一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，具体印刷过程如下：第一步，制备防水胶体；第二步，将制备的防水胶体加入高压喷涂枪中，均匀喷涂至瓦楞纸板的表面，然后在45℃的烘干室烘至防水胶体凝固，此时在瓦楞纸板的表面形成一层防水胶体层；第三步，通过纸板印刷机在瓦楞纸板表面的防水胶体层上进行印刷；第四步，将印刷后的瓦楞纸板在烘干室中烘干。本发明专利技术直接在瓦楞纸板的表面复合一层防水胶体层，能够防水，在防水胶体层表面印刷的可溶性油墨能够在热水作用下溶解，有与防水胶体层防水隔离作用，使得油墨溶解后不会渗入到瓦楞纸板中，此时通过湿毛巾擦拭后印刷标识除去，使得瓦楞纸箱可以直接重复利用，不仅工艺简单并且节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺
本专利技术属于瓦楞纸板领域，涉及一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺。
技术介绍
瓦楞纸板用于组合制备瓦楞纸箱，瓦楞纸箱以其优良的缓冲保护性能，良好的印刷展示性以及绿色环保优势成为目前主要的纸制品包装容器，在各类商品的运输中都得到了广泛应用。为了明确商品种类和警示商品的安全性能，往往在瓦楞纸箱的表面印刷标志，用于区别商品种类和对商品的危险性能进行警示，现在的瓦楞纸箱在使用后由于表面的印刷标志不能去除，因此在回收时通过将瓦楞纸箱表面的面纸剥离后再次复合新的面纸，然后进行印刷，在面纸剥离过程中容易造成剥离不完全或者将中部的瓦楞层剥离，因此不仅工艺复杂，并且回收使用的瓦楞纸箱表面凹凸不平整，有的瓦楞纸箱直接通过粉碎重新制备，不仅工艺复杂，并且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，直接在瓦楞纸板的表面复合一层防水胶体层，能够防水，在防水胶体层表面印刷的可溶性油墨能够在50-55℃的热水作用下溶解，由于防水胶体层防水隔离作用，使得油墨溶解后不会渗入到瓦楞纸板中，此时通过湿毛巾擦拭后印刷标识除去，使得瓦楞纸箱可以直接重复利用，不仅工艺简单并且节省成本，解决了现有瓦楞纸板在重复使用时需要剥离面纸或重新粉碎制备，不仅工艺复杂，并且成本较高的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，具体印刷过程如下：第一步，制备防水胶体：①配置浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，然后向其中加入邻苯二酚固体，搅拌溶解得到碱性邻苯二酚溶液；②量取三分之二步骤①中的碱性邻苯二酚溶液，升温至55℃，向其中加入一定量的氧化淀粉溶液，边滴加边搅拌，恒温搅拌20-30min，得到初级交联溶液；③保持温度不变，将剩余的碱性邻苯二酚溶液加入初级胶体溶液中，搅拌均匀后加入戊二醛溶液，恒温搅拌50min，得到次级交联溶液；④升温至60℃慢慢蒸发掉次级交联溶液中的溶剂水，直到次级交联溶液为粘稠糊状为止；其中氧化淀粉溶液的浓度为220-240mg/L；每千克次级交联溶液中加入氧化淀粉溶液的质量为80-90mg；步骤②中碱性邻苯二酚溶液与氧化淀粉溶液的质量比为1：4.3-4.7；步骤③中戊二醛溶液的浓度为25％，每升碱性邻苯二酚溶液中加入戊二醛0.035-0.037mol；氧化淀粉中的羧基与邻苯二酚中的酚羟基发生反应，能够提高氧化淀粉的粘结性能，由于氧化淀粉的分子量较大，而通过分布交联在第二次交联时通过戊二醛进行交联可以降低产物的分子量，由于分子量越小熔点越低，进而能够降低防水胶体的熔点，使得在温度达到60℃以上时固化的防水胶体能够软化；第二步，将第一步中制备的防水胶体加入高压喷涂枪中，均匀喷涂至瓦楞纸板的表面，然后在45℃的烘干室烘至防水胶体凝固，此时在瓦楞纸板的表面形成