一种新型撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型撕膜机构，包括机构主体，所述机构主体的后端设有压轮盘，所述压轮盘表面的中心设有轴承，所述压轮盘表面的外圈设有撕膜吸板，所述撕膜吸板的左侧和右侧均设有夹持板，所述轴承的表面连接驱动模组，所述驱动模组与压轮盘的连接处固定有固定板，所述驱动模组的后端表面设有缆线，所述驱动模组的表面设有运动滑块，所述运动滑块的左侧和右侧均设有滑轨，所述驱动模组的前端设有电机，所述电机的左侧设有气缸，所述机构主体的底部设有收料盒，所述气缸与电机共同固定在支撑座，所述支撑座下方的后端向后延伸有托板，所述托板的端部设有驱动齿轮。该新型撕膜机构结构简单，使用方便，撕膜成功率，调试方便，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型撕膜机构
本技术属于自动化
，具体涉及一种新型撕膜机构。
技术介绍
随着触摸技术的发展与成本的进一步降低，触摸技术与显示技术的进一步结合，除了手机等传统应用之外，触控个人电脑智能家电将成为触摸屏发展的新动力；随着信息技术的不断发展，触摸屏给人们带来的便利，中大尺寸触摸面板的推出使国内许多企业开始对触摸屏技术产生兴趣。对各类机器越来越朝向成本的进一步降低、操作方便、性能优越、能满足中大尺寸触摸面板生产等特点的方向发展。而对于这种触屏膜的粘贴与撕膜时现有的技术中多采用胶带撕膜，其中缺点是，胶带的供给机构复制，成本高。撕膜成功率比易撕贴撕膜差，因此我们需要一款新型的新型撕膜机构来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型撕膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型撕膜机构，包括机构主体，所述机构主体的后端设有压轮盘，所述压轮盘表面的中心设有轴承，所述压轮盘表面的外圈设有撕膜吸板，所述撕膜吸板的左侧和右侧均设有夹持板，所述轴承的表面连接驱动模组，所述驱动模组与压轮盘的连接处固定有固定板，所述驱动模组的后端表面设有缆线，所述驱动模组的表面设有运动滑块，所述运动滑块的左侧和右侧均设有滑轨，所述驱动模组的前端设有电机，所述电机的左侧设有气缸，所述机构主体的底部设有收料盒；所述气缸与电机共同固定在支撑座，所述支撑座下方的后端向后延伸有托板，所述托板的端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端连接有承载座。优选的，所述支撑座连接在电机的侧壁上，所述气缸通过驱动杆与驱动齿轮的驱动作用转动连接。优选的，所述驱动模组的后端与轴承转动连接，所述驱动模组的前端与电机电性连接。优选的，所述缆线的端部通过固定螺栓固定在驱动模组的表面，且缆线的表面设有橡胶保护套。优选的，所述机构主体的外壳整体采用高刚性结构。优选的，所述驱动模组可实现X轴运动及上下Z轴运动，且在X轴上与Z轴方向运动的位移限度相同。本技术的技术效果和优点：该新型撕膜机构结构简单，使用方便，用简单紧凑的零件实现功能，撕膜成功率高；节拍快；良率高，稳定性好，降低了调试难度，马达驱动模组实现X轴运动及上下Z轴运动，旋转马达旋转气缸实现角度控制，并达到模拟手指轨迹去撕膜，使得整个机构平稳，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电机与气缸连接方式的结构示意图。图中：1、机构主体；2、压轮盘；3、轴承；4、撕膜吸板；5、夹持板；6、驱动模组；7、固定板；8、缆线；9、运动滑块；10、滑轨；11、电机；12、气缸；13、收料盒；14、支撑座；15、托板；16、驱动齿轮；17、驱动杆；18、承载座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种新型撕膜机构，包括机构主体1，所述机构主体1的后端设有压轮盘2，所述压轮盘2表面的中心设有轴承3，所述压轮盘2表面的外圈设有撕膜吸板4，所述撕膜吸板4的左侧和右侧均设有夹持板5，所述轴承3的表面连接驱动模组6，所述驱动模组6与压轮盘2的连接处固定有固定板7，所述驱动模组6的后端表面设有缆线8，所述驱动模组6的表面设有运动滑块9，所述运动滑块9的左侧和右侧均设有滑轨10，所述驱动模组6的前端设有电机11，所述电机11的左侧设有气缸12，所述机构主体1的底部设有收料盒13；所述气缸12与电机11共同固定在支撑座14，所述支撑座14下方的后端向后延伸有托板15，所述托板15的端部设有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16的表面转动连接有驱动杆17，所述驱动杆17的另一端连接有承载座18。