一种洁具的快速生产方法技术

本发明专利技术公开了一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3‑6小时。采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3‑6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。

【技术实现步骤摘要】
一种洁具的快速生产方法
本专利技术涉及洁具生产
，尤其涉及一种洁具的快速生产方法。
技术介绍
相对于陶瓷砖和日用陶瓷，陶瓷洁具有体积大和重量大的特点，陶瓷洁具生产采用注浆成型，成型后的洁具坯体在干燥室内进行干燥，干燥后喷釉入窑烧成。目前陶瓷洁具产品的干燥流程分为预干燥、烘房热风干燥2个阶段。预干燥阶段的温湿度控制直接影响到坯体开裂报废。预干燥阶段坯体通常放置在注坯车间，随季节变化等因素影响，注坯车间温湿度变化较大，为了防止坯体开裂须用布、塑料薄膜等方式将产品遮盖，坯体在注坯车间放置时间长达5天。由于注坯车间环境温湿度，空气流动等因素变化，直接影响了坯体收缩速率，经过5天预干燥放置，入烘房前坯体开裂在5％以上。可见，现有陶瓷坯体的干燥方法存在耗时较长、坯体开裂率高的缺陷。为解决陶瓷洁具坯体干燥合格率低的问题，专利201710102968.9提出一种陶瓷坯体在干燥烘房内干燥方法，设定四个烘干阶段，限定每个烘干阶段的烘干时间、温度和湿度。但是采用这种在干燥烘房进行干燥的方法烘干周期为2天左右，仍具有很长的烘干周期，生产效率依旧低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种洁具的快速生产方法，具有生产效率高的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3-6小时。采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。进一步的，缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。通过控制缓慢干燥阶段、加速干燥阶段和速干燥阶段的干燥条件，不仅能保证较短的干燥周期，还能减少开裂现象，提高产品的干燥合格率。进一步的，缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。洁具泥坯在干燥初期较其他干燥阶段更容易发生开裂现象，本专利技术通过对干燥初期的温度控制和湿度控制，缓慢提升干燥速率，进一步降低开些现象。进一步的，加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在快速干燥阶段通入热风辅助干燥。加速干燥阶段和快速干燥阶段两者的两个区间设置，不仅能降低坯体的开裂现象，还能在最大程度上提高干燥速率。进一步的，微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，冷却段设置有通风装置；微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。通过微波干燥炉的这种设置，陶瓷泥坯放置在输送装置上依次经过缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段，依次完成四个阶段，有利于提高生产效率和实现自动化生产。进一步的，在注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；在微波干燥步骤之后具有半检步骤：检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。目前的洁具生产中，在半检工序，需要人工输入产品的信息，并上传至生产信息库，以保证产品的可溯源性。本专利技术采用识别二维码录入信息的方式在很大程度上提高了生产效率，并可保证录入信息的准确性。进一步的，在注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；高压泥浆原料中的脊性料质量占比为55-60％，高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。高压泥浆原料中较高的脊性料和较多的粗颗粒，在注浆完成后附着在模具上的坯料中，形成的毛细管粗、内扩散阻力小，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥。进一步的，高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、V0＝40-45s、V30＝75-85s。提高高压泥浆注浆时的温度，有更好的流动性和触变性，吃浆速度快，提高注浆工艺的效率。进一步的，高压泥浆的原料包括脊性料和软质浆化料；脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。通过对脊性料和软质浆化料的原料种类、产地及用量进行限定，在降低成本的同时，各产地的原料能够相互弥补成分波动，稳定生产，还可以改善烧成温度的波动。进一步的，脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土5％、章村土9％、宜钾砂2％、钠砂2％、镁质泥3％、瓷泥颗粒5％、绢云母2#10％、星子水磨钾钠沙6％、煅烧铝矾土2％、叶腊石10％、废瓷粉5％；软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2.5％、高强瓷土4％、潮州泥9％、明坪水洗泥15％、漳州水洗黑泥5.5％、佳业水洗黑泥5％。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，产品干燥合格率达到97％；2、本专利技术在成型的洁具泥坯上设置二维码，在半检工序，采用识别二维码录入信息的方式将产品信息录取生产信息库，在很大程度上提高了生产效率，并可保证录入信息的准确性；3、本专利技术采用高压泥浆进行注浆成型，高压泥浆原料中较高的脊性料和较多的粗颗粒，在注浆完成后附着在模具上的坯料中，形成的毛细管粗、内扩散阻力小，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁具的快速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，所述微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，所述微波干燥的周期为3‑6小时。

【技术特征摘要】
1.一种洁具的快速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，所述微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，所述微波干燥的周期为3-6小时。2.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；所述加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；所述快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。3.根据权利要求2所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。4.根据权利要求2所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；所述快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在所述快速干燥阶段通入热风辅助干燥。5.根据权利要求1-4任一项所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；所述缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，所述加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，所述加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，所述冷却段设置有通风装置；所述微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。6.根据权利要求1所述的洁具的快速生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，谭宏力，包立志，邵文，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，江西东鹏卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44