一层防水胶体层；其中防水胶体层的厚度为0.8-1mm；该防水胶体层在温度达到60℃以上时软化具有一定的粘结性能；第三步，通过纸板印刷机在瓦楞纸板表面的防水胶体层上进行印刷，印刷过程中控制印刷辊的温度在65℃，此时防水胶体层具有一定的粘度，可以对油墨进行固定；印刷过程中使用的油墨为可溶性油墨；其中该可溶性油墨的制备过程如下：取一定量的羧甲基纤维素溶于含水量为65％的乙醇溶液中，然后向其中加入颜料、分散剂，搅拌混合均匀后加入pH值稳定剂混合均匀，然后向其中加入海藻酸钠水溶液，搅拌混合20-30min，最后加入消泡剂混合得到可溶性油墨；该可溶性油墨中的主要粘结成分为羧甲基纤维素，对颜料有一定的固定作用，羧甲基纤维素和海藻酸钠均溶于水，通过加入海藻酸钠能够稳定油墨的粘度，并且制备的油墨在遇一定温度的热水时，通过羧甲基纤维素和海藻酸钠的溶解导致油墨分散在水中，直接用热水即可实现对油墨的溶解；海藻酸钠水溶液是通过12g海藻酸钠溶于100mL水制备；其中可溶性油墨中各组分的重量分数如下：羧甲基纤维素13-15份、65％的乙醇溶液100份、颜料25-28份、分散剂4-5份、pH值稳定剂1-1.2份、海藻酸钠水溶液31-35份、消泡剂2.3-2.7份；第四步，将印刷后的瓦楞纸板在60-65℃的烘干室中烘干，在烘干过程中防水胶体层的软化具有一定粘性，进而能够实现对油墨的固定，进而防止油墨层剥离；第五步，在瓦楞纸板回收时，对于表面的印刷标志进行处理，具体处理过程为：分别取温度为25℃、30℃、40℃、50℃、55℃、60℃和70℃的热水喷洒在瓦楞纸板的印刷标志处，然后用对应温度的热湿毛巾进行擦拭，擦拭后观察瓦楞纸表面印刷标志的变化情况，结果显示热水温度为25℃和30℃时印刷标志几乎没有变化，热水温度为40℃时印刷标志的油墨从瓦楞纸板的表面流下，通过40℃的湿毛巾擦拭后印刷标志变浅，剩下淡淡的墨痕，热水温度为50℃和55℃时，印刷标志的油墨从瓦楞纸板的表面流下，通过50℃和55℃的湿毛巾擦拭后印刷标志几乎没有；当水温达到60℃和70℃时，印刷标志的油墨从瓦楞纸板的表面流下，用60℃和70℃的湿毛巾擦拭后，印刷标志的痕迹仍存在，并且流下的油墨粘结在瓦楞纸板表面的其他位置，由于防水胶体层在温度达到60℃以上时软化具有一定的粘结性能，使得溶解后的油墨中的颜料黏附在防水胶体层的表面无法清除。本专利技术的有益效果：1、本专利技术直接在瓦楞纸板的表面复合一层防水胶体层，能够防水，在防水胶体层表面印刷的可溶性油墨能够在一定温度的热水作用下溶解，有与防水胶体层防水隔离作用，使得油墨溶解后不会渗入到瓦楞纸板中，此时通过湿毛巾擦拭后印刷标识除去，使得瓦楞纸箱可以直接重复利用，不仅工艺简单并且节省成本，解决了现有瓦楞纸板在重复使用时需要剥离面纸或重新粉碎制备，不仅工艺复杂，并且成本较高的问题。2、本专利技术的防水胶体层在温度高于60℃时软化具有一定的粘度，可以对印刷的油墨层进行固定，进而能够防止防水胶体层表面的印刷标志剥离。3、本专利技术制备的可溶性油墨中的主要粘结成分为羧甲基纤维素，对颜料有一定的固定作用，羧甲基纤维素和海藻酸钠均溶于水，通过加入海藻酸钠能够稳定油墨的粘度，并且制备的油墨在遇一定温度的热水时，通过羧甲基纤维素和海藻酸钠的溶解导致油墨分散在水中，直接用热水即可实现对油墨的溶解，进而为瓦楞纸板的重复利用提供了可能性。具体实施方式实施例1：防水胶体的制备工艺，具体如下：①配置浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，然后向其中加入24g邻苯二酚固体，搅拌溶解得到120mL碱性邻苯二酚溶液；②量取三分之二步骤①中的碱性邻苯二酚溶液，升温至55℃，向其中加入80g氧化淀粉溶液，边滴加边搅拌，恒温搅拌20-30min，得到初级交联溶液；③保持温度不变，将剩余的碱性邻苯二酚溶液加入初级胶体溶液中，搅拌均匀后加入14g戊二醛溶液，恒温搅拌50min，得到次级交联溶液；④升温至60℃慢慢蒸发掉次级交联溶液中的溶剂水，直到次级交联溶液为粘稠糊状为止。