具体地，所述支撑座14连接在电机11的侧壁上，所述气缸12通过驱动杆17与驱动齿轮16的驱动作用转动连接。具体地，所述驱动模组6的后端与轴承3转动连接，所述驱动模组6的前端与电机11电性连接。具体地，所述缆线8的端部通过固定螺栓固定在驱动模组6的表面，且缆线8的表面设有橡胶保护套。具体地，所述机构主体1的外壳整体采用高刚性结构。具体地，所述驱动模组6可实现X轴运动及上下Z轴运动，且在X轴上与Z轴方向运动的位移限度相同。工作原理：该新型撕膜机构在使用过程中，首先是通过压轮盘2进行上料，然后通过撕膜吸板4将膜固定在压轮盘2上，通过夹持板5将撕膜吸板4固定住，然后通过电机11带动驱动杆17传动进而带动驱动齿轮16转动，实现气缸12的传输，而驱动模组6通过气缸12的传输在X轴运动及上下Z轴运动，旋转马达旋转气缸12实现角度控制，使得驱动模组6在压轮盘2上转动，并达到模拟手指轨迹去撕膜，十分方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型撕膜机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的后端设有压轮盘(2)，所述压轮盘(2)表面的中心设有轴承(3)，所述压轮盘(2)表面的外圈设有撕膜吸板(4)，所述撕膜吸板(4)的左侧和右侧均设有夹持板(5)，所述轴承(3)的表面连接驱动模组(6)，所述驱动模组(6)与压轮盘(2)的连接处固定有固定板(7)，所述驱动模组(6)的后端表面设有缆线(8)，所述驱动模组(6)的表面设有运动滑块(9)，所述运动滑块(9)的左侧和右侧均设有滑轨(10)，所述驱动模组(6)的前端设有电机(11)，所述电机(11)的左侧设有气缸(12)，所述机构主体(1)的底部设有收料盒(13)；所述气缸(12)与电机(11)共同固定在支撑座(14)，所述支撑座(14)下方的后端向后延伸有托板(15)，所述托板(15)的端部设有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的表面转动连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的另一端连接有承载座(18)。

【技术特征摘要】
1.一种新型撕膜机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的后端设有压轮盘(2)，所述压轮盘(2)表面的中心设有轴承(3)，所述压轮盘(2)表面的外圈设有撕膜吸板(4)，所述撕膜吸板(4)的左侧和右侧均设有夹持板(5)，所述轴承(3)的表面连接驱动模组(6)，所述驱动模组(6)与压轮盘(2)的连接处固定有固定板(7)，所述驱动模组(6)的后端表面设有缆线(8)，所述驱动模组(6)的表面设有运动滑块(9)，所述运动滑块(9)的左侧和右侧均设有滑轨(10)，所述驱动模组(6)的前端设有电机(11)，所述电机(11)的左侧设有气缸(12)，所述机构主体(1)的底部设有收料盒(13)；所述气缸(12)与电机(11)共同固定在支撑座(14)，所述支撑座(14)下方的后端向后延伸有托板(15)，所述托板(15)的端部设有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的表面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小齐，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44