至少一个搅拌机构，所述搅拌机构包含搅拌轴以及位于搅拌轴周缘的多个搅拌叶片。由此可见，本技术的优点在于：1、成品料选仓改变以往选仓方式，全新设计，结构简单紧凑、集成度高、成本低；2、减少了选仓后运动环节，相比传统采用运料小车选仓后输送成品料，不需要每次来回移动，使用成本低；3、控制定位系统简单，故障率低，减少了日常维护和保养的工作量，大大提高设备连续工作的可靠性；4、选仓输送过程位于封闭空间内，环保性好；显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用摆动机构的成品料选仓结构，至少包含封闭罩、溜道和驱动装置，其特征在于：所述封闭罩的上部连接至拌锅的拌锅卸料口，下部连接上仓，所述上仓的顶部布置有三个矩形口，所述三个矩形口分别连通至一号仓、废料仓和二号仓，所述封闭罩内设有通过驱动装置进行摆动的溜道，所述溜道上端的受料口位于拌锅卸料口的下方，下端的卸料口通过驱动装置进行摆动后连通至其中一个矩形口。

【技术特征摘要】
1.一种采用摆动机构的成品料选仓结构，至少包含封闭罩、溜道和驱动装置，其特征在于：所述封闭罩的上部连接至拌锅的拌锅卸料口，下部连接上仓，所述上仓的顶部布置有三个矩形口，所述三个矩形口分别连通至一号仓、废料仓和二号仓，所述封闭罩内设有通过驱动装置进行摆动的溜道，所述溜道上端的受料口位于拌锅卸料口的下方，下端的卸料口通过驱动装置进行摆动后连通至其中一个矩形口。2.如权利要求1所述的采用摆动机构的成品料选仓结构，其特征在于：所述溜道的上端通过销轴铰接在封闭罩上。3.如权利要求2所述的采用摆动机构的成品料选仓结构，其特征在于：所述溜道的中部通过驱动杆连接至驱动装置。4.如权利要求3所述的采用摆动机构的成品料选仓结构，其特征在于：所述驱动装置设置于封闭罩外侧，所述驱动杆贯通封闭罩且与封闭罩之间采用密封套进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国川，于洪林，刘新超，宋超，张威，
申请(专利权)人：廊坊德基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13