实施例2：一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，具体印刷过程如下：第一步，将制备的防水胶体加入高压喷涂枪中，均匀喷涂至瓦楞纸板的表面，然后在45℃的烘干室烘至防水胶体凝固，此时在瓦楞纸板的表面形成一层防水胶体层；其中防水胶体层的厚度为0.8-1mm；该防水胶体层在温度达到60℃以上时软化具有一定的粘结性能；第二步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，其特征在于，具体印刷过程如下：第一步，制备防水胶体：①配置浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，然后向其中加入邻苯二酚固体，搅拌溶解得到碱性邻苯二酚溶液；②量取三分之二步骤①中的碱性邻苯二酚溶液，升温至55℃，向其中加入一定量的氧化淀粉溶液，边滴加边搅拌，恒温搅拌20‑30min，得到初级交联溶液；③保持温度不变，将剩余的碱性邻苯二酚溶液加入初级胶体溶液中，搅拌均匀后加入戊二醛溶液，恒温搅拌50min，得到次级交联溶液；④升温至60℃慢慢蒸发掉次级交联溶液中的溶剂水，直到次级交联溶液为粘稠糊状为止；第二步，将第一步中制备的防水胶体加入高压喷涂枪中，均匀喷涂至瓦楞纸板的表面，然后在45℃的烘干室烘至防水胶体凝固，此时在瓦楞纸板的表面形成一层防水胶体层；第三步，通过纸板印刷机在瓦楞纸板表面的防水胶体层上进行印刷，印刷过程中控制印刷辊的温度在65℃，此时防水胶体层具有一定的粘度，可以对油墨进行固定；第四步，将印刷后的瓦楞纸板在60‑65℃的烘干室中烘干，在烘干过程中防水胶体层的软化具有一定粘性，进而能够实现对油墨的固定，进而防止油墨层剥离。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，其特征在于，具体印刷过程如下：第一步，制备防水胶体：①配置浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，然后向其中加入邻苯二酚固体，搅拌溶解得到碱性邻苯二酚溶液；②量取三分之二步骤①中的碱性邻苯二酚溶液，升温至55℃，向其中加入一定量的氧化淀粉溶液，边滴加边搅拌，恒温搅拌20-30min，得到初级交联溶液；③保持温度不变，将剩余的碱性邻苯二酚溶液加入初级胶体溶液中，搅拌均匀后加入戊二醛溶液，恒温搅拌50min，得到次级交联溶液；④升温至60℃慢慢蒸发掉次级交联溶液中的溶剂水，直到次级交联溶液为粘稠糊状为止；第二步，将第一步中制备的防水胶体加入高压喷涂枪中，均匀喷涂至瓦楞纸板的表面，然后在45℃的烘干室烘至防水胶体凝固，此时在瓦楞纸板的表面形成一层防水胶体层；第三步，通过纸板印刷机在瓦楞纸板表面的防水胶体层上进行印刷，印刷过程中控制印刷辊的温度在65℃，此时防水胶体层具有一定的粘度，可以对油墨进行固定；第四步，将印刷后的瓦楞纸板在60-65℃的烘干室中烘干，在烘干过程中防水胶体层的软化具有一定粘性，进而能够实现对油墨的固定，进而防止油墨层剥离。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，其特征在于，氧化淀粉溶液的浓度为220-240mg/L；每千克次级交联溶液中加入氧化淀粉溶液的质量为80-90mg。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺，其特征在于，步骤②中邻苯二酚与氧化淀粉溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，
申请(专利权)人：林玲，
类型：发明
国别省市：福建,35