可快速组装滚筒线及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种可快速组装滚筒线及其组装方法，涉及滚筒线技术领域，包括滚筒以及主梁，滚筒包括用于架设在主梁上的芯轴，芯轴两端的两侧对称开设有低于芯轴直径的卡槽；主梁侧壁上开设有复数个葫芦形通孔，葫芦形通孔上方为大于芯轴直径的优弧边，下方为大于芯轴直径的劣弧边，优弧边和劣弧边对应的两端通过竖直边连接；主梁在优弧边和竖直边之间可拆卸连接有将芯轴限位在竖直边之间的卡扣。本方案解决了现有滚筒线滚筒通过外螺纹芯轴与螺母配合连接在主梁上而带来的安装更换繁琐，工作量大的问题，也解决了滚筒受震动经常从主梁脱落的现象，提高了安装效率减少了售后成本。

【技术实现步骤摘要】
可快速组装滚筒线及其组装方法
本专利技术涉及滚筒线
，特别是涉及可快速组装滚筒线及其组装方法。
技术介绍
无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。一般比较适宜输送货物落地点是平面的物品。滚筒线构造简洁，安全可靠，维护运用非常便捷；滚筒线因容易衔接，所以可进行多条滚筒线和另外的输送设备的繁琐的输送线系统，随着人工成本提高，以及工厂对自动化需求提升，市场对滚筒线的需求量越来越大。如图1和2所示，传统滚筒线滚筒通过外螺纹芯轴与螺母配合连接在主梁上，安装更换繁琐，扳手拧紧螺母受空间局限不易操作，工作量大，且滚筒受震动经常从主梁脱落的现象，同时发货需要整机发货，占用空间，运输中易受损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是滚筒螺纹连接安装繁琐，工作量大，效率低，在工作过程中滚筒易脱落窜动，且运输成本和受损风险较高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种可快速组装滚筒线，包括滚筒以及主梁，滚筒包括用于架设在主梁上的芯轴，芯轴两端的两侧对称开设有低于芯轴直径的卡槽；主梁侧壁上开设有复数个葫芦形通孔，葫芦形通孔上方为大于芯轴直径的优弧边，下方为大于芯轴直径的劣弧边，优弧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速组装滚筒线，包括滚筒（20）以及主梁（10），所述滚筒（20）包括用于架设在主梁（10）上的芯轴（201），其特征在于：所述芯轴（201）两端的两侧对称开设有低于芯轴（201）直径的卡槽（21）；所述主梁（10）侧壁上开设有复数个葫芦形通孔（11），所述葫芦形通孔（11）上方为大于芯轴（201）直径的优弧边（111），下方为大于所述芯轴（201）直径的劣弧边（112），所述优弧边（111）和劣弧边（112）对应的两端通过竖直边（113）连接，两个所述竖直边（113）之间的距离大于两个卡槽（21）槽底之间的距离，且小于所述芯轴（201）的直径；所述主梁（10）在优弧边（111）和竖...

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装滚筒线，包括滚筒（20）以及主梁（10），所述滚筒（20）包括用于架设在主梁（10）上的芯轴（201），其特征在于：所述芯轴（201）两端的两侧对称开设有低于芯轴（201）直径的卡槽（21）；所述主梁（10）侧壁上开设有复数个葫芦形通孔（11），所述葫芦形通孔（11）上方为大于芯轴（201）直径的优弧边（111），下方为大于所述芯轴（201）直径的劣弧边（112），所述优弧边（111）和劣弧边（112）对应的两端通过竖直边（113）连接，两个所述竖直边（113）之间的距离大于两个卡槽（21）槽底之间的距离，且小于所述芯轴（201）的直径；所述主梁（10）在优弧边（111）和竖直边（113）之间可拆卸连接有将卡槽（21）限位在竖直边（113）之间的卡扣。2.根据权利要求1所述的可快速组装滚筒线，其特征在于：所述竖直边（113）的宽度等于卡槽（21）两个槽壁之间的距离。3.根据权利要求1所述的可快速组装滚筒线，其特征在于：所述卡扣包括按压部和挤进部，所述按压部具有圆形凸弧面（35）并在其一侧设有弧形缺口（33）；所述挤进部包括两个对称设置在所述按压部底面并距离按压部圆形凸弧面（35）边缘一定距离的弧形弹片（31），两个所述弧形弹片（31）分别始于所述弧形缺口（33）并延伸终止于所述按压部底面弧形缺口（33）的相对侧，且两个所述弧形弹片（31）的终止端之间具有间隙，两个所述弧形弹片（31）的外侧均设有卡块（311）。4.根据权利要求3所述的可快速组装滚筒线，其特征在于：所述弧形缺口（33）边沿向两个弧形弹片（31）之间延伸有防倾覆加强筋（32），所述防倾覆加强筋（32）下侧与芯轴（201）贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万国，
申请(专利权)人：江苏力维